專利名稱：一種干熄焦系統連續排焦運行的方法
技術領域：
本發明屬于焦化干熄焦領域，具體涉及一種保證干熄焦系統能夠連續穩定進行排焦生產的方法。
背景技術：
焦化廠干熄焦系統的生產直接受到焦爐排焦量尤其是焦爐每天檢修次數的
制約。根據設備維護的需要，焦爐在生產過程中，每天都必須停爐3-4次，每次停爐時間為59分鐘進行設備的小停檢修，從而使干熄焦系統的生產亦無法連續進行，而處于間斷排焦狀態。焦爐生產時，干熄焦系統處于滿負荷生產狀態；焦爐停產檢修，則干熄焦系統也只能停止排焦生產。由于始終處于這種時而滿負荷、時而停產的不斷交替過程中，造成干熄焦系統內的溫度場、壓力場以及各種相關參數在不斷變化之中，并且調整頻繁，從而極大影響了干熄焦系統運行的穩定性，尤其是對后續的使用蒸汽發電的發電系統來說，頻繁的開開停停對汽輪發電機的影響更大。同時，由于這種干熄焦操作的系統波動性，造成對干熄爐內部耐火材料砌體壽命的損傷，特別是對斜道區牛腿磚的影響尤為嚴重。國內多家焦化廠干熄焦投產后，都出現過斜道區牛腿磚大面積脫落的問題，而一旦牛腿磚脫落，就需停產兩個月時間進行檢修。不僅給干熄焦系統帶來不必要的巨大材料消耗和資金投入，而且對整個焦化系統的生產造成不應有的嚴重損失，同時由于蒸汽產量下降，造成后續發電廠的設備運行率降低，發電量減少，其系列經濟損失十分巨大。
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發明內容
本發明的目的就是針對上述問題，提供一種在焦爐每天檢修停產的情況下，仍能保持干熄焦系統連續穩定生產的方法。本發明的技術解決方案是-
一種干熄焦系統連續排焦運行的方法，是采取預存焦炭和均衡生產結合，根據焦爐排焦量和日檢修周期，通過計算機調整干熄焦循環風機轉數、風機擋板開度和振動給料器振幅，控制干熄焦排焦速度及干熄爐料位，實現干熄焦系統的均衡連續生產。
其具體工藝過程及技術參數為
通過計算機控制干熄焦排焦速度保持在設計最大排焦速度的85% 93%;
控制干熄爐料位，焦爐檢修前料位保持在設計最大料位的70% 74%，焦爐檢修結束料位保持在設計最大料位的30% 36%;
增加焦炭冷卻風量，干熄焦循環風機啟動后，風機以17 23轉/5min增加轉數，當風機轉數增加到1000轉/min后，再按8 13轉/5min增加轉數；風機擋板開度以每5min增大2 4%增加；
循環風機轉速控制在1100 1179轉/min，保持風量持續、穩定；
振動給料器啟動時，啟動振幅為10%， 2 4min加至額定振幅；增加或減少排焦量時，以振動給料器振幅作為調整參數，每次最大調節3%，對應排焦量不超過10t/h，設定的最大振幅對應的排焦量上限為設計最大排焦量；
控制濕熄焦炭在24h內均勻完成；
干熄焦在每周6爐濕熄時間對皮帶系統進行集中清掃。
本發明的有益效果為
由于本發明通過調整干熄焦循環風機轉數、風機擋板開度和振動給料器振幅控制干熄焦排焦速度及干熄爐料位，相對改變了干熄焦系統的運行方式，根據焦爐排焦量掌握干熄焦生產速度，根據焦爐檢修時間在干熄爐預存段預留一部分焦炭，當焦爐停產檢修時，利用儲存的焦炭實現連續生產。從而實現了干熄焦系統生產的穩定，降低了斜道區溫度場及壓力場的頻繁變化，延長了牛腿磚的使用壽命，減少了干熄焦的年修時間和事故處理費用。同時，為后部蒸汽發電廠的連續穩定生產提供了充足的蒸汽源。據不完全統計，每年可減少因更
換牛腿磚造成的干熄焦檢修時間達40天。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明作進一步描述。
本發明之干熄焦系統連續排焦運行的方法，主要是根據焦爐排焦量和日檢修周期安排和掌握預存焦炭量，按照所需預存焦炭量實施均衡生產，即通過計算機調整干熄焦循環風機轉數，均速緩慢增加與勻速運行結合；同時勻速調整風機擋板開度，以保持風量的持續、穩定供給，控制焦炭冷卻速度。結合控制振動給料器振幅和排焦量，設定和調節排焦速度與干熄爐料位，從而保證干熄焦系統的均衡連續排焦。
