專利名稱：一種低品位油頁巖加工技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及石油化工技術領域，特別提供了一種低品位油頁巖加工技術。
背景技術：
隨著我國國民經濟的快速發展，石油消費迅速增長，我國對國外石油 資源的依賴程度也逐漸增強，為了減少對石油進口的依賴，人們采取了相 應的安全戰略，如優化能源結構、大力發展天然氣工業、適時發展煤液化 制油等。由于油母頁巖資源上的優勢和產品的特點，使油頁巖制油成為其 中的對策之一。從油頁巖取得頁巖油比較容易，且與天然石油的組成、性
質了類似，是液體燃料較為理想的來源。隨著我國加入WTO，石油的價格與 世界的油價接軌是不可避免的，這給油頁巖煉油工業帶來了機遇，也帶來 了廣闊的發展前景。
我國具有豐富的油母頁巖儲量，但含油率卻相差很大，我國頁巖油 生產廠家，雖經過了幾十年的頁巖油的生產，卻把含量低于5%的頁巖礦， 認為不值得提取頁巖油，結果造成了資源的極大浪費。
發明內容
本發明的目的是為了避免資源的浪費，提供了一種低品位油頁巖加工 技術。
本發明提供了一種低品位油頁巖加工技術，其特征在于控制干餾爐各部的溫度，主要是干餾終溫52(TC。干餾爐的頁巖在爐上部干餾段預熱 升溫，除去頁巖表面的水分和潮溫氣體，。頁巖在干餾段下移的過程中溫度 不斷升高，當溫度升高到120'C時表面水分蒸發完畢，當溫度升到15CTC 一180'C時放出頁巖內部吸附氣體，溫度超過18(TC時頁巖中有機質開始分 解出水分、二氧化碳及硫化氫等氣體。
當頁巖繼續升溫達到52(TC時，頁巖中焦油基本釋放完畢。由此可以看 出，干餾溫度是影響干餾過程中油收率的主要指標，原來干餾爐的溫度測 量主要取四點，由于油頁巖是固體物料，測溫裝置不能伸入的過長，因此 測不到爐內實際的溫度，也就判斷不出爐里的燃燒情況，由于干餾段和發 生段所側的溫度誤差很大，干餾爐的終溫無法掌握，因此采取測量混合室 溫度的方法。
在混合室拱臺下設置溫度計，插入深度為1. 0~1. 5米，因為固體的油 頁巖進入不到混合室，從而避免了對測溫裝置的磨損和破壞。根據混合室 溫度及干餾頁巖的小時處理量，就可以掌握干餾段終溫，這樣對每臺干餾 爐的操作具有指導意義。可以發揮干餾爐收油的最大效力。嚴格控制進風 量，避免氧氣過剩到干餾段燃燒頁巖油。在混合室內含氧量控制在1%以下。
頁巖放出焦油后變成頁巖半焦，由上部干餾段經中部混合室的拱臺孔 下移到下部的發生段，在發生段里頁巖半焦中的固定碳與爐底下部上來的 主風發生燃燒反應，放出大量的熱，同時半焦中的碳與主風的水蒸汽作用 產生大量的瓦斯，并吸收熱量，瓦斯帶著熱量上升到中部的混合室，與中 部通入的熱瓦斯相混合，作為上部新進頁巖的干餾熱源，正常情況下由下 部供熱占總熱量的55-60%.油頁巖提取頁巖油的過程中，氣體中氧氣濃度是影響出油率的主要指標，用氣體熱載體對油頁巖進行干燥、干餾等加熱 時，其氧氣的濃度不能超過1%，否則，頁巖油產率會因為有機質的氧化而 顯著降低。為了嚴格控制氧氣進入干餾段，采用干餾爐混合室底部加含氧 分析裝置與爐底壓力相配合，準確掌握合理的送風量，使氧在發生段充分 與固定碳燃燒。當測得含氧量高時，可以減少送風量，這樣就改變了原有 剩余空氣竄入干餾段使油燃燒。從而提高了油的收率，增加了效益。
