脲潤滑脂組合物的制作方法

專利名稱：：脲潤滑脂組合物的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種新型脲潤滑脂組合物，該脲潤滑脂組合物噪聲性能優秀、具有在高溫下的長壽命和另外也提供潤滑脂的基本性能如剪切穩定性和耐熱性以及合適的油分離性質。
背景技術：
：使用脲化合物作為增稠劑的脲潤滑脂的最重要的特征在于它們的耐熱性和氧化穩定性。因為已經開發出在高溫下潤滑壽命比普通的鋰基潤滑脂的潤滑壽命長幾倍至十倍或者更多倍的潤滑脂，所以目前脲潤滑脂已在眾多用途中廣泛使用。然而，幾乎市場上的所有脲潤滑脂均具有較差的噪聲性能，和經常存在它們不能用于目前需要安靜的許多機器和設備中的情形。現在的情形是應用的范圍已受到限制。例如，在熟悉的家用電器的情況下，為了確保舒適和安靜的居住環境，在設備如吸塵器、洗衣機、電水箱壓縮機、空調壓縮機和風扇、電扇和曖風機、千燥器、排風扇和空氣凈化器中抗噪措施是不可缺少的。在這些電器的轉動部件中使用的軸承潤滑脂中，積極使用著具有優良噪聲性能的低噪聲潤滑脂。另外，由于這些家用電器除了噪聲性能外還要求伴隨著設備尺寸減小的溫度增加以及更高的輸出，因此取決于電器的類型，在更高溫度下的長壽命已經變成非常強烈的要求。使用具有優良噪聲性能的脲化合物作為增稠劑和具有長壽命的潤滑脂是非常有效的，和期望開發更好的產品。自然地，軸承潤滑脂的基本性能如剪切穩定性(抗漏性)、在高溫下的穩定性和合適的油分離性質將是不可缺少的。在汽車工業中，對靜音的要求也是逐年增強的。特別地，對高質量轎車中的噪聲和抗噪措施已經進行了全面研究。.對其單個部件中的噪聲降低要求是非常嚴格的。這里，對于軸承中使用的具有優良噪聲性能的高質量潤滑脂的要求也是逐年增強的。特別是對發動機部件中使用的軸承的情況下，在較高溫度下的長壽命已成為非常強烈的要求。是非常有效的，和期望開發更好的產品。自然地，與上述用于家用電器的潤滑脂相同，軸承潤滑脂的基本性能如剪切穩定性(抗漏性)、在高溫下的穩定性和合適的油分離性質將是不可缺少的。在脲潤滑脂的現有技術中有關噪聲性質的參考文獻包括由本申請人提出的專利文件1、2和3。日本特許公開專利1-139696(1989)描述了包含由下列通式表示的二脲化合物(i)和(ii)的混合物的增稠劑(i)R31NHCONHR32NHCONHR"(ii)R34NHCONHR35NHCONHR36(其中R32為二苯基甲烷基團，R"和R"各自為具有8個碳的直鏈或支鏈飽和烷基基團，R"為亞節基基團或二亞千基基團，和R"和R"各自為烷基取代的芳基基團或卣素取代的芳基基團)。日本特許公開專利2-77494(1990)描述了包含上述二脲化合物(i)和(ii)的混合物的增稠劑，其中在上述通式(U和(H)中，R"為二亞芐基基團，R"和R"各自代表具有18個碳的直鏈或支鏈的飽和烷基或不飽和烷基，R"為二苯基甲烷基團，和R"和R"各自為具有8個碳的直鏈或支鏈飽和烷基。日本特許公開專利6-17080(1994)公開了包含二脲化合物(i)和(ii)的混合物的增稠劑，其中在上述通式(i)和(ii)中，R"代表亞芐基基團，R"和R"各自為具有16-18個碳的直鏈或支鏈飽和烷基或不飽和烷基，R"為二苯基甲烷基團，和R"和R"各自為具有8個碳的直鏈或支鏈飽和烷基基團。涉及噪聲性質的文獻包括日本特許公開專利3-28299(1991)。該文獻描述了潤滑脂組合物，其中作為增稠劑與含有烷基二苯基醚油作為基本組分的基油摻混的是二脲化合物，其中，在上述通式(i)中，R32為具有6-15個碳的芳族烴基基團，R"和R"為具有8-18個碳的直鏈烷基基團，和在R"和R"中所述具有8個碳的烷基基團所占的比例為60-100mol%。日本特許公開專利2-80493(1990)(第6頁，表2)描述了一種在錐形滾柱軸承中使用的組合物，其中向脲潤滑脂中加入和混合了0.5-5wty。的氧化改性聚烯烴和/或酸改性聚烯烴。該專利的表2顯示了使用具有8個碳的辛胺、具有18個碳的硬脂胺(十八烷胺)和MDI(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)作原料的脲增稠劑，并且其證實所述增稠劑表現出優良的效果如機械穩定性、濕剪切穩定性和壓力可轉移性。曰本特許公開專利3-2"696(1991)描述了二脲化合物，其中在上述通式(i)中，R"為3，3'-二甲基-4，4'-二亞苯基基團和R"和R"為具有8-18個碳的烷基基團和油烯基基團的混合物。但是，該技術存在以下的缺點針入度較差，和除非使用大量的增稠劑否則不可能得到針入度為約250的潤滑脂，以及在高溫下油分離程度很大。日本特許公開專利58-185693(1983)描述了改進的二脲類潤滑脂，其中制得的二脲類潤滑脂含有烯基琥珀酰亞胺、烷基苯磺酸的金屬鹽和石油磺酸的金屬鹽中的一種或兩種或多種。它提到對于二脲類潤滑脂來說，可以使用二異氰酸酯和單胺，和對于單胺，通常可使用脂肪族胺如硬脂胺和油胺以及芳香族胺如環己基胺。它公開了與現有技術的潤滑脂相比，這種潤滑脂具有非常好的噪聲性質。另外，可以找到為了改善脲潤滑脂的噪聲性質的研究制備方法的例子。例如，日本特許公開專利2-4895(1990)描述了脲潤滑脂的制備方法，其中通過向基油中加入異氰酸酯和胺，在60-120X:的溫度下實施反應，通過使用捏合設備對所得的脲化合物和基油的混合物進行分散處理，和隨后以0.5-2TC/min的溫升速率加熱至160-180"C而改善了噪聲性質。日本特許公開專利3-190996(1991)描述了具有優良噪聲性質的潤滑脂的制備方法，其中在反應容器內將其中已溶解或分散有異氰酸酯的基油和其中已溶解或分散有胺的基油加壓，通過使它們相互碰撞和混合而使它們反應，或通過增加壓力和將它們引至旋轉混合槳而使它們反應。另外，日本特許公開專利3-231993(1991)描述了低噪聲脲潤滑脂的制備方法，該方法由第一過程和第二過程組成，其中在第一過程中，將2-30w"/。的上述通式(i)的脲化合物(其中R"和R"為具有8-18個碳的飽和烷基基團，和R"為亞千基基團、二苯基甲烷基團或二甲基二亞苯基基團)和98-70wt。/。的基油的混合物加熱至170-230X:，以使脲化合物完全溶解于基油中，和在第一過程完成后的第二過程中，以至少5匸/min的速率實施冷卻。在上述專利文獻1-10中，沒有一個具體建議了本發明的脲潤滑脂組合物。正如上述專利文獻所述，存在多個例子，其中對于異氰酸酯原料，使用了甲苯二異氰酸酯(TDI)或3，3'-二甲基-4，4'-二亞苯基二異氰酸酯(TODI)以向脲潤滑脂提供優越的噪聲性質。另外，也給出了制備方法的例子，其中在反應過程后，使用捏合設備或高壓釜混合兩種或更多種不同類的潤滑脂，使得脲化合物沒有聚集，和隨后加熱和溶解潤°隨著所產生的脲潤滑脂的量變大和市場上對具有優越噪聲性質的潤滑脂的需求增加，正在尋求生產潤滑脂的更清潔的工作環境和最終工業產品中更好的噪聲性質。許多用戶尋求低價的高性能潤滑脂。在復雜生產過程中，使用昂貴原料TODI的脲潤滑脂無法在市場上進行竟爭。而關于潤滑脂的生產，也由于其生產量的增加，所以有必要更加仔細地處理TDI原料(在工業安全和健康法規(IndustialSafetyandHealthLaw)中，其被歸類為2類特殊化學物質)，和為了在質量上改善噪聲性質，有必要考慮加固設備和擴增生產過程的次數。
