專利名稱：一種廢舊塑料硫化蒸發處理工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于環保型資源回收再利用處理技術領域，特別是指一種廢舊 塑料硫化蒸發處理工藝及裝置。
技術背景申請號為03154465. 7的專利技術，公開了一種廢塑料煉油工藝及設 備，該專利技術采用二次催化裂解工藝。工藝設計中的初次使用需要加入 20%的污油，同時將廢塑料粉碎成功30cm以下，進行一次催化裂解。 一次 催化裂解后的加入催化劑進行二次催化裂解。在通過不同溫度提取廢塑料 煉制的重油、汽油和柴油，最后將重油、汽油和柴油分別送入相應的冷凝 器。冷凝器油水分離后將輕烴氣和未處理的油水重返工業爐內燃燒。這種 廢塑料煉油工藝及設備適合循環對廢塑料進行煉油。需要專業的人員進行 操作。此外，這種廢塑料煉油工藝及設備由于采用一次冷凝降溫將產生大量 的未處理的油氣，使整體處理變得效率低下。多次催化裂解和使用催化劑 還使控制工藝復雜。 發明內容本發明的目的是提供一種效率高、控制工藝簡單的廢舊塑料硫化蒸發 處理工藝及裝置，它具有設備使用壽命長，操作安全方便。本發明的另一個目的是提供一種一次性廢舊塑料硫化蒸發處理工藝 及裝置，以適應快速安裝，快速形成生產能力的需要。本發明的目的是這樣實現的， 一種廢舊塑料硫化蒸發處理工藝及裝置，其特征是包括硫化蒸發器1，以及與硫化蒸發器1連接的分級降溫冷卻機構，通過分級降溫，石油液化氣變為液體，流出并存入到儲倉罐29。 所述的分級降溫冷卻機構包括I級冷卻導流管25、 I級插入式冷卻塔 26、 n級冷卻導流管27、 I級冷卻箱32、 二次插入式冷卻塔31、 II級冷 卻箱28、儲倉罐29、冷卻水泵機組30、總冷卻箱33;硫化蒸發器1將硫 化蒸發的廢舊塑料油氣進入立柱導流體7后從其頂部通過I級冷卻導流管 25引入一次插入式冷卻塔26進行一級冷卻；在一次插入式冷卻塔26頂部 再通過II級冷卻導流管27將一次降溫的廢舊塑料油氣由I級冷卻箱32 二 次降溫；經二次降溫后，沉降油進入儲倉罐29。 所述的儲倉罐29頂部包括二次立柱導流體37，將進入儲倉罐29的 剩余油氣重新引入n級冷卻箱28進行三級冷卻降溫，由II級冷卻箱28沉 降油送入儲倉罐29，多余氣經二次插入式冷卻塔31降溫，產生的重油向硫化蒸發器l提供燃油。所述的一次插入式冷卻塔26、 I級冷卻箱32、 n級冷卻箱28、 二次 插入式冷卻塔31通過管道與總冷卻箱33連通，由總冷卻箱33通過冷卻 水泵機組30向一次插入式冷卻塔26、 I級冷卻箱32、 II級冷卻箱28、 二 次插入式冷卻塔31提供冷卻介質。硫化蒸發器1為臥式結構，外殼12的左右側有軌軸法蘭3及支承輪4， 軌軸2與其固定的滾筒34穿過外殼12固定于左右支承輪4上，外殼12 固定在機架13上；機架13下部設有二次供氧管14、燃燒室15、清灰門 16、降溫進風門17與燃燒室相通；硫化蒸發器1的煙囪18為立式結構； 為了使軌軸2帶動滾筒34轉動，并帶動裝入的填料不斷轉動，在外殼12 的右上端固定有電動機9，電動機9的輸出軸連接有減速機10，由減速機 10帶動傳遞鏈輪11驅動連接軌軸2和滾筒34慢慢轉動，使填料清渣口 5 裝入的廢舊塑料隨之轉動；硫化蒸發器1的腔體設有導流連接管6與外殼 12右側的立柱導流體7連通，在導流連接管6的接口處設有石棉壓蓋8。所述的立柱導流體7下部設有清渣口 19和檢查口 20，上設有放散管 22和壓力表23、溫度表24。本發明的硫化蒸發處理工藝是通過加熱將填進的廢舊塑料等白色垃圾進行硫化分解蒸發在IOO。 C一14(T C時，塑料中的水份被蒸發排除， 在300° C左右時填料分解的石油液化氣體蒸發排出，通過分級降溫，石 油液化氣變為液體，流出并存入到儲藏罐。由于本發明通過一次硫化處理和分級降溫工藝，使整體處理效率提 高。設備沒有復雜工藝控制，只需對操作者簡單系統學習就能操作。適應 快速安裝，快速形成生產能力。
