專利名稱：Pvc電石氣相加料機的制作方法
專利說明 技術領域 本實用新型涉及到一種電石濕法(干法)PVC裝置乙炔發生化工單元中的電石加料機，特別是涉及到在生產系統正壓時，在乙炔氣體不泄漏的情況下，氣相中間斷性進料的電石加料機。
技術背景電石法PVC樹脂憑借生產成本較石油乙烯法有較強的競爭優勢，成為國內PVC生產裝置新建、擴建、改建項目的首選方法，電石法PVC產量已占國內總產量的60％以上。電石法PVC生產工藝過程分為乙炔發生、氯乙烯合成、水堿洗、壓縮、分餾、尾吸、聚合、聚合后處理、干燥包裝、電石渣處理等化工單元操作工序。目前，國內有PVC企業正在進行干法乙炔發生器的研究，據報道采用破碎后顆粒均勻的電石在干法乙炔發生器中反應，乙炔收率可達98％以上，1kg電石僅需水1.3kg，有效解決了電石渣上清液處理難和乙炔收率偏低的問題，但電石的加料系統與濕法乙炔PVC生產工藝裝置一致。電石加入發生器后，與水反應生成粗乙炔氣，經去除含S、P等雜質、水分后，送氯乙烯合成器；用渣漿泵定期將排出的電石渣漿送至電石渣處理裝置。電石的進料均是在系統正壓情況時進行加料，亦即是通過加料機向正在反應中的充滿乙炔的氣相設備空間不斷加入電石，滿足工藝生產系統的物料平衡。這樣，進料、氮氣置換的同時，將會排放與電石同等體積的乙炔氣體和耗用大量的氮氣，對環境、安全帶來很大的影響。
國內電石法PVC生產裝置乙炔發生化工單元操作生產使用的電石加料機，均為機械式加料機，加料的同時需用氮氣進行置換，工藝流程缺點主要是在加料的同時排放了與電石同等體積的乙炔氣體和耗用大量的氮氣。
以裝置能力360kt/a PVC(電石法)為例，電石額定用量為522kt/a，加料機每次加料量的堆放體積 (電石堆積密度1.13～1.2m3/t；每次加料量3.5噸)所以，加料機每年加料時排放出的C2H2體積為 按工藝條件，折算C2H2氣體標準體積為548047Nm3/年； 所以，360kt/a PVC生產裝置，加料機每年排放損失的C2H2折計CaC2損失量為
經濟損失1923噸/年×0.28萬元/噸＝538萬元/年。
發明內容 新型PVC電石氣相加料機是針對傳統電石法PVC加料機存在的缺陷和生產的經濟可行性，以及根據國家“十一五”規劃綱要提出的單位GDP能耗降低20％約束性指標而設計研制的新產品。新型PVC電石氣相加料機的運用，將進一步提高能源、資源利用率，減少污染物的產生和排放，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環境代價，使企業取得最大的經濟效益。
本實用新型是這樣實現的一種PVC電石氣相加料機，由進料倉、回收倉和放料倉組成，所述的進料倉和放料倉通過若干根液壓推桿裝置連接在一起，所述的進料倉可相對于放料倉上下移動；在所述的進料倉上設置有排空閥、N2閥、進料口和放料門，所述的放料門通過液壓推桿裝置固定在所述進料倉上；在所述的放料倉上設置有進料門和放料口，所述的進料門通過液壓推桿裝置固定在所述放料倉上，通過液壓推桿裝置來實現所述放料門和進料門的開啟和閉合；其特征在于在所述進料倉和放料倉之間設置有回收倉，所述的回收倉固定在所述液壓推桿裝置的缸筒上，所述的回收倉與進料倉之間通過橡膠套進行密封，在所述回收倉上分別設置有C2H2回收閥和N2閥。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點 1、新型電石氣相加料機可以在系統正壓的工藝條件下，不外排乙炔氣體的工藝條件下，完成電石原材料的進料； 2、加料時間可以根據用戶工藝條件設計制造，該機采用了PLC液壓集成控制技術、性能穩定可靠，可在任何高度自動鎖定，使用安全； 3、設備增設了C2H2氣體正壓、密封回收裝置，可有效的降低PVC電石單耗指標，提高電石利用率，減少污染物的產生和排放； 4、設備安裝不會改變原廠房結構，不增加輔助分項工程費用，安裝調試簡單，自動化程度高，運行可靠； 5、設備裝機容量≤5kW，內襯耐磨、超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2材料，制造精度高，而維護要求低，配件更換方便，維修費用少。
圖1為本實用新型所述PVC電石氣相加料機的結構示意圖 1.進料口 2.排空閥 3.進料倉 4.液壓推桿裝置A 5.放料門 6.橡膠套 7.回收倉 8.液壓推桿裝置B 9.N2閥A 10.進料門 11.放料倉 12.檢修孔13.導向裝置 14.N2閥B 15.C2H2回收閥16.放料口 具體實施方式