發明內容本發明提供一種脲潤滑脂組合物，所述脲潤滑脂組合物的噪聲性能優秀、具有在高溫下的長壽命，和另外也提供潤滑脂的基本性能如剪切穩定性和耐熱性以及合適的油分離性質。在仔細認定市場中的問題和需求后，并通過全面調查和分析以及大量地研究脲潤滑脂組合物中脲增稠劑的結構組分，本發明人已經發現通過限于向脲潤滑脂組合物中加入脲的結構組分范圍內某些特定的脲增稠劑，得到優良的脲潤滑脂組合物，該脲潤滑脂組合物噪聲性能優秀、具有在高溫下的長壽命和另外也提供潤滑脂的基本性能如剪切穩定性和耐熱性以及合適的油分離性質。因此他們獲得了本發明。換句話說，本發明提供一種脲潤滑脂組合物，其包含由下列通式(A)表示的二脲化合物RH匪CONHR"NHCONHR13(A)(其中R"和R"為選自具有6-20個碳的烴基的基團，R"和R"中的至少一個為十二烷基，和^為二苯基甲烷基團)；和由下列通式(B)表示的二脲化合物R21NHCONHR22NHCONHR23(B)(其中R"和R"為選自具有6-20個碳的烴基的基團，R"和R"中至少一個為油烯基基團，和R22為二苯基甲烷基團)。優選地，在上述通式(A)中R"和R"中十二烷基基團所占的比例為2-70moiy。，和/或在上述通式(B)中R"和R"中油烯基基團所占的比例為5-70mol%。另外，優選上述通式(A)中RH和R"中除十二烷基基團以外的具有6-20個碳的經基和/或上述通式(B)中R"和R23中除油烯基基團以外的具有6-20個碳的烴基為辛基。甚至更優選的是在上述通式(A)中R11或R13中十二烷基基團所占的比例為3-55mol%，在上述通式(B)中R21和R23中油烯基基團所占的比例為5-55mol。/。，和在R"、R"、R"和R"中辛基所占的比例為10-90mol%。在另一個方面，本發明提供一種脲潤滑脂組合物，其包含下列通式表示的二脲化合物(a)Ri賦0腿2匿0NHR'和(b)r3nhconhr2nhconhr3和另外由下列通式表示的二脲化合物(d)R卞HCONHR2冊CONHR4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，(其中R2為二苯基甲烷基團，W為以辛基作為其主要構成的烴基，R'為具有14-20個碳且包括至少20moli的油烯基基團的烴基，和R4為以十二烷基基團作為其主要構成的烴基)。在另外一個方面，本發明提供一種脲潤滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(a)R卞HC0NHR2NHC0NHRi和(b)r3冊conhr2nhconhr3和(c)R'NHCONHR2冊CONHR3和另外由下列通式表示的二脲化合物(d)r、hconhr2nhconhr4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，(其中R2為二苯基甲烷基團，W為以辛基作為其主要構成的烴基，W為具有14-20個碳且包括至少2011101%的油烯基基團的經基，和R4為以十二烷基基團作為其主要構成的烴基)。另外，本發明提供一種脲潤滑脂組合物，其包含(i)一種由上述通式(a)表示的二脲化合物；和(ii)二脲化合物，其為選自如下的二脲化合物(1)上述通式(b)、(c)、(d)和(e)(2)上述通式(b)、(c)和(d)(3)上述通式(b)、(c)和(e),和上述通式(a)表示的二脲化合物相對于二脲化合物總量的摩爾比為20-80mol%。另外，本發明提供一種脲潤滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(c)R、HCONHR卞HCONH^和另外由如下通式表示的二脲化合物(d)Wnhconhr2nhconhr4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，(其中R2為二苯基甲烷基團，R'為以辛基作為其主要構成的烴基，W為具有14-20個碳且包括至少20moB的油烯基基團的烴基，和t為以十二烷基基團作為其主要構成的烴基)。在另一個方面，本發明提供一種脲潤滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(c)R卞HCONHR2冊CONHR3和(b)R3冊CONHR2冊CONHR3和另外由如下通式表示的二脲化合物(d)R'NHC0匪R2NHC0NHR4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，(其中R2為二苯基甲烷基團，W為以辛基作為其主要構成的烴基,W為具有14-20個碳且包括至少20mo"/。的油烯基基團的烴基，和R4為以十二烷基基團作為其主要構成的烴基)。另外，本發明提供一種脲潤滑脂組合物，其包含(i)由上述通式(c)表示的二脲化合物；和(ii)二脲化合物，其為選自如下的二脲化合物(1)上述通式(b)、(d)和(e)(2)上述通式(b)和(d)(3)上述通式(b)和(e)，和上述通式(c)表示的二脲化合物相對于二脲化合物總量的摩爾比為20-80mol%。上述通式(A)表示的化合物通常按照以下反應式制備[式1]0CN-R"-NC0+R"NH2+R13NH2卄RUNHCONHR"NHCONHR13+RHNHCONHR"NHCONHR11+R13NHCONHR12NHCONHR13(其中R11、R"和R"如前所述)。方式制備[式2]OCN-R22-NCO+R21NH2+R23NH2—R21NHCONHR22NHCONHRR21NHCONHR22NHCONHR21+R23NHCONHR22NHCONHR23(其中R21、R"和R"如前所述)。對應于上述OCN-R12-NCO和OCN-R22-NCO的化合物均為二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯。為了在上述通式(A)的化合物中引入R"和R13,使用了R"冊2和R13NH2，和為了在上述通式(B)的化合物中引入R"和R"，使用了R"冊2和R23NH2。下面針對通式(A)和(B)以及通式(a)至(e)的化合物詳細說明本發明。在上述R"和R"的任一個中，十二烷基基團和特別是正-十二烷基基團向脲潤滑脂提供耐熱性，并且它的存在可以延長脲潤滑脂在高溫下的壽命。然而，如果R"和R"均為十二烷基基團，即使耐熱性良好，噪聲性能也是差的。因此，如果R"和R"中的任一個為十二烷基基團時，則另一個可以為6-20個碳的烴基，和優選為油烯基基團或辛基基團。提供十二烷基基團的原料的具體例子優選包括直鏈十二烷基伯胺。