專利名稱：從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法和設備。
背景技術：
清洗車垢和車床及機械元件上的油污通常用柴油和汽油清洗，清洗后的污油置在桶中，稱作廢機油，廢機油沒有其它用途，通常作為廢料倒掉。在清理機動車時，亦會產生大量的廢機油亦通常作為廢料倒掉。在廢機油中含有多種物質，包括汽油、柴油等。由于廢機油中含有多種物質和油類，作為廢料倒掉，造成很大的資源流失，雖然廢機油也可做燃料使用，但是由于燃燒廢機油時，熱量散發小，會產生大量濃煙，對環境有很大的污染，對人體也有所危害，產生有益效果少。作為廢料倒掉時亦對環境造成很大的污染，因而處理廢舊機油是目前迫切需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的是設計一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法和設備，使其可方便地從廢機油中提煉優質柴油和汽油，減少環境污染，減少資源浪費。
為此，本發明的方法包括如下步驟(1)將廢機油置入反應釜中，在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑；(2)加熱至120℃-200℃，并同時攪拌，使廢機油催化氧化，得到餾分產物；(3)將餾分產物置入分流釜中，靜止2小時，加入占餾分產物重量的7％碳化硫酸，并同時攪拌30～50分鐘，靜止4個小時，再邊攪拌，邊加熱120℃-200℃，邊加入8％磷酸三鈉Na3PO4，經1～2小時后，分層冷卻餾分氣，通過過濾，即得成品柴油和成品汽油。
一種實現本發明所述方法的設備，由進料口、反應釜、分流釜、冷卻灌、廢氣存吸罐和柴油過濾罐組成，反應釜上端的出料口與分流釜相接，分流釜上端分為兩路，一路通穿過冷卻罐的汽油分流管連接汽油過濾罐，另一路通穿過冷卻罐的柴油分流出管連接柴油過濾罐，汽油過濾罐上設成品汽油出口，柴油過濾罐上設成品柴油出口。上述結構設計實現了本發明的目的。
本發明的優點是本發明的方法可方便地從廢機油中提煉優質柴油和汽油，減少環境污染，減少資源浪費，保護環境、資源循環利用，減少對人體的損害。本發明的設備結構簡單，使用方便、制造成本低、使用安全可靠。
圖是本發明結構示意圖具體實施方式
如圖所示，本發明的方法包括如下步驟(1)將廢機油置入反應釜中，在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑；(2)加熱至120℃-200℃，并同時攪拌，使廢機油催化氧化，得到餾分產物；(3)將餾分產物置入分流釜中，靜止2小時，加入占餾分產物重量的7％碳化硫酸，并同時攪拌30～50分鐘，靜止4個小時，再邊攪拌，邊加熱120℃-200℃，邊加入8％磷酸三鈉Na3PO4，經1～2小時后，分層冷卻餾分氣，通過過濾，即得成品柴油和成品汽油。所述的催化劑用氧化劑90％和10％人造氟石組成。所述的柴油閃點＞55℃。所述的柴油色度是淡黃色。
一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的設備，由進料口1、反應釜20、分流釜5、冷卻灌7、8、廢氣存吸罐11和柴油過濾罐13組成。反應釜上端的出料口4與分流釜相接，分流釜上端分為兩路，一路通穿過冷卻罐的汽油分流管6連接汽油過濾罐10，另一路通穿過冷卻罐的柴油分流出管18連接柴油過濾罐，汽油過濾罐上設成品汽油出口12，柴油過濾罐上設成品柴油出口14。所述的反應釜上端的電機2通過減速器3帶動攪拌軸21，攪拌軸上設有U型攪拌齒22。所述的反應釜內下端設有加熱器23，在反應釜下側面上設有廢渣出口19。所述的冷卻罐互相串聯，并冷卻水出口17和冷卻水回水管15連接冷卻水箱16，在冷卻水出口和冷卻水箱之間設有泵9，泵的作用是使冷卻水循環。
