專利名稱：一種無鐵圈式裝煤孔及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦爐用裝煤孔及其制造方法，特別涉及一種無鐵圈式裝煤孔及其制作方法。
背景技術(shù)：
-目前，焦化行業(yè)的一些老焦爐仍然使用鐵圈式裝煤孔。鐵圈式裝煤孔 座'在長期的連續(xù)高溫作業(yè)環(huán)境下，以及出爐操作過程中的機械撞擊、摩擦， 極易引起鐵圈斷裂、變形、翹起。特別是在雨季，雨水沖刷，冷水對裝煤 孔急冷急熱的損壞非常嚴重，從而導(dǎo)致鐵圈式裝煤孔的使用壽命非常短。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫，又能增加其使用壽命，改善其裝煤 孔的密封效果的無鐵圈式裝煤孔及其制作方法。主要解決鐵圈式裝煤孔容 易產(chǎn)生斷裂、變形、翹起，從而導(dǎo)致使用壽命短的技術(shù)問題。本發(fā)明的目的是通過下述方法實現(xiàn)的 一種無鐵圈式裝煤孔，其澆鑄材料中 各成份的重量比為水泥50%;角料30%;耐火材料20%。其中所述的的角料為粒度lOmni、 30mm的碎石各占一半，耐火材料為以下重量比組分組成 的混合物Ah03 45.5%; Si02 43.6%; CaO 1.8%; Fe203 1.83%。本發(fā)明的制作方法如下將澆鑄材料的主要成份水泥、角料、耐火 材料按事先確定好的比例混合，攪拌均勻，再加入適量的水進行調(diào)濕，利用制作好的模型進行澆鑄成型，然后在常溫下，放在通風處自然干燥5 — 10天即成。本發(fā)明的有益效果是由于在加工過程中取消了其內(nèi)襯鐵圈，減少了因為鐵圈的受熱變形、斷裂、翹起而造成整個裝煤孔的損壞給安全生產(chǎn)帶 來的不利因素，其耐磨強度和耐高溫強度都有所提高。另外不須使用鐵圈， 裝煤孔與爐蓋的密封面也由以前的"鐵一鐵"接觸改為了現(xiàn)有的"鐵一澆 鑄材料"接觸密封，改善了裝煤孔的密封效果，同時大大降低了裝煤孔的 制作成本。為了驗證本發(fā)明的使用效果，我們對其進行了對比試驗，試驗結(jié)果見表1。表1:項目 內(nèi)容制作成本(元)使用周期(年)鐵圈式裝煤孔座3200. 5無鐵圈式裝煤孔座1001本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著特點為1、 加煤孔的制作方法容易、材料少、成本低廉；2、 新制作的加煤孔使用效果好，密封性能強，使用壽命增加1一2倍；3、 耐磨強度和耐高溫強度都有所提高；4、 加煤孔的制作、更換方便，從而使工人勞動強度低，節(jié)約了人工費用 成本。
圖1為本發(fā)明澆鑄模型的內(nèi)襯剖視主視圖 圖2為本發(fā)明澆鑄模型的內(nèi)襯剖視俯視圖 圖中l(wèi)一澆鑄模型的內(nèi)襯
具體實施例方式參照附圖， 一種無鐵圈式裝煤孔座的制作，包括按圖1、 2加工好裝煤孔座澆鑄 模型內(nèi)襯1，材質(zhì)為普通鋼材，其厚度為l醒。將加工制作好的加煤孔座澆鑄模型內(nèi)襯l置于四周用鐵板固定好的正方形槽內(nèi)的中心，然后把水泥、角料、耐火材料按其比例水泥50%;角料30%;耐火材料20%用水進行均勻混合，水泥采用標號425 的普通水泥，所述的的角料為粒度10mm、 30mm的碎石各占一半，耐火材 料為以下重量比組分組成的混合物A1203 45.5%;Si02 43.6%;CaO 1.8%; Fe203 1.83%。然后進行澆鑄成型。通過自然干燥，在達到其強度后把成品調(diào)換 到焦爐爐頂加煤孔處，替換下?lián)p壞的加煤孔，在更換加煤孔座時，要注意保證新加煤 孔換上后的平整度，以免影響新加煤孔的使用。通過實踐表明，采用本發(fā)明能夠提高 其裝煤孔座的使用壽命中，增強其使用時的耐磨強度和耐高溫強度，P時改善 了裝煤孔的密封效果，大大降低了裝煤孔座的制作成本。本發(fā)明獲得的無 鐵圈式裝煤孔經(jīng)江蘇建盛工程質(zhì)量檢測有限公司檢測，檢測設(shè)備為YA — 3000電液式壓力試驗機，檢測標準為GB/T50081-2002〈普通混凝土力學(xué) 性能試驗方法〉，得到的抗壓強度為7. 6Mpa。
權(quán)利要求
1. 一種無鐵圈式裝煤孔，其特征是其澆鑄材料中各成份的重量比為水泥50％、角料30％、耐火材料20％；其中所述的的角料為粒度10mm、30mm的碎石各占一半，耐火材料為以下重量比組分組成的混合物Al2O345.5％；SiO2 43.6％；CaO 1.8％；Fe2O3 1.83％。
2、 權(quán)利要求1所述的一種無鐵圈式裝煤孔制作方法，其特征是制作方法如下將澆鑄材料的主要成份水泥、角料、耐火材料按權(quán)利要求1確定好的比例混合，攪拌均勻，再加入水進行調(diào)濕，利用制作好的模型進行澆鑄成型，然后在常溫下，放在通風處自然干燥5—10天即成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焦爐用裝煤孔及其制造方法，特別涉及一種無鐵圈式裝煤孔及其制作方法。主要解決鐵圈式裝煤孔容易產(chǎn)生斷裂、變形、翹起，從而導(dǎo)致使用壽命短的技術(shù)問題。一種無鐵圈式裝煤孔，其澆鑄材料中各成份的重量比為水泥50％；角料30％；耐火材料20％。其中所述的的角料為粒度10mm、30mm的碎石各占一半，耐火材料為以下重量比組分組成的混合物Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 45.5％；SiO<sub>2</sub> 43.6％；CaO 1.8％；Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.83％。制作方法如下將澆鑄材料按比例混合，攪拌均勻，再加入適量的水進行調(diào)濕，利用制作好的模型進行澆鑄成型，然后在常溫下，放在通風處自然干燥5-10天即成。本發(fā)明主要用于焦爐裝煤孔裝煤。
文檔編號C10B31/00GK101275079SQ20071003864
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者何寶林, 吳裕泉, 剛 田, 金班青 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司