包含十二烷基胺和油胺或辛胺與二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯的混合物的脲增稠劑具有優良的熱穩定性，和使用該脲增稠劑的潤滑脂組合物在高溫下不易發生改變，從而延長壽命的效果非常大。相對于上述通式(A)中RH和R"的總摩爾數，十二烷基基團可以占2-70fflol%，和優選為4-50mol%。上述R21和R23中的至少一個為至少油烯基基團，和特別地為正-油烯基基團。油烯基基團的存在不僅向脲潤滑脂組合物提供優良的噪聲性能，而且脲潤滑脂組合物相對形成機器部件的滑動部分的金屬表面的吸附性質變得更好，和因此進一步改善了潤滑性質。在上述通式(B)中的R"和R"中，油烯基基團可以占5-70mol%，和優選為8-55mol%。在本發明中，不可缺少的是在二脲潤滑脂組合物中加入至少油烯基基團和十二烷基基團，特別是正-十二烷基基團，但是優選的是也加入辛基基團，特別是正-辛基基團。如果加入了油烯基基團和十二烷基基團，和還加入了辛基基團、特別是正-辛基基團，則合適的是上述通式(A)中RH和R"中十二烷基基團所占的比例為3-55mol%，和另外上述通式(B)中R"和R"中油烯基基團所占的比例為5-55mol%，而在R11、R13、R"和R"中辛基基團所占的比例為10-90mol%。作為本發明特征的由通式(A)和(B)涵蓋的增稠劑的使用比例可以使得它們占總增稠劑的20-100mol%。包含由上述通式(A)、(B)和(a)至(e)表示的二脲化合物的增稠劑優選可以按相對于形成潤滑油的礦物油或合成油或其混合物的2-30wt。/。的量加入。如果相對形成潤滑油的礦物油或合成油或其混合物，作為增稠劑的二脲化合物少于2wt%，則增稠效果變得太小和潤滑脂可能變得太軟，從而存在例如泄漏的風險。如果其超過30wt%，則潤滑脂可能變得太硬和它的流動阻力增加，使得由于摩擦扭矩增大和滲透能力降低而不能得到充分的潤滑效果。同時成本也增加。對于本發明中的潤滑基油來說，可以使用通常用作潤滑油和潤滑脂的基油的那些。它們沒有特別限定，但是作為例子可以提及礦物油和/或合成油和植物油。合成油的具體例子有GTL衍生的基油(由費-托方法產生)、聚烯烴如ot-烯爛低聚物和聚丁烯、聚亞烷基二醇如聚乙二醇和聚丙二醇、二酯如二-2-乙基己基癸二酸酯和二-2-乙基己基己二酸酯、多元醇酯如三幾曱基丙烷酯和季戊四醇酯、全氟烷基醚、硅油和聚苯基醚；和作為植物油的典型例子可提及蓖麻油和油菜籽油。可以給出單獨或以混合物的形式使用這些基油的例子，但是它們不限定本發明。另外，有可能進一步向本發明的組合物中加入添加劑如抗氧化劑和防銹劑、油性劑和極壓添加劑以及耐磨劑和固體潤滑劑或金屬鈍化劑和聚合物。例如抗氧化劑包括2，6-二-叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二13-叔丁基-對-甲酚、P，P'-二辛基二苯胺、N-苯基-a-萘基胺和吩噻嗪。防銹劑包括鏈烷烴氧化物、羧酸的金屬鹽、磺酸的金屬鹽、羧酸酯、磺酸酯、水楊酸酯、琥珀酸酯、脫水山梨醇酯和各種胺鹽。油性劑和極壓添加劑以及耐磨劑包括硫化的二烷基二硫代磷酸鋅、硫化的二烯丙基二硫代磷酸鋅、硫化的二烷基二硫代氨基曱酸鋅、硫化的二烯丙基二硫代氨基甲酸鋅、疏化的二烷基二硫代磷酸鉬、硫化的二烯丙基二硫代磷酸鉬、硫化的二烷基二硫代氨基曱酸鉬、硫化的二烯丙基二硫代氨基曱酸鉬、有機鉬復合物、硫化的烯烴、磷酸三苯酯、硫代磷酸三苯酯、磷酸三曱苯酯、其它磷酸酯和硫化的脂肪及油。固體潤滑劑包括二疏化鉬、石墨、氮化硼、氰尿酸三聚氰胺、PTFE(聚四氟乙烯)、二硫化鵠和氟化石墨。金屬鈍化劑包括N,N'-雙亞水楊基-l，2-二氨基丙烷、苯并三唑、苯并咪唑、苯并噻唑和噻重氮。作為聚合物的例子，可提及聚丁烯、聚異丁烯、聚異丁烯、聚異戊二烯和聚甲基丙烯酸酯。通過本發明，有可能提供一種新型脲潤滑脂組合物，該脲潤滑脂組合物噪聲性能優秀、具有長的高溫壽命和高的滴點和另外也提供潤滑脂的基本性能如剪切穩定性和耐熱性以及合適的油分離性質。具體實施方式實施例下面通過實施例和對比例對本發明進行詳細描述，但是這些實施例不以任何方式限定本發明。下面描述表1-5中有關在實施例和對比例中使用的增稠劑和基油的原料組分的縮寫。異氰酸酯A為二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯，分子量為250.26。異氰酸酯B為甲苯二異氰酸酯，分子量為174.16。對于胺原料胺A是平均分子量為128.7的直鏈伯胺，其主要構成(至少90%)為8個碳的飽和烷基基團(工業辛胺)；胺B是平均分子量為255.0的直鏈伯胺，其主要構成(至少70%)為18個碳的不飽和烷基基團(工業油胺)；和胺C是平均分子量為184.6的直鏈伯胺，其主要構成(至少90%)為12個碳的飽和烷基基團(工業十二烷基胺)。另外，在實施例和對比例中所示的礦物油在IO(TC下的運動粘度為IO.12mm7s，而合成油A指聚-oc-烯烴油，其在IOO匸的運動粘度為12.70mm7s，和合成油B指烷基二苯基醚油，其在IOOIC的運動粘度為12.69mm7s。表1-4中給出的增稠劑moiy。欄中，a，b，c，d和e分別表示可由下式表示的脲化合物(a)R、HC0NHR2NHC0NHR1(b)R3NHCONHR2NHCONHR3(c)R'匿0靈2匿0腿3(d)r、hconhr2nhconhr4(e)R3NHCONHR2NHCONHR4(其中R2為二苯基甲烷基團，R1為以辛基基團作為其主要構成的6-10個碳的烴基，W為具有14-20個碳且包括至少20mol。/。油烯基基團的烴基基團，和R4為以正-十二烷基基團作為其主要構成的烴基)。另外，在表5中給出的對比例的增稠劑mol。/。欄中，a和b表示針對表l-4的實施例所給出的上述化合物，和在表l-4中給出的實施例的增稠劑mol。/。欄中，f、g、h、i和j分別表示由如下通式表示的脲化合物(f)R4NHCONHR2NHCONHR4(g)R'NHC0NHR5NHC0腿1(h)R3NHCONHR5NHCONHR3(i)R4NHCONHR5NHCONHR4(j)RiNHCONHI^NHCONHR4(其中Rs為亞千基基團，R'為以辛基基團作為其主要構成的6-10個碳的烴基，W為具有14-20個碳且包括至少20mol。/。油烯基基團的烴基基團，和W為以正-十二烷基基團作為其主要構成的烴基)。15按如下方法實施對實施例和對比例的性質的測試1.針入度JISK22202.滴點JISK22203.油分離JISK2220方法B，條件為IOOX:和24小時。4.噪聲測試按日本專利53-2357(1978)的方法測量。5.安定性(She11roll):ASTMD18316.軸承壽命試驗ASTMD3336通過使用表1和2中所示比例在潤滑基油中合成脲化合物即增稠劑，且通過在添加劑中共混，得到本發明的潤滑脂。