專利名稱：煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處理車的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉焦爐消煙除塵裝置，具體是一種煉焦爐裝煤、出焦雙功 能爐頂大接力式煙塵收集處理車。
背景技術：
目前，國內煉焦爐對煙氣的治理技術主要是地面站除塵系統，其主要結構是 在焦爐一旁設置固定的地面除塵工作站，將裝煤、出焦產生的污染煙氣輸送到地面 工作站集中處理，在地面站設袋式除塵機組(或其它除塵機組)，處理輸送來的污 染煙氣，設風機為系統提供必要的動力。在爐頂設吸塵車，在攔焦車上設吸塵罩分 別用于收集裝煤、出焦過程產生的污染煙氣。上述地面站除塵系統存在以下缺點1、 煙塵收集工作區到地面站長達300 ~ 500m的輸送管道，由于系統沿程損失 和漏風量增大，大大地削減了爐頂煙塵收集工作區的吸力，導致裝煤散逸的煙塵吸 收效果差、捕集率降低，尤其是側裝煤機側爐門框散逸的煙氣無法收集。2、 由于煙塵收集工作區到地面站的距離過長，沿程阻力和局部阻力增大，從 而也大大地增加了地面站風機負荷，按炭化室4. 3m年產量60萬p屯的焦爐為例，風 才幾需要風壓6800Pa以上，風量在22萬~ 24萬m7h,電沖幾功率在710KW以上。3、 由于地面站負荷加大，連接地面站至煙塵收集工作區的管道直徑和支架等也 相應加大，輸送管道截面為3 nf左右，需架設專用鋼結構支架，鋼材用量每延長米達 1. 5噸左右。上述原因導致工程造價過高，按年產量60萬噸的焦爐為例，需投入1500 - 1800 萬元，施工周期長，裝機容量大，運行成本高，捕集率低、操作復雜的問題。發明內容本實用新型的目的就是提供一種煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收 集處理車，以解決現有技術存在的施工周期長，裝機容量大，運行成本高，系統壽命 短、操作復雜、設備抗腐蝕性差和維修難度大的問題。4本實用新型的技術方案是包括爐頂軌道上設置的工作平臺，該平臺裝有車輪 組與驅動裝置，車輪組置于設置在爐頂上的軌道上并與一電氣控制系統連接，在所 述的工作平臺上裝有燃燒式苯并芘消解器和冷卻器，前者的出口與后者的入口通過管道連接，在所述的燃燒式苯并芘消解器上連接有煤氣源和點火裝置，其特征在于 還包括接力風機和轉換混合器，該轉換混合器設有裝煤煙塵收集接口、出焦煙塵收 集接口和煙塵輸出伸縮套筒，在該裝煤收集接口和出焦收集接口分別裝有裝煤轉換 閥和出焦轉換閥；所述的冷卻器的出口與接力風機的入口連接，該接力風機的出口 與該轉換混合器的裝煤煙塵收集接口連接。本實用新型由于將工作過程中的污染煙氣的吸收、冷卻、風量及風壓的接力等 功能裝置布置在可移動工作平臺上，因為接力風機的設置，使風機的吸力到達收集 套筒處，把力量直接傳遞到焦爐的炭化室口，使工作吸力大大的增加，因此選配地 面除塵工作站的主風機的風量及吸力就可以降低1/3，風主機電機功率降低100 ~ 200KW左右，所匹配的功能性設備直徑也相應減小，布袋過濾面積減小，濾袋可以 延長使用壽命。從而使設備造價和運行成本到1 ~ 2. 5元/噸焦，同時具有操作簡單、 收集效果好、運行穩定等諸多優點。
圖l是本實用新型的總體構成示意圖；圖2是本實用新型的燃燒式苯并芘消解器的剖視示意圖；圖3是本實用新型的轉換混合器側面結構示意圖；圖4是本實用新型轉換混合器的煙塵輸出伸縮套筒的立體結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖4，本實用新型包括煤氣供給裝置1、燃燒式苯并芘消解器2、緩 沖混合器4、接力風機5和轉換混合器6，三個燃燒式苯并芘消解器2的出口與冷 卻器4的入口通過管道3連接，在燃燒式苯并芘消解器2上連接有煤氣源1。轉換 混合器6設有裝煤煙塵收集接口 10、出焦煙塵收集接口 7和煙塵輸出伸縮套筒8， 在該裝煤收集接口 IO和出焦收集接口 7上分別裝有裝煤轉換閥13和出焦轉換閥12 (參見圖1和圖3 )。所述的冷卻器4的出口與接力風機5的入口連接，該接力風機 5的出口與該轉換混合器6的裝煤煙塵收集接口 IO連接。所述的燃燒式苯并芘消解 器2、冷卻器4、接力風機5和轉換混合器6均安裝在一個工作平臺上(未圖示)，該工作平臺裝有車輪組與驅動裝置(未圖示)。在應用時，該車輪組置于設置在爐 頂上的軌道上并與本裝置的電氣控制系統連接。