下面結合實施例附圖對本發明做進一步說明。 圖l是本發明實施例的硫化蒸發器的構造示意圖； 圖2是本發明實施例結構示意圖； 圖3是硫化蒸發器的左視圖。圖中1、硫化蒸發器；2、軌軸；3、軌軸法蘭；4、支承輪；5、填 料清渣口； 6、導流連接管；7、立柱導流體；8、石棉壓蓋；9、電動機；
10、減速機；11、傳遞鏈輪；12、外殼；13、機架；14、 二次供氧管；15、 燃燒室；16、清灰門；17、降溫進風門；18、煙囪；19、清渣口； 20、 檢査口； 21、導流管出口； 22、放散管；23、壓力表；24、溫度表；'25、I級冷卻導流管；26、 一次插入式冷卻塔；27、 II級冷卻導流管；28、 II 級冷卻箱；29、儲倉罐；30、冷卻水泵機組；31、 二次插入式冷卻塔；32、I級冷卻箱；33、總冷卻箱；34、滾筒；35、除塵器；36、進水口； 37、二次立柱導流體。
具體實施方式
圖l是硫化蒸發處理設備實施例示意圖。圖2是圖1的左視圖。它包 括一硫化蒸發器1、分級降溫冷卻機構和儲倉罐29。硫化蒸發器1將廢舊塑料等白色垃圾進行硫化分解蒸發至一側連接的立柱導流體7，在由分級降溫冷卻機構分級降溫將硫化分解的油存入儲藏罐。在這里硫化蒸發器l，完成主要的化學分解， 一般情況下在ioo。 c一140° C時，塑料中的水份被蒸發排除，在300° C左右時填料分解的石油 液化氣體蒸發。為了更清楚說明硫化蒸發器1工作過程，我們下面結合圖1進行說明 硫化蒸發器l的結構。硫化蒸發器1為臥式結構,外殼12的左右側有軌軸法蘭3及支承輪4， 軌軸2與其固定的滾筒34穿過外殼12固定于左右支承輪4上，外殼12 固定在機架13上。機架13下部設有二次供氧管14、燃燒室15、清灰門16、 降溫進風門17與燃燒室相通；硫化蒸發器1的煙囪18為立式結構。 為了使軌軸2帶動滾筒34轉動，并帶動裝入的填料不斷轉動，在外殼12 的右上端固定有電動機9，電動機9的輸出軸連接有減速機10，由減速機 10帶動傳遞鏈輪11驅動連接軌軸2和滾筒34慢慢轉動，使填料清渣口 5 裝入的廢舊塑料隨之轉動。硫化蒸發器1的腔體設有導流連接管6與外殼 12右側的立柱導流體7連通，在導流連接管6的接口處設有石棉壓蓋8， 立柱導流體7下部設有清渣口 19和檢査口 20，上部為導流管出口21，立 柱管體上設有放散管22和壓力表23、溫度表24。為了加強燃燒爐給氧條件和消除黑煙排放，在機架13的下部設有除 塵器35和進水口36，在進水口36噴霧，由除塵器35除塵，可解決在清 灰時出現的灰分飛揚的現象。圖3是分級降溫冷卻機構和廢舊塑料油氣回收機構示意圖，包括I級 冷卻導流管25、 一次插入式冷卻塔26、 n級冷卻導流管27、 I級冷卻箱32、 二次插入式冷卻塔31、 II級冷卻箱28、儲倉罐29、冷卻水泵機組 30、總冷卻箱33;硫化蒸發器l將硫化蒸發的廢舊塑料油氣進入立柱導流 體7后從其頂部通過I級冷卻導流管25引入一次插入式冷卻塔26進行一 級冷卻；在一次插入式冷卻塔26頂部再通過II級冷卻導流管27將一次降 溫的廢舊塑料油氣由I