本發明實施例的具體工藝過程及技術參數為-
焦爐周轉時間19小時，通過計算機控制干熄焦排焦速度保持在127±2.5t/h。
焦爐周轉時間20小時，通過計算機控制干熄焦排焦速度保持在121 土2.5t/h。
焦爐周轉時間21小時，通過計算機控制干熄焦排焦速度保持在115±2.5t/h。
控制千熄爐料位，焦爐檢修前干熄爐料位保持在150t，焦爐檢修結束后干熄爐料位保持在70t。
增加焦炭冷卻風量，干熄焦循環風機啟動后，風機從440轉/min起速后，風機翻板開度為35%。然后風機以20轉/5min增加轉數，當風機轉數增加到1000轉/min后，再按10轉/5min增加轉數。風機擋板開度則以每5min增大3%的數率增加。
循環風機轉速控制在1179轉/min，保持風量持續、穩定。振動給料器啟動時，啟動振幅為10%, 3min加至額定振幅；增加或減少排
焦量時，以振動給料器振幅作為調整參數，每次最大調節3%，對應排焦量不超
過10t/h，設定的最大振幅對應的排焦量不大于140t/h。
焦爐采用濕熄6爐后轉為干熄，干熄焦系統控制濕熄焦炭在24h內均勻完成。
干熄焦在每周6爐濕熄時間對皮帶系統進行集中清掃。
為了保證干熄焦系統連續排焦生產的穩定性，每月應倒換一次罐車；每班檢查單層和雙層振篩備品；每兩天倒換一次單、雙層振篩；每月倒換一次、二次條篩各一次。
權利要求
1、一種干熄焦系統連續排焦運行的方法，其特征在于，采取預存焦炭和均衡生產結合，根據焦爐排焦量和日檢修周期，通過計算機調整干熄焦循環風機轉數、風機擋板開度和振動給料器振幅，控制干熄焦排焦速度及干熄爐料位，實現干熄焦系統的均衡連續生產。
2、 根據權利要求1所述的干熄焦系統連續排焦運行的方法，其特征在于，具體工藝過程及技術參數為通過計算機控制干熄焦排焦速度保持在設計最大排焦速度的85% 93%;控制干熄爐料位，焦爐檢修前料位保持在設計最大料位的70% 74%，焦爐 檢修結束料位保持在設計最大料位的30% 36%;增加焦炭冷卻風量，干熄焦循環風機啟動后，風機以17 23轉/5min增加 轉數，當風機轉數增加到1000轉/min后，再按8 13轉/5min增加轉數；風機 擋板開度以每5min增大2 4%增加；循環風機轉速控制在1100 1179轉/min，保持風量持續、穩定；振動給料器啟動時，啟動振幅為10%， 2 4min加至額定振幅；增加或減少 排焦量時，以振動給料器振幅作為調整參數，每次最大調節3%，對應排焦量不 超過10t/h，設定的最大振幅對應的排焦量的上限為設計最大排焦量；控制濕熄焦炭在24h內均勻完成；干熄焦在每周6爐濕熄時間對皮帶系統進行集中清掃。
全文摘要
本發明涉及一種干熄焦系統連續排焦運行的方法，采取預存焦炭和均衡生產結合，根據焦爐排焦量和日檢修周期，通過計算機調整干熄焦循環風機轉數、風機擋板開度和振動給料器振幅，控制干熄焦排焦速度及干熄爐料位，實現干熄焦系統的均衡連續生產。實現了干熄焦系統生產的穩定，降低了斜道區溫度場及壓力場的頻繁變化，延長了牛腿磚的使用壽命，減少了干熄焦的年修時間和事故處理費用。同時，為后部蒸汽發電廠的連續穩定生產提供了充足的蒸汽源。據不完全統計，每年可減少因更換牛腿磚造成的干熄焦檢修時間達30天。
文檔編號C10B33/00GK101665703SQ20081001304
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月1日 優先權日2008年9月1日
發明者孫尚華, 張安洋, 方效禮, 李昌胤, 王甘霖, 甘秀石, 趙立波 申請人:鞍鋼股份有限公司