專利名稱：一種鋁帶箔軋機軋制油再生工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁帶箔軋機軋制油再生技術領域，具體是指一種鋁帶箔軋機軋制油再生工藝。
背景技術：
在實際生產中軋制油在使用的過程中通常會受到兩方面的污染，其一是機械雜質的污 染，如塵土、鋁和氧化鋁顆粒，稱為機械污染；其二是潤滑油和液壓油泄漏導致的污染， 稱為可溶性污染。對于可溶性污染，國內目前沒有較好的處理方法，采用的方法都是當污 染達到一定程度后，對軋制油進行報廢處理，這樣也就嚴重的浪費了資源，從而導致生產 成本高及污染環境。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋁帶箔軋機軋制油再生工藝解決軋制油被污染后難以再回收 的技術問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是將被污染的軋制油儲存于污油箱，經過 過濾器過濾及換熱器處理后再送入真空條件下的精餾塔內進行循環加熱、減壓蒸餾然后冷 凝回收。
所述的換熱器為管式換熱器及板式換熱器。
本發明的有益效果是，解決了軋制油被污染后難以再回收的技術問題，而且可以實現 了軋制油的循環使用，節約了成本，取得了經濟和環境的雙重效益。
圖1是鋁帶箔軋機軋制油再生工藝采用的裝置結構示意圖1中-油管道；------------蒸汽管道；-^卻水管道；
-------------真空管道；i一污油箱；2—油泵；3—過濾器；4一管式換熱器；5—管式換
熱器入口； 6—管式換熱器出口； 7—管式換熱器入口； 8—精餾塔出口； 9一精餾塔；10— 精餾塔入口； 11精餾塔入口； 12—精餾塔入口； 13—精餾塔出口； 14一管式換熱器出口； 15—管式換熱器；16—管式換熱器出口； 17—管式換熱器入口； 18—氣液分離器入口； 19 一氣液分離器；20—氣液分離器出口； 21—氣液分離器出口； 22—成品罐；23^成品罐入 口； 24—成品罐入口； 25—成品罐入口； 26—成品罐出口； 27—油泵；28—板式換熱器； 29—扳式換熱器入口； 30—板式換熱器出口； 31—扳式換熱器入口； 32—板式換熱器出口； 33—管式換熱器；34—管式換熱器入口； 35—管式換熱器出口； 36—管式換熱器入口； 37
一管式換熱器出口； 38—廢油箱；39~廢油箱入口； 40—蒸汽源；41一蒸汽回水；43—手動 三通閥；44一冷軋機凈油箱；45—冷軋機凈油箱入口； 46—中精軋機凈油箱；47—中精軋 機凈油箱入口； 48—管式換熱器；49一管式換熱器入口； 50—管式換熱器出口； 51—管式換熱器入口； 52—管式換熱器出口； 53—真空泵組；54—吸收塔；55—冷卻水源；56—冷 卻水回水；57—視鏡；58—油管；59~冷卻水管60~蒸汽管道；61—真空管道；62^^蘭；
63—管式換熱器出口； 64—污油箱出口。
具體實施例方式
在圖1中本發明采用的裝置主要是由油泵、過濾器、管式換熱器、精餾塔、氣液分離 器、成品罐、油泵、板式換熱器、廢油箱、冷軋機凈油箱、中精軋機油箱、真空泵組、視 鏡組成。
將被污染的軋制油儲存于污油箱1 ，通過油泵2經過濾器3過濾通過管式換熱器入口 5 送入管式換熱器4進行預熱處理，預熱好的污油通過管式換熱器出口 6經精餾塔入口進入 精餾塔9內，通過真空泵組53使得精餾塔在真空條件下對污油進行循環加熱、減壓蒸餾處 理使低餾程的軋制油蒸發，高餾程的廢油留在它底。
蒸餾好的軋制油通過精餾塔出口 8經管式換熱器入口 7及管式換熱器出口 14送入管式 換熱器15內再次進行預熱，預熱好后經氣液分離器入口迸入氣液分離器中進行氣液分離。
分離好的液態的軋制油經氣液分離器出口 21通過成品罐入口進入成品罐22中。
分離好的氣態的軋制油經氣液分離器出口 20通過管式換熱器入口 49進入管式換熱器 進行處理后，冷凝成液體的軋制油經管式換熱器出口 63送出后通過視鏡57處理后通過成 品罐入口 24進入成品罐22中。未冷凝成液體的軋制油則經通過管式換熱器出口 52送出， 再經真空泵組53處理進入吸收塔54吸收。
成品罐內的軋制油通過成品罐出口 26經油泵42處理，由于油泵的作用使得一些軋制 油揮發成氣態，從而氣態的軋制油經精餾塔入口 11進入精餾塔內重新回收。
沒有揮發成氣態的軋制油經手動三通閥一部分通過中精軋機凈油箱入口 47進入中精軋 機凈油箱46中，另一部分通過冷軋機凈油箱入口 45進入冷軋機凈油箱44中。
精餾塔塔底的廢油通過精餾塔出口 13送出后經油泵27處理后一部分通過管式換熱器 入口 34進入管式換熱器33內處理后通過管式換熱器出口 35經廢油箱入口進入廢油箱內， 另一部分則通過扳式換熱器入口進入板式換熱器28處理后，再經板式換熱器出口送出通過 精餾塔入口送入精餾塔9內進行再回收。
冷卻水源55、管式換熱器入口 51、管式換熱器出口 50、管式換熱器入口 17、管式換 熱器出口 16、管式換熱器入口36、管式換熱器出口37、冷卻水回水56通過冷卻水管59聯 接；為整個系統的換熱器提供冷卻水。
蒸汽源40、扳式換熱器入口 31、扳式換熱器出口 30、蒸汽回水41通過蒸汽管道60聯 接，為整個系統提供蒸汽。
權利要求
1. 一種鋁帶箔軋機軋制油再生工藝，其特征是將被污染的軋制油儲存于污油箱，經過過濾器過濾及換熱器處理后再送入真空條件下的精餾塔內進行循環加熱、減壓蒸餾然后冷凝回收。
2. 根據權利要求1所述的一種鋁帶箔軋柷軋制油再生工藝，其特征是所述的換熱器為 管式換熱器及板式換熱器。
全文摘要
涉及鋁帶箔軋機軋制油再生技術領域的一種鋁帶箔軋機軋制油再生工藝。為解決軋制油被污染后難以再回收的技術問題，本發明采用將被污染的軋制油儲存于污油箱，經過過濾器過濾及預熱器預熱后再送入真空條件下的精餾塔內進行循環加熱、減壓蒸餾然后冷凝回收。本發明可以實現軋制油的循環使用及節約成本。本發明主要用作一種鋁帶箔軋機軋制油回收工藝。
文檔編號C10M175/00GK101418252SQ20071016347
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月26日 優先權日2007年10月26日
發明者劉聚杰, 波 吳, 崔新建, 張繼騫, 萍 徐, 李忠良, 楊珠寶, 邱隨成 申請人:中色科技股份有限公司