提取時，先將廢舊柴油從進料口置入反應釜中，在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑，打開加熱器，加熱至120℃-200℃，并同時開動電機帶動攪拌軸上的攪拌齒，攪拌，攪拌速度每分鐘10-40轉，使廢機油催化氧化。得到餾分產物順出料口排入分流釜內，靜止2小時，加入占餾分產物重量的7％碳化硫酸，碳化硫酸的濃度為60％，并同時攪拌30～50分鐘，靜止4個小時，再邊攪拌，邊加熱120℃-200℃，邊加入8％磷酸三鈉Na3PO4，經1～2小時后，餾分氣分為兩路；分流釜內上端的餾分氣，通穿過冷卻罐的汽油分流管連接汽油過濾罐，經冷卻凝固變成汽油，再經過濾后順汽油出口排出成品汽油，汽油過濾罐上端的廢氣通過導管排入廢氣儲存吸罐中凈化；分流釜內上下端的餾分氣，通穿過冷卻罐的柴油分流管連接柴油過濾罐，經冷卻凝固變成柴油，再經過濾后順柴油出口排出成品柴油。反應釜、分流釜、汽油過濾罐和柴油過濾罐下端均設有廢渣出口，用于清除廢渣。
總之，本發明具有可方便地從廢機油中提煉優質柴油和汽油，減少環境污染，減少資源浪費，且結構簡單，使用方便、保護環境、資源循環利用，減少對人體的損害的優點，可推廣使用。
權利要求
1.一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法，其特征在于該方法包括(1)將廢機油置入反應釜中，在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑；(2)加熱至120℃-200℃，并同時攪拌，使廢機油催化氧化，得到餾分產物；(3)將餾分產物置入分流釜中，靜止2小時，加入占餾分產物重量的7％碳化硫酸，并同時攪拌30～50分鐘，靜止4個小時，再邊攪拌，邊加熱120℃-200℃，邊加入8％磷酸三鈉Na3PO4，經1～2小時后，分層冷卻餾分氣，通過過濾，即得成品柴油和成品汽油。
2.按權利要求1所述的從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法，其特征在于所述的催化劑用氧化劑90％和10％人造氟石組成。
3.按權利要求1所述的從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法，其特征在于所述的柴油閃點＞55℃。
4.按權利要求1所述的從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法，其特征在于所述的柴油色度是淡黃色。
5.一種實現按權利要求1所述方法的設備，由進料口、反應釜、分流釜、冷卻灌、廢氣存吸罐和柴油過濾罐組成，其特征在于反應釜上端的出料口與分流釜相接，分流釜上端分為兩路，一路通穿過冷卻罐的汽油分流管連接汽油過濾罐，另一路通穿過冷卻罐的柴油分流出管連接柴油過濾罐，汽油過濾罐上設成品汽油出口，柴油過濾罐上設成品柴油出口。
6.按權利要求6所述方法的設備，其特征在于所述的反應釜上端的電機通過減速器帶動攪拌軸，攪拌軸上設有U型攪拌齒。
7.按權利要求6所述方法的設備，其特征在于所述的反應釜內下端設有加熱器，在反應釜下側面上設有廢渣出口。
8.按權利要求6所述方法的設備，其特征在于所述的冷卻罐互相串聯，并冷卻水出口和冷卻水回水管連接冷卻水箱，在冷卻水出口和冷卻水箱之間設有泵。
全文摘要
本發明屬于一種從廢機油中提煉輕柴油、汽油的方法和設備，方法將廢機油置入反應釜中，在廢機油中加入占其重量5/0000的催化劑，加熱至120℃－200℃，并同時攪拌，使廢機油催化氧化，得到餾分產物，將餾分產物置入分流釜中，靜止2小時，加入占餾分產物重量的7％碳化硫酸，并同時攪拌30～50分鐘，靜止4個小時，再邊攪拌，邊加熱120℃－200℃，邊加入8％磷酸三鈉Na
文檔編號C10G29/00GK101029274SQ20071009787
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月23日 優先權日2007年4月23日
發明者肖青山 申請人:肖青山