實施例1向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基曱烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至601C。加入為組分B1且已在潤滑基油中混合的胺A(工業辛胺)，并與組分A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過反應熱使內容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內加入為組分B2且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B3且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHC0NH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B4且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。再攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B5且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170^C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在下，向潤滑脂中加入1.0質量％的頻外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至8(TC后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例1的潤滑脂。實施例2向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。加入為組分B1且已在潤滑基油中混合的胺A(工業辛胺)，并與組分A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過反應熱使內容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內加入為組分B2且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B3且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B4且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170'C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125x:下，向潤滑脂中加入i.o質量y。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80匸后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例2的潤滑脂。實施例3向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。加入為組分B1且已在潤滑基油中混合的胺A(工業辛胺)，并與組分A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過反應熱使內容物升溫至約80匸。將該溫度維持IO分鐘，然后向釜內加入為組分B2且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B3且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B5且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHC0NH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至1701C,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125X:下，向潤滑脂中加入1.0質量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80'C后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例3的潤滑脂。實施例4向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60"C。加入為組分B1且已在潤滑基油中混合的胺A(工業辛胺)，并與組分A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過反應熱使內容物升溫至約80t:。將該溫度維持IO分鐘，然后向釜內加入為組分B2且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHC0NH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B4且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并18與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。再攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B5且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170■C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125X:下，向潤滑脂中加入l.0質量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80匸后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例4的潤滑脂。實施例5向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。加入為組分B1且已在潤滑基油中混合的胺A(工業辛胺)，并與組分A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過反應熱使內容物升溫至約801C。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內加入為組分B2且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內加入為組分B4且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170r，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125r下，向潤滑脂中加入1.