加強收油環節的力度提高收油率。(由原來的60%提高到75%)爐內瓦 斯、生成的焦油等混合氣體，受外部瓦斯排送機的作用經陣傘導出管抽出 進入集合管，在集合管里被循環水洗滌后，未被冷卻的瓦斯和焦油等氣體 進入洗滌飽和塔繼續洗滌，兩次洗滌過程也是兩次瓦斯和油降溫分離的過 程。經過上兩次洗滌后，頁巖油還沒有徹底收回。根據這種情況，我們在 洗滌飽和塔的出口加裝了電捕設備，通過加裝電捕裝置，通過靜電，將氣 流中大分子油霧在電捕中沉積下來，使原來在水洗過程中不能洗下的輕質 油，均可在電場的作用下沉積，使頁巖油的質量提高，收油率增加。
經過計算，每1000噸油頁巖礦石可多收油為0. 1噸，按每天處理6000 噸礦石計算，24小時可多收油0. 6噸，年生產8000小時可收油8000X0. 6 +24=200噸，創造了明顯的經濟效益。同時，設備的阻力減小，節省了循 環水量，減少有毒物質的排放。有效的保護了自然環境。通過采取以上的 措施，使含量為5%的低品位油頁巖的出油率達到了75%以上，完全否定了 低品位油頁巖不能出油的觀點。在1%以下。加強收油環節的力度提高收油 率。通過采取以上的措施，使含量為5%的低品位油頁巖的出油率達到了 75% 以上，完全否定了低品位油頁巖不能出油的觀點。本發明的優點
通過采取以上的措施，使含量為5%的低品位油頁巖的出油率達到了 75% 以上，完全否定了低品位油頁巖不能出油的觀點。頁巖礦的含油率平均在 5%左右屬于低品位的頁巖礦石，本發明所述的方法能使低品位的頁巖礦石 提取更多的頁巖油。
具體實施例方式
實施例1
本實施例提供了一種低品位油頁巖加工技術，其特征在于控制干餾
爐各部的溫度，主要是干餾終溫52(TC。干餾爐的頁巖在爐上部干餾段預 熱升溫，除去頁巖表面的水分和潮溫氣體，。頁巖在干餾段下移的過程中溫 度不斷升高，當溫度升高到12(TC時表面水分蒸發完畢，當溫度升到150'C 一18(TC時放出頁巖內部吸附氣體，溫度超過18(TC時頁巖中有機質開始分 解出水分、二氧化碳及硫化氫等氣體。
當頁巖繼續升溫達到52(TC時，頁巖中焦油基本釋放完畢。由此可以看 出，干餾溫度是影響干餾過程中油收率的主要指標，原來干餾爐的溫度測 量主要取四點，由于油頁巖是固體物料，測溫裝置不能伸入的過長，因此 測不到爐內實際的溫度，也就判斷不出爐里的燃燒情況，由于干餾段和發 生段所側的溫度誤差很大，干餾爐的終溫無法掌握，因此采取測量混合室 溫度的方法。
在混合室拱臺下設置溫度計，插入深度為l、 0—1、 5米，因為固體的 油頁巖進入不到混合室，從而避免了對測溫裝置的磨損和破壞。根據混合 室溫度及干餾頁巖的小時處理量，就可以掌握干鎦段終溫，這樣對每臺干餾爐的操作具有指導意義。可以發揮干餾爐收油的最大效力。嚴格控制進 風量，避免氧氣過剩到干餾段燃燒頁巖油。在混合室內含氧量控制在1%以 下。
頁巖放出焦油后變成頁巖半焦，由上部干餾段經中部混合室的拱臺孔 下移到下部的發生段，在發生段里頁巖半焦中的固定碳與爐底下部上來的 主風發生燃燒反應，放出大量的熱，同時半焦中的碳與主風的水蒸汽作用 產生大量的瓦斯，并吸收熱量，瓦斯帶著熱量上升到中部的混合室，與中 部通入的熱瓦斯相混合，作為上部新進頁巖的干餾熱源，正常情況下由下
部供熱占總熱量的55-60%.油頁巖提取頁巖油的過程中，氣體中氧氣濃度 是影響出油率的主要指標，用氣體熱載體對油頁巖進行干燥、干餾等加熱 時，其氧氣的濃度不能超過5%，否則，頁巖油產率會因為有機質的氧化而 顯著降低。為了嚴格控制氧氣進入干餾段，采用干餾爐混合室底部加含氧 分析裝置與爐底壓力相配合，準確掌握合理的送風量，使氧在發生段充分 與固定碳燃燒。當測得含氧量高時，可以減少送風量，這樣就改變了原有 剩余空氣竄入干餾段使油燃燒。從而提高了油的收率，增加了效益。
