專利名稱：一種鋁帶箔軋機軋制油再生裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軋制油再生裝置技術領域，尤其是一種鋁帶箔軋機軋制油再生裝置。
背景技術：
軋制油在使用過程中將受對兩方面的污染，其一是機械雜質的污染，如塵土、 鋁和氧化鋁顆粒，稱為機械污染；其二是潤滑油泄漏的污染，稱為可溶性污染。對 于可溶性污染，國內目前沒有較好的處理設備，均采用當重油污染達到一定程度后， 對軋制油進行報廢的處理。發明內容為了克服現有鋁帶箔軋機處理機械廢油的各種難題，本實用新型提供一種鋁帶 箔軋機軋制油再生裝置，將被污染的軋制油儲存于污油箱，通過泵被送入精餾塔， 在這之間污油要經過過濾器除去細小顆粒及在預熱器中進行預熱，在真空條件下， 通過對塔底油的循環加熱，實現減壓蒸餾，這祥使低餾程的軋制油蒸發、冷凝后回 收，高餾程的廢油排放，實現軋制油再生的目的。冷疑后的軋制油通過在成品罐貯 藏到一定液位后，輸送到凈油箱重新使用。為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案所述的鋁帶箔軋機軋制油再生裝置，主要是由齒輪泵、過濾器、管式換熱器A、管式換熱器B、管式換熱器C、管式換熱器D、精餾塔、氣液分離器、成品罐、離 心泵A、離心泵B、板式換熱器、廢油箱、冷軋機凈油箱、中精軋機油箱、真空泵 組、吸收塔、視鏡組成，它們之間的聯接關系如下1)、污油箱及污油箱出口、齒輪泵、過濾器、管式換熱器的管式換熱器入口 A、管式換熱器A的管式換熱器出口 A、鼐餾塔入口 A通過油管依次聯接，污油通過油管進入精餾塔開始蒸餾；2)、精餾塔出口、管式換熱器A的管式換熱器入口 B、管式換熱器A的管式 換熱器出口 B、管式換熱器B的氣體分離器入口、氣液分離器的氣液分離器出口 B、 成品罐、成品罐入口 A通過油管依次連接，從精餾塔出口 A蒸餾出的軋制油經過 冷卻后進入成品罐；3)、精餾塔出口 B、離心泵A、板式換熱器的板式換熱器入口 A、扳式換熱器 口出B、精餾塔入口 C通過油管依次聯接，使軋制油經過板式換熱器加熱后進入精 餾塔；4) 、精餾塔出口、離心泵A、管式換熱器的入口、管式換熱器的管式換熱器出 口D、廢油箱入口、廢油箱通過油管依次聯接，使得精餾塔塔底的重油被排到廢油 箱里；5) 、氣液分離器、氣液分離器出口 A、管式換熱器D的入口、管式換熱器D 的管式換熱器出口H、吸收塔通過真空管道依次聯接，通過真空泵組確保精餾塔塔 內的真空度；6) 、管式換熱器P的管式換熱器出口L、視鏡、成品罐的成品罐入口B通過油 管依次聯接；成品罐的成品罐出口、離心泵、手動三角閥、冷軋機凈油箱入口、冷 軋機凈油箱、中精軋機凈油箱入口、中精軋機油箱通過油管依次聯接，使得精餾塔 頂分離出的純凈軋制油被排到冷軋機凈油箱；7) 、冷卻水源、管式換熱器D的管式換熱器入口 F、管式換熱器D的管式換 熱器出口 G、管式換熱器B的管式換熱器入口 C、管式換熱器B的管式換熱器出 口C、管式換熱器C的管式換熱器入口E、管式換熱器C的管式換熱器出口F、冷 卻水回水通過冷卻水管依次聯接；8) 、蒸汽源、扳式換熱器的扳式換熱器入口B、板式換熱器的板式換熱器出口 A、蒸汽回水通過蒸汽管道依次聯接。由于釆用如上技術方案，本實麻新型具有如下積極效果通過減壓蒸餾技術作用，解決了軋油可溶性污染的問題，使軋油獲得再生，實 現了軋油的循環使用，節約了成本，取得了經濟和環境的雙重效益。
圖1是鋁帶箔軋機軋制油再生裝置結構示意圖。圖1中1、污油箱；2、齒輪泵；3、過濾器；4、管式換熱器A; 5、管式換 熱器入口A; 6、管式換熱器出口 A; 7、管式換熱器入口B; 8、精餾塔出口 A; 9、 精餾塔；10、精餾塔入口A; 11、精餾塔入口B; 12精餾塔入口C; 13、精餾塔 出口B; 14、管式換熱器出口B; 15、管式換熱器B; 16、管式換熱器出口 C; 17、 管式換熱器入口C; 18、氣液分離器入口； 19、氣液分離器；20、氣液分離器出口 A; 21、氣液分離器出口B; 22、成品罐;23、成品罐入口A; 24、成品罐入口B;25、成品罐入口C; 26、成品罐出口； 27、離心泵A; 28、板式換熱器；29、扳式換熱器入口 A; 30、板式換熱器出口 A; 31、扳式換熱器入口 B; 