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至8ox:后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例5的潤滑脂。實施例6和7按表2所示的共混比例，向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。加入為組分Bl且已在潤滑基油中混合的胺A(工業辛胺)，并與組分A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHC0NH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過反應熱使內容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內加入為組分B2且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至1701C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125C下，向潤滑脂中加入l.O質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至8(TC后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例6和7的潤滑脂。實施例8向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至601C。加入為組分B1且已在潤滑基油中混合的胺A(工業辛胺)，并與組分A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過反應熱使內容物升溫至約801C。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內加入為組分B2且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-冊CO冊-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170X:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125匸下，向潤滑脂中加入1，0質量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80C后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例8的潤實施例9向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。由加料斗加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺B(工業油胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過反應熱使內容物升溫至約80C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。在進一步攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170。C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125r下，向潤滑脂中加入1.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至8(TC后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例9的潤滑脂。實施例10向一個封閉的原型潤滑脂爸設備中加入潤滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至601C。由加料斗加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)和胺B(工業油胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHC0NH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過反應熱使內容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170X:,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125r下，向潤滑脂中加入1.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80X:后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例10的潤滑脂。實施例11按表3所示的共混比例，向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。由加料斗加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)和胺B(工業油胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過反應熱使內容物升溫至約80°C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170°C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125C下，向潤滑脂中加入1.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80C后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例11的潤滑脂。實施例12向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60■C。由加料斗加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)和胺B(工業油胺)，并與異氛酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過反應熱使內容物升溫至約80匸。