專利名稱：一種用于加氫精制裝置的成膜性緩蝕劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于化學添加劑領域，涉及一種緩蝕劑，尤其涉及一種用于加氫精制裝置的成膜性緩蝕劑。
背景技術：
近年來，隨著國家對成品油要求的逐漸提高，使得煉廠對汽油、煤油、柴油及潤滑油必須進行加氫精制處理，來提高油品質量，從而符合國家環保等要求，但原油品質又在加速劣化，油品的酸值和鹽含量不斷增加，使得加氫裝置的塔頂系統腐蝕速率加劇，嚴重地困擾著生產安全和油品質量。
在很多煉油廠加氫精制裝置中使用過部分緩蝕劑來防止塔頂系統的腐蝕，但其效果甚微，甚至出現由于堿值過大而造成的生產問題，諸如結垢堵塞管道，含有對環境或后續生產工藝有害組份造成催化劑中毒事件等，無法滿足正常生產要求。
發明內容
本發明的目的在于提供解決加氫精制裝置塔頂腐蝕問題的成膜性緩蝕劑，本發明的技術方案如下一種用于加氫精制裝置的成膜性緩蝕劑，由下列化合物組成A、咪唑啉30-50％(wt％)B、丙炔醇11-15％(wt％)C、工業異丙醇20-40％(wt％)D、脫鹽水37-65％(wt％)其中D為脫鹽水，必須達到國家I類飲用水標準之上。
A、B、C為有效組份，其有效組份的總含量為55-95％(wt％)，可根據加工的油品酸值來調節有效組分的大小，現提供優選化合物及比例A優選環烷酸咪唑啉B優選丙炔醇組分A與C的含量優選比例3∶1組分B與A的含量優選比例4∶1本發明的成膜性緩蝕劑可按如下方法復配得到按比例稱取各準備好的化合物，在一攪拌器中先加入組分A，在加入組分C進行攪拌20分鐘后立即加入組分D和組分B進行充分攪拌30分鐘即可得到成品。
本發明無三廢排放，屬于環保性產品。
本發明的成膜性緩蝕劑的加入量為10-15ppm。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發明作近一步說明，但不因此限制本發明。
實施例1稱取50千克油酸咪唑啉，加入一攪拌器中，再加入15千克工業異丙醇進行攪拌20分鐘后加入23千克脫鹽水和12千克的丙炔醇進行充分攪拌30分鐘后即得成膜性緩蝕劑。
實施例2稱取300千克環烷酸咪唑啉，加入一攪拌器中，再加入150千克工業異丙醇進行攪拌20分鐘后加入400千克脫鹽水和150千克的丙炔醇進行充分攪拌30分鐘后即得成膜性緩蝕劑。
實施例3稱取40克油酸咪唑啉，加入一攪拌器中，再加入15克工業異丙醇進行攪拌20分鐘后加入35克脫鹽水和10克的丁炔醇進行充分攪拌30分鐘后即得成膜性緩蝕劑。
實施例4稱取50克環烷酸咪唑啉，加入一攪拌器中，再加入15克工業異丙醇進行攪拌20分鐘后加入23克脫鹽水和12克的丁炔醇進行充分攪拌30分鐘后即得成膜性緩蝕劑。
實施例5稱取40千克油酸咪唑啉，加入一攪拌器中，再加入15千克工業異丙醇進行攪拌20分鐘后加入35千克脫鹽水和10千克的丙炔醇進行充分攪拌30分鐘后即得成膜性緩蝕劑。
實施例6稱取60千克環烷酸咪唑啉，加入一攪拌器中，再加入20千克工業異丙醇進行攪拌20分鐘后加入10千克脫鹽水和10千克的丙炔醇進行充分攪拌30分鐘后即得成膜性緩蝕劑。
權利要求
1.一種用于加氫精制裝置的成膜性緩蝕劑，其特征在于由下列化合物組成A、咪唑啉油酸咪唑啉、環烷酸咪唑啉；B、炔醇丙炔醇、丁炔醇；C、有機溶劑工業異丙醇；D、脫鹽水達到國家I類飲用水即可。
2.如權利要求1所述的用于加氫精制裝置的成膜性緩蝕劑，其特征在于A為油酸咪唑啉或環烷酸咪唑啉。
3.如權利要求1所述的用于加氫精制裝置的成膜性緩蝕劑，其特征在于B為丙炔醇或丁炔醇。
全文摘要
本發明公開了一種用于加氫精制裝置的成膜性緩蝕劑。該成膜性緩蝕劑由以下幾種化合物復配組成A咪唑啉30－50％(wt％)B丙炔醇11－15％(wt％)C有機溶劑20－40％(wt％)D脫鹽水37－65％(wt％)。依加氫精制的油品性質選擇有效組分的比例大小使用，復配的先后次序依次為先加入A，再加入C進行攪拌20分鐘后再加入D和B進行充分攪拌30分鐘即可。該劑的正常加入量為10－15ppm。
文檔編號C10G75/02GK101020847SQ20071008806
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月13日 優先權日2007年3月13日
發明者慕喜成 申請人:甘肅利新化工助劑有限公司