所述的接力風機5、裝煤轉換閥13和出焦轉換閥12均釆用耐高溫不銹鋼材質 制成。在焦爐爐頂出焦一側沿爐長方向水平鋪設一組的煤氣管道1,用來提供連續穩 定的煤氣氣源，并在煤氣管道上安裝快開式球閥。參見圖2，所述的燃燒式苯并芘消解器2包括殼體25和連接在其下端的煙塵收 集套筒21 (為現有技術)，所述的殼體25為一圓筒形，其內為燃燒室28,其上端 設有錐形出口 26。在所述的燃燒室28的下部裝有向上拱起的球面形的火焰分布器 22,在該火焰分布器22上布滿燃燒孔，在該火焰分布器22的上方的殼體上設有煤 氣點火孔23 (與煤氣源1連接)，在所述的殼體25中部設有火焰觀察孔24。在所 述的火焰分布器22旁邊的殼體內壁上裝有高火頭燃氣嘴29,該燃氣嘴29與所述的 煤氣源接口 30連接。在所述的煙塵收集套筒21的內壁設有低火頭燃氣嘴20,該低 火頭燃氣嘴20通過軟管與所述的煤氣源接口 30連接。所述的殼體25由外壁、內壁和中間的保溫層構成，該外壁由鋼板制成，保溫 層由隔熱材料制成，內壁由耐火材料制成。所述的煙塵收集套筒21為伸縮套筒，該伸縮套筒21用液壓缸(未圖示)驅動 縱向伸縮。參見圖3，所述的轉換混合器6的裝煤煙塵收集接口 IO設在轉換混合器主體的 左側，在右側的上部和下部分別設有所述的出焦煙塵收集接口 7和煙塵輸出伸縮套 筒8。參見圖4,所述的煙塵輸出伸縮套筒8由內套筒81與外套筒82滑動配合套裝 而成，在兩者之間裝有套筒滾輪83。外套筒82與轉換混合器6主體固定連接，外 套筒82安裝在一個鋼支架84內，在該鋼支架84上裝有伸縮套筒的驅動機構和輸 送風管的密封蓋開啟機構，分別說明如下所述的伸縮套筒8的驅動機構包括在鋼支架84上部設有一組控制套筒伸縮 的軌道88和雙聯推桿80，該雙聯推桿80后端裝有滾輪，前端與所述的內套筒81 連接，在所述的鋼支架84與該雙聯推桿80之間裝有套筒驅動液壓缸89。通過該液 壓缸89驅動內套筒81伸縮運動。軌道88與雙聯推桿8Q的滾輪凹凸配合，滾輪沿 軌道88往復移動。本實用新型的出焦煙塵收集接口 7的結構與圖4所示的結構相同。所述的密封蓋開啟機構包括在所述的鋼支架84上部設有一組控制密封蓋啟 閉的軌道85和雙聯推桿86,在該雙聯推桿86上裝有數個置于該軌道85上的滾輪， 在該雙聯推桿86的前端安裝有推動啟閉裝置旋轉的滾輪90。在所述的雙聯推桿86 與鋼支架84之間裝有啟閉密封蓋的驅動液壓缸87。液壓缸87驅動雙聯推桿86上 的滾輪沿軌道85往復移動，雙聯推桿86頂端的滾輪90用于推動煙塵輸送風管9 (參見圖1 ) 一側的啟閉裝置旋轉，進而開啟煙塵輸送風管9的入口 。所述的裝煤轉換閥13和出焦轉換閥12為電控閥門，采用不銹鋼材質制成，并 可安裝有冷卻水噴頭對閥門進行冷卻降溫(未圖示)。 本實用新型的結構和工作流程說明如下1、 裝煤時，本實用新型行走至待裝煤焦爐相對應之炭化室位置，放下三個密 封的收集套筒21對正焦爐頂端的炭化室口。然后推出煙塵輸出伸縮套筒8的內套 筒81,與爐頂煙氣輸送風管9的入口對接，此時出焦轉換閥12關閉，裝煤閥門13 開啟，開始裝煤。裝煤過程中產生的污染煙氣從爐頂的三個炭化室口所散逸的煙塵 通過收集套筒21進入燃燒式苯并芘消解器2進行燃燒，將苯并芘等有害氣體在900 。C高溫上燃燒消解，并經逆變區后，煙氣在300 ~ 500。C的高溫氣體至連接橫管內配 一定量的冷風進入冷卻器中冷卻至30(TC以下，然后經接力風機送入轉換混合器6 中，經煙氣輸送伸縮器8送到爐頂煙氣輸送風管9中，導入地面站蓄熱式冷卻器中， 冷卻到120。C以下，進入布袋除塵機組，除塵后的氣體進入風機經排氣筒排入大氣。2、 出焦時，本實用新型的出焦煙塵收集接口 7伸縮器與攔焦吸塵罩的出口對 正，此時出焦轉換閥12開啟，裝煤閥門13關閉，開始出焦。出焦產生的煙塵通過 出焦煙塵收集接口 7進入轉換混合器6中，再進入緩沖混合器4冷卻至30(TC以下， 然后再經煙氣輸送伸縮器8送到爐頂煙氣輸送風管9中，輸送到地面除塵工作站凈 化處理。
權利要求1、一種煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處理車，包括爐頂軌道上設置的工作平臺，該平臺裝有車輪組與驅動裝置，車輪組置于設置在爐頂上的軌道上并與一電氣控制系統連接，在所述的工作平臺上裝有燃燒式苯并芘消解器和冷卻器，前者的出口與后者的入口通過管道連接，在所述的燃燒式苯并芘消解器上連接有煤氣源和點火裝置，其特征在于還包括接力風機和轉換混合器，該轉換混合器設有裝煤煙塵收集接口、出焦煙塵收集接口和煙塵輸出伸縮套筒，在該裝煤收集接口和出焦收集接口分別裝有裝煤轉換閥和出焦轉換閥；所述的冷卻器的出口與接力風機的入口連接，該接力風機的出口與該轉換混合器的裝煤煙塵收集接口連接。