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-冊CO冊-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170C并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125C下，向潤滑脂中加入1.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至8ox:后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例12的潤滑脂。實施例13向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60"C。由加料斗加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)和胺B(工業油胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過反應熱使內容物升溫至約80匸。將該溫度維持IO分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-冊CONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170。C,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125X:下，向潤滑脂中加入1.0質量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80X:后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例13的潤滑脂。實施例14向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。由加料斗加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)和胺B(工業油胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過反應熱使內容物升溫至約80C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170X:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125匸下，向潤滑脂中加入1.0質量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80'C后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例14的潤滑脂。實施例15向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60C。加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過反應熱使內容物升溫至約801C。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCO冊-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170匸，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125x:下，向潤滑脂中加入i.o質量。/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80"C后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例15的潤滑脂。實施例16按表4所示的共混比例，向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60'C。加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過反應熱使內容物升溫至約80'C。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170C并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125X:下，向潤滑脂中加入1.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一25步冷卻至80X:后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例16的潤滑脂。實施例17向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油(礦物油和合成油A的混合物)和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過反應熱使內容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內加入為組分B2且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170'C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125匸下，向潤滑脂中加入1.0質量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80X:后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例17的潤滑脂。實施例18向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油(合成油B)和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60匸。加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過反應熱使內容物升溫至約80r。將該溫度維持IO分鐘，然后向釜內加入為組分B2且預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170X:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125。C下，向潤滑脂中加入1.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80X:后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到實施例18的潤滑脂。