32、板式換熱 器出口B; 33、管式換熱器C; 34、管式換熱器入口D; 35、管式換熱器出口D; 36、管式換熱器入口E; 37、管式換熱器出口F; 38、廢油箱；39、廢油箱入口； 40、蒸汽源；41、蒸汽回水；42離心泵B; 43、手動三通閥；44、冷軋機凈油箱；45、冷軋機凈油箱入口； 46、中精軋機凈油箱；47、中精軋機凈油箱入口； 48、管 式換熱器D; 49、管式換熱器入口F; 50、管式換熱器出口G; 51、管式換熱器入 口F; 52、管式換熱器出口H; 53、真空泵組；54、吸收塔；55、冷卻水源；56、 冷卻水回水；57、視鏡；58、油管；59、冷卻水管；60、蒸汽管道；61、真空管道; 62、法蘭；63、管式換熱器出口L; 64、污油箱出口。
具體實施方式
如圖l所示本實用新型的鋁帶箔軋機軋制油再生裝置主要是由齒輪泵2、過濾器3、管式換熱器A4、管式換熱器B15、管式換熱器C33、管式換熱器D48、精 餾塔9、氣液分離器19、成品罐22、離心泵A27、離心泵B42 、板式換熱器28、廢油箱38、冷軋機凈油箱44、中精軋機油糧46、真交泵組53、吸收塔54、視鏡 57組成，它們之間的聯接關系如下1) 、污油箱1及污油箱出口64、齒輪泵2、過濾器3、管式換熱器4的管式換 熱器入口 A5、管式換熱器A4的管式換熱器出口 A6、精餾塔入口 AIO通過油管 58依次聯接，污油通過油管58進入精餾塔9開始蒸餾；2) 、精餾塔出口8、管式換熱器A4的管式換熱器入口B7、管式換熱器A4的 管式換熱器出口B14、管式換熱器B15的氣體分離器入口 18、氣液分離器19的氣 液分離器出口B21、成品罐22、成品罐入LJ A23通過油管58依次連接，從精餾塔 出口 A8蒸餾出的軋制油經過冷卻后進入成品罐22;3) 、精餾塔出口B13、離心泵A27、板式換熱器28的板式換熱器入口 A29、 扳式換熱器口出B32、精餾塔入口C12通過油管58依次聯接，使軋制油經過板式 換熱器28加熱后進入精餾塔9;4) 、精餾塔出口 13、離心泵A27、管式換熱器33的入口 34、管式換熱器33 的管式換熱器出口D35、廢油箱入口39、廢油箱38通過油管58依次聯接，使得 精餾塔9塔底的重油被排到廢油箱38里；5) 、氣液分離器19、氣液分離器出口A20、管式換熱器D48的入口49、管式 換熱器D48的管式換熱器出口 H52、吸收塔54通過真空管道61依次聯接，通過 真空泵組53確保精餾塔9塔內的真空度；6) 、管式換熱器P48的管式換熱器出口L63、視鏡57、成品罐22的成品罐入 口B24通過油管58依次聯接；成品罐22的成品罐出U26、離心泵42、手動三角 閥43、冷軋機凈油箱入口45、冷軋機凈油箱44、中精軋機凈油箱入口47、中精軋 機油箱46通過油管58)依次聯接，使得精餾塔9頂分離出的純凈軋制油被排到冷 軋機凈油箱44;7) 、冷卻水源55、管式換熱器D48的管式換熱器入口F51、管式換熱器D48 的管式換熱器出口 G50、管式換熱器B15的管式換熱器入口 C17、管式換熱器B15的管式換熱器出口 C16、管式換熱器CB的^^式換熱器入口 E36、管式換熱器C 3 的管式換熱器出口F37、冷卻水回水56通過冷卻水管59依次聯接；8)、蒸汽源40、扳式換熱器28的扳式換熱器入口 B3K板式換熱器28的板 式換熱器出口A30、蒸汽回水41通過蒸汽管道60依次聯接。本實用新型主要表現在在精餾塔外依次設置聯接進油管、板式換熱器、管式 換熱器、過濾器3、齒輪泵2、污油箱1。精餾塔出口依次設置聯接管式換熱器、 氣液分離器、成品罐22通過油管依次聯接，這樣塔頂蒸餾出的軋制油經過冷卻后 進入成品罐22;精餾塔底部設置聯接離心泵、板式換熱器、精餾塔入口依次通過 油管聯接，使軋制油經過板式換熱器加熱后進入精餾塔；精餾塔底部設置聯接離心 泵、管式換熱器、污油箱依次通過管聯接，使塔底的重油被排到廢油箱38里。氣 液分離器、管式換熱器、真空泵組53、吸收塔54依次通過真空管道聯接，通過真 空泵組來保證塔內的真空度；管式換熱器、視鏡57、成品罐通過油管聯接，成品 罐22、離心泵A27、手動三通閥43、冷軋機凈油箱44、中精軋機油箱46依次通 過油管聯接。冷卻水源55、管式換熱器依次通過冷卻水管聯接59，蒸氣源40、板 式換熱器依次通過蒸汽管道聯接，從而達到對鋁帶箔軋機制油獲得再生并被重新使 用的目的。需要指出的是，以上某些主要部件可根據施工現場的空間位置來確定安裝時的 具體位置。