2、 根據權利要求1所述的煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的燃燒式苯并芘消解器包括殼體和連接在其下端的煙塵收 集套筒，所述的殼體為一圓筒形，其內為燃燒室，其上端設有錐形出口，在所述的 燃燒室的下部裝有向上拱起的球面形的火焰分布器，在該火焰分布器上布滿燃燒 孔，在該火焰分布器的上方的殼體上設有煤氣點火孔，在所述的殼體中部設有火焰 觀察孔；在所述的火焰分布器旁邊的殼體內壁上裝有高火頭燃氣嘴，該燃氣嘴與所 述的煤氣源連接；在所述的煙塵收集套筒內壁設有低火頭燃氣嘴，該低火頭燃氣嘴 與所述的煤氣源連接。
3、 根據權利要求2所述的煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的殼體由外壁、內壁和中間的保溫層構成，該外壁由鋼板 制成，保溫層由隔熱材料制成，內壁由耐火材料制成。
4、 根據權利要求2所述的煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的煙塵收集套筒為伸縮套筒，該伸縮套筒與所述的殼體之 間連4妄液壓釭。
5、 根據權利要求1所述的煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的接力風機釆用耐高溫不銹鋼材質制成。
6、 根據權利要求1所述的煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的轉換混合器的裝煤煙塵收集接口設在轉換混合器主體的 一側，在另 一側的上部和下部分別設有所述的出焦煙塵收集接口和煙塵輸出伸縮套 筒，該煙塵輸出伸縮套筒由內外套筒滑動配合套裝而成，外套筒與轉換混合器主體 固定連接，外套筒安裝在一個鋼支架內，在該鋼支架上裝有伸縮套筒的驅動機構和輸送風管的密封蓋開啟機構。
7、 根據權利要求6所述的煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處理車，其特征在于所述的伸縮套筒的驅動機構包括在鋼支架上部設有一組控制套筒伸縮的軌道和雙聯推桿，該雙聯推桿后端裝有滾輪，前端與所述的雙連套筒的 內套筒連接，在所述的鋼支架與該雙聯推桿之間裝有套筒驅動液壓缸。
8、 根據權利要求6所述的煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的密封蓋開啟機構包括在所述的鋼支架上部設有一組控 制密封蓋啟閉的軌道和雙聯推桿，在該雙聯推桿上裝有數個置于該軌道上的滾輪， 在該雙聯推桿的前端安裝有推動啟閉裝置旋轉的滾輪；在所述的雙聯推桿與鋼支架 之間裝有啟閉密封蓋的驅動液壓缸。
9、 根據權利要求1所述的煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的裝煤轉換閥和出焦轉換閥為電控閥門，采用不銹鋼材質 制成，并安裝有冷卻水噴頭對閥門進行冷卻降溫。
專利摘要一種煉焦爐裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處理車，包括焦爐頂的軌道上設置的鋼制工作平臺，該工作平臺下設車輪組與驅動裝置及其控制系統，車輪組置于設在煉焦爐頂的軌道上，在平臺上裝有依次順序連接的收集套筒、燃燒式苯并芘消解器、連接橫管、冷卻器、轉換混合器、接力風機、對接套筒和電氣控制系統。燃燒式苯并芘消解器連接有煤氣供應系統，在所述的燃燒式苯并芘消解器內設有火焰分布器；在轉換混合器上分別設有裝煤和出焦的切換自控閥門，在所述的轉換混合器下設有雙連推動導煙伸縮套筒可以與輸送煙氣的風管連接。本實用新型具有降低地面除塵站總機容量、運行成本低、捕集率高、操作簡單、總造價低等優點。
文檔編號C10B35/00GK201141016SQ20072019440
公開日2008年10月29日 申請日期2007年11月28日 優先權日2007年11月28日
發明者何小剛, 官永福, 李九林, 杜軍衛, 樊華軍 申請人:李九林