對比例1按表5所示的共混比例，向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60TC。由加料斗加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過反應熱使內容物升溫至約80'C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(十二烷基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'f'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170t:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125。C下，向潤滑脂中加入1.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至8ox:后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到對比例l的潤滑脂。對比例2向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。由加料斗加入已在潤滑基油中混合了的胺B(工業油胺)，并與異氰酸酯A反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。通過反應熱使內容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應。得到由通式(十二烷基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'f'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170X:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125C下，向潤滑脂中加入1.0質量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80X:后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到對比例2的潤滑脂。對比例3向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和異氰酸酯B(甲苯二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60C。由加料斗加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)，并與異氰酸酯B反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(亞節基)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'g'。通過反應熱使內容物升溫至約8tTC。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺B(工業油胺)，其與剩余的異氰酸酯B反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(亞爺基)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'h'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺A(工業辛胺)和胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯B反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(亞千基)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'j'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至1701C,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125x:下，向潤滑脂中加入i.o質量y。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至801C后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到對比例3的潤滑脂。對比例4向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和異氰酸酯B(甲苯二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60^C。由加料斗加入已在潤滑基油中混合了的胺A(工業辛胺)，并與異氰酸酯B反應。得到由通式(辛基)-NHCONH-(亞千基)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'g'。通過反應熱使內容物升溫至約80'C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯B反應。得到由通式(十二烷基)-NHCONH-(亞節基)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'i'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170'C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125C下，向潤滑脂中加入l.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80。C后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到對比例4的潤滑脂。對比例5向一個封閉的原型潤滑脂釜設備中加入潤滑基油和異氰酸酯B(甲苯二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。加入已在潤滑基油中混合了的胺B(工業油胺)，并與異氰酸酯B反應。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(亞節基)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'h'。