從圖1中可以看出，一種PVC電石氣相加料機，由進料倉3、回收倉7和放料倉11組成，所述的進料倉3和放料倉11通過若干根液壓推桿裝置B8連接在一起，所述的進料倉3可相對于放料倉11上下移動；在所述的進料倉3上設置有排空閥2、N2閥B14、進料口1和放料門5，所述的放料門5通過液壓推桿裝置A4固定在所述進料倉3上；在所述的放料倉11上設置有進料門10和放料口15，所述的進料門10通過液壓推桿裝置A4固定在所述放料倉11上，通過液壓推桿裝置A4來實現所述放料門5和進料門10的開啟和閉合；其特征在于在所述進料倉3和放料倉11之間設置有回收倉7，所述的回收倉7固定在所述液壓推桿裝置B8的缸筒上，所述的回收倉7與進料倉3之間通過橡膠套6進行密封，在所述回收倉7上分別設置有C2H2回收閥15和N2閥B14。
為了使進料倉3能精確的相對于放料倉11上下移動，在所述的進料倉3和放料倉11之間設置有導向裝置13。
為了便于對放料倉11進行清洗和檢修，在所述放料倉11上設置有檢修孔12。
三個倉主要起到電石進料、乙炔回收、電石放料的作用，通過利用進料倉作為液壓閥體，在進料倉放完料以后，以導向軸為導向行徑，上下移動，外排回收乙炔氣體。有效地克服原加料機在兩個倉進料的缺點，不能回收與料倉同等體積的乙炔氣。設備運行設計采取了PLC可編程控制系統進行控制，可對加料時間等工藝要求進行控制，主體設備結構精密，加工制造精度要求高，密封效果好，可大大改善操作環境，實現自動控制等優點。由于增加了乙炔氣體密封、回收裝置，在生產加料時無C2H2氣體逸出，考慮設備能安全穩定的運行，每次加料將用一定的氮氣，用量只有原加料機的一半或更少；設備可以根據生產的需要定量連續或間斷的加入物料，操作可以自動控制，勞動環境大大改善。
新型加料機的安裝可以根據原加料機安裝高度和位置，通過放料倉的下料口自行調整，不會增加設備改造、制安的輔助分項工程的費用；可實現單機更換安裝，使PVC生產系統在短期(約15天)內減量，但可在不停車的情況下完成新型加料機的技改調試安裝。
權利要求1.一種PVC電石氣相加料機，由進料倉(3)、回收倉(7)和放料倉(11)組成，所述的進料倉(3)和放料倉(11)通過若干根液壓推桿裝置B(8)連接在一起，所述的進料倉(3)可相對于放料倉(11)上下移動；在所述的進料倉(3)上設置有排空閥(2)、N2閥B(14)、進料口(1)和放料門(5)，所述的放料門(5)通過液壓推桿裝置A(4)固定在所述進料倉(3)上；在所述的放料倉(11)上設置有進料門(10)和放料口(15)，所述的進料門(10)通過液壓推桿裝置A(4)固定在所述放料倉(11)上，通過液壓推桿裝置A(4)來實現所述放料門(5)和進料門(10)的開啟和閉合；其特征在于在所述進料倉(3)和放料倉(11)之間設置有回收倉(7)，所述的回收倉(7)固定在所述液壓推桿裝置B(8)的缸筒上，所述的回收倉(7)與進料倉(3)之間通過橡膠套(6)進行密封，在所述回收倉(7)上分別設置有C2H2回收閥(15)和N2閥B(14)。
2.根據權利要求1所述的一種PVC電石氣相加料機，其特征在于在所述的進料倉(3)和放料倉(11)之間設置有導向裝置(13)。
3.根據權利要求1所述的一種PVC電石氣相加料機，其特征在于在所述放料倉(11)上設置有檢修孔(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型PVC電石氣相加料機，在乙炔氣體不泄漏的情況下，氣相中間斷性進料。加料機由進料倉、回收倉和放料倉組成，進料倉和放料倉通過若干根液壓推桿裝置連接在一起，進料倉可相對于放料倉上下移動；在進料倉和放料倉之間設置有回收倉，回收倉與進料倉之間通過橡膠套進行密封，在回收倉上分別設置有C2H2回收閥和N2閥；設備運行可采取PLC可編程控制系統進行精確自動控制。三個倉主要起到電石進料、乙炔回收、電石放料的作用，通過利用進料倉作為液壓閥體，在進料倉放完料以后，以導向軸為導向行徑，上下移動，外排回收乙炔氣體。既降低了生產成本，提高經濟效益，又減少了污染物的排放和對環境的影響。
文檔編號C10H15/00GK201074227SQ200720040280
公開日2008年6月18日 申請日期2007年7月5日 優先權日2007年7月5日
發明者丁基祥, 健 李, 朱紅美 申請人:丁基祥