加強收油環節的力度提高收油率。(由原來的60%提高到75%)爐內瓦 斯、生成的焦油等混合氣體，受外部瓦斯排送機的作用經陣傘導出管抽出 進入集合管，在集合管里被循環水洗滌后，未被冷卻的瓦斯和焦油等氣體 進入洗滌飽和塔繼續洗滌，兩次洗滌過程也是兩次瓦斯和油降溫分離的過 程。經過上兩次洗滌后，頁巖油還沒有徹底收回。根據這種情況，我們在 洗滌飽和塔的出口加裝了電捕設備，通過加裝電捕裝置，通過靜電，將氣 流中大分子油霧在電捕中沉積下來，使原來在水洗過程中不能洗下的輕質油，均可在電場的作用下沉積，使頁巖油的質量提高，收油率增加。
經過計算，每1000噸油頁巖礦石可多收油為0.1噸，按每天處理6000 噸礦石計算，24小時可多收油0.6噸，年生產8000小時可收油8000X0. 6 + 24=200噸，創造了明顯的經濟效益。同時，設備的阻力減小，節省了循 環水量，減少有毒物質的排放。有效的保護了自然環境。通過采取以上的 措施，使含量為5%的低品位油頁巖的出油率達到了75%以上，完全否定了 低品位油頁巖不能出油的觀點。在1%以下。加強收油環節的力度提高收油 率。通過采取以上的措施，使含
權利要求
1、一種低品位油頁巖加工技術，其特征在于干餾爐的頁巖在爐上部干餾段預熱升溫，除去頁巖表面的水分和潮溫氣體，頁巖在干餾段下移的過程中溫度不斷升高，當溫度升高到120℃時表面水分蒸發完畢，當溫度升到150℃--180℃時放出頁巖內部吸附氣體，溫度超過180℃時頁巖中有機質開始分解出水分、二氧化碳及硫化氫等氣體；當頁巖繼續升溫達到520℃時，頁巖中焦油基本釋放完畢，采取測量混合室溫度的方法，控制干餾爐各部的溫度，主要是干餾終溫520℃，在混合室拱臺下設置溫度計，插入深度為1.0-1.5米。
2、 按照權利要求1所述的低品位油頁巖加工技術，其特征在于所述 的低品位油頁巖加工技術嚴格控制進風量，避免氧氣過剩到干餾段燃燒頁 巖油，在混合室內含氧量控制在1%以下，用氣體熱載體對油頁巖進行干燥、 干餾等加熱時，其氧氣的濃度不能超過5%。
3、 按照權利要求1所述的低品位油頁巖加工技術，其特征在于所述 的低品位油頁巖加工技術，加強收油環節的力度提高收油率，由原來的60% 提高到75%，爐內瓦斯、生成的焦油等混合氣體，受外部瓦斯排送機的作用 經陣傘導出管抽出進入集合管，在集合管里被循環水洗滌后，未被冷卻的瓦斯和焦油等氣體進入洗滌飽和塔繼續洗滌，兩次洗滌過程也是兩次瓦斯 和油降溫分離的過程。
全文摘要
一種低品位油頁巖加工技術，干餾爐的頁巖在爐上部干餾段預熱升溫，除去頁巖表面的水分和潮溫氣體，頁巖在干餾段下移的過程中溫度不斷升高，當溫度升高到120℃時表面水分蒸發完畢，當溫度升到150℃-180℃時放出頁巖內部吸附氣體，溫度超過180℃時頁巖中有機質開始分解出水分、二氧化碳及硫化氫等氣體；當頁巖繼續升溫達到520℃時，頁巖中焦油基本釋放完畢，控制干餾爐各部的溫度，主要是干餾終溫520℃，在混合室拱臺下設置溫度計，插入深度為1.0-1.5米。本發明的優點通過采取以上的措施，使含量為5％的低品位油頁巖的出油率達到了75％以上，能使低品位的頁巖礦石提取更多的頁巖油。
文檔編號C10B53/00GK101665707SQ20081001308
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月3日 優先權日2008年9月3日
發明者黃興偉 申請人:汪清縣龍騰能源開發有限公司