通過反應熱使內容物升溫至約80'C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內加入預先已在潤滑基油中混合和溶解了的胺C(工業十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯B反應。得到由通式(十二烷基)-NHCONH-(亞爺基)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'i'。然后在迅速重新啟動加熱后，將溫度升高至170C,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應。在保持所述溫度30分鐘后，開始冷卻，和在冷卻過程中在125t:下，向潤滑脂中加入1.0質量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進一步冷卻至80。C后，在三輥磨機中處理潤滑脂，以得到對比例5的潤滑脂。29表l<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>權利要求1.一種脲潤滑脂組合物，其包含由下列通式(A)表示的二脲化合物R11NHCONHR12NHCONHR13(A)，其中R11和R13為選自具有6-20個碳的烴基的基團，R11和R13中至少一個為十二烷基，和R12為二苯基甲烷基團；和由下列通式(B)表示的二脲化合物R21NHCONHR22NHCONHR23(B)，其中R21和R23為選自具有6-20個碳的烴基的基團，R21和R23中至少一個為油烯基基團，和R22為二苯基甲烷基團。2.權利要求1所述的脲潤滑脂組合物，其中在上述通式(A)中R11和R13中十二烷基基團所占的比例為2-70mol。/。和/或在上述通式(B)中R"和R"中油烯基基團所占的比例為5-70mol%。3.權利要求1或2所述的脲潤滑脂組合物，其中在上述通式(A)中R"和R"中除十二烷基基團以外的具有6-20個碳的烴基和/或在上述通式(B)中R"和R"中除油烯基基團以外的具有6-20個碳的烴基為辛基。4.權利要求3所述的脲潤滑脂組合物，其中在上述通式(A)中R11或R13中十二烷基基團所占的比例為3-55mol%，在上述通式(B)中R21和R"中油烯基基團所占的比例為5-55mol%，和在R11、R13、R21和R23中辛基所占的比例為10-90mol%。5.—種脲潤滑脂組合物，其包含下列通式表示的二脲化合物(a)R、HC0NHR2NHC0NHW和(b)R3匿0醒2NHCO靈3和另外由下列通式表示的二脲化合物(d)R卞HCONHR2冊conhr4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，其中R2為二苯基甲烷基團，R為以辛基作為其主要構成的烴基，R'為具有14-20個碳且包括至少20mol。/。的油烯基基團的烴基，和R4為以十二烷基基團作為其主要構成的烴基。6.—種脲潤滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(a)R卞HC0腿2NHC0腿1和(b)r3冊conhr2nhconhr3和(c)R卞HCONHR2冊CONHR3和另外由下列通式表示的二脲化合物(d)R、HC0NHR2NHC0NHR4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，其中R2為二苯基曱烷基團，W為以辛基作為其主要構成的烴基，W為具有14-20個碳且包括至少20mol。/。的油烯基基團的烴基，和R4為以十二烷基基團作為其主要構成的烴基。7.—種脲潤滑脂組合物，其包含U)—種由上述通式(a)表示的二脲化合物；和(ii)二脲化合物，其為選自如下的二脲化合物(1)上述通式(b)、(c)、(d)和(e)(2)上述通式(b)、(c)和(d)(3)上述通式(b)、(c)和(e)，和上述通式(a)表示的二脲化合物相對于二脲化合物總量的摩爾比為20-80mol°/o。8.—種脲潤滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(c)R、HC0NHR2NHC0NHR3和另外由如下通式表示的二脲化合物(d)Wnhconhr2nhconhr4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4,其中R2為二苯基甲烷基團，W為以辛基作為其主要構成的烴基，R'為具有14-20個碳且包括至少20moP/。的油烯基基團的烴基，和R4為以十二烷基基團作為其主要構成的烴基。9.一種脲潤滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(c)r屮hconhr2nhconhr3和(b)r3nhconhr2nhconhrs和另外由如下通式表示的二脲化合物(d)R卞hconhr2冊CONHR4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4,其中r2為二苯基甲烷基團，Ri為以辛基作為其主要構成的烴基，f為具有14-20個碳且包括至少20mol。/。的油烯基基團的烴基，和R4為以十二烷基基團作為其主要構成的烴基。10.—種脲潤滑脂組合物，其包含(i)由上述通式(c)表示的二脲化合物；和(ii)二脲化合物，其為選自如下的二脲化合物(1)上述通式(b)、(d)和(e)(2)上述通式(b)和(d)(3)上述通式(b)和(e)，和上述通式(c)表示的二脲化合物相對于二脲化合物總量的摩爾比為20-80mol%。11.使用前述權利要求i-io任一項的脲潤滑脂組合物來改進噪聲性能的方法。12.前述權利要求1-10任一項的脲潤滑脂組合物用于改進噪聲性能的用途。全文摘要本發明的目的是提供一種脲潤滑脂組合物，該脲潤滑脂組合物噪聲性能優秀、具有在高溫下的長壽命并且另外也提供潤滑脂的基本性能如剪切穩定性和耐熱性以及合適的油分離性質。本發明提供一種脲潤滑脂組合物，其包含由下列通式(A)表示的二脲化合物R¹¹NHCONHR¹²NHCONHR¹³....(A)，其中R¹¹和R¹³為選自具有6-20個碳的烴基的基團，R¹¹和R¹³中的至少一個為十二烷基，和R¹²為二苯基甲烷基團；和由下列通式(B)表示的二脲化合物R²¹NHCONHR²²NHCONHR²³....(B)，其中R²¹和R²³為選自具有6-20個碳的烴基的基團，R²¹和R²³中至少一個為油烯基基團，和R²²為二苯基甲烷基團。文檔編號C10M115/08GK101541933SQ200780040185公開日2009年9月23日申請日期2007年9月21日優先權日2006年9月21日發明者加藤哲也,田中啟司,筱田憲明申請人:國際殼牌研究有限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