權利要求1、一種鋁帶箔軋機軋制油再生裝置，其特征在于該再生裝置主要是由齒輪泵(2)、過濾器(3)、管式換熱器A(4)、管式換熱器B(15)、管式換熱器C(33)、管式換熱器D(48)、精餾塔(9)、氣液分離器(19)、成品罐(22)、離心泵A(27)、離心泵B(42)、板式換熱器(28)、廢油箱(38)、冷軋機凈油箱(44)、中精軋機油箱(46)、真空泵組(53)、吸收塔(54)、視鏡(57)組成，它們之間的聯接關系如下1)、污油箱(1)及污油箱出口(64)、齒輪泵(2)、過濾器(3)、管式換熱器(4)的管式換熱器入口A(5)、管式換熱器A(4)的管式換熱器出口A(6)、精餾塔入口A(10)通過油管(58)依次聯接，污油通過油管(58)進入精餾塔(9)開始蒸餾；2)、精餾塔出口(8)、管式換熱器A(4)的管式換熱器入口B(7)、管式換熱器A(4)的管式換熱器出口B(14)、管式換熱器B(15)的氣體分離器入口(18)、氣液分離器(19)的氣液分離器出口B(21)、成品罐(22)、成品罐入口A(23)通過油管(58)依次連接，從精餾塔出口A(8)蒸餾出的軋制油經過冷卻后進入成品罐(22)；3)、精餾塔出口B(13)、離心泵A(27)、板式換熱器(28)的板式換熱器入口A(29)、扳式換熱器口出B(32)、精餾塔入口C(12)通過油管(58)依次聯接，使軋制油經過板式換熱器(28)加熱后進入精餾塔(9)；4)、精餾塔出口(13)、離心泵A(27)、管式換熱器(33)的入口(34)、管式換熱器(33)的管式換熱器出口D(35)、廢油箱入口(39)、廢油箱(38)通過油管(58)依次聯接，使得精餾塔(9)塔底的重油被排到廢油箱(38)里；5)、氣液分離器(19)、氣液分離器出口A(20)、管式換熱器D(48)的入口(49)、管式換熱器D(48)的管式換熱器出口H(52)、吸收塔(54)通過真空管道(61)依次聯接，通過真空泵組(53)確保精餾塔(9)塔內的真空度；6)、管式換熱器P(48)的管式換熱器出口L(63)、視鏡(57)、成品罐(22)的成品罐入口B(24)通過油管(58)依次聯接；成品罐(22)的成品罐出口(26)、離心泵(42)、手動三角閥(43)、冷軋機凈油箱入口(45)、冷軋機凈油箱(44)、中精軋機凈油箱入口(47)、中精軋機油箱(46)通過油管(58)依次聯接，使得精餾塔(9)頂分離出的純凈軋制油被排到冷軋機凈油箱(44)；7)、冷卻水源(55)、管式換熱器D(48)的管式換熱器入口F(51)、管式換熱器D(48)的管式換熱器出口G(50)、管式換熱器B(15)的管式換熱器入口C(17)、管式換熱器B(15)的管式換熱器出口C(16)、管式換熱器C(33)的管式換熱器入口E(36)、管式換熱器C(33)的管式換熱器出口F(37)、冷卻水回水(56)通過冷卻水管(59)依次聯接；8)、蒸汽源(40)、扳式換熱器(28)的扳式換熱器入口B(31)、板式換熱器(28)的板式換熱器出口A(30)、蒸汽回水(41)通過蒸汽管道(60)依次聯接。
專利摘要一種鋁帶箔軋機軋制油再生裝置主要是由齒輪泵2、過濾器3、管式換熱器A4、管式換熱器B15、管式換熱器C33、管式換熱器D48、精餾塔9、氣液分離器19、成品罐22、離心泵A27、離心泵B42、板式換熱器28、廢油箱38、冷軋機凈油箱44、中精軋機油箱46、真空泵組53、吸收塔54、視鏡57組成。將被污染的軋制油儲存于污油箱，通過泵送入精餾塔，污油經過過濾器除去細小顆粒及在預熱器中進行預熱，在真空條件下，通過對塔底油的循環加熱，實現減壓蒸餾，這祥使低餾程的軋制油蒸發、冷凝后回收，高餾程的廢油排放，實現軋制油再生的目的。冷疑后的軋制油通過在成品罐貯藏到一定液位后，輸送到凈油箱重新使用。
文檔編號C10M175/00GK201172659SQ200720092168
公開日2008年12月31日 申請日期2007年10月1日 優先權日2007年10月1日
發明者劉聚杰, 波 吳, 吳肖林, 崔建新, 張繼騫, 萍 徐, 斌 李, 李忠良, 楊珠寶, 邢克斌, 邱隨成 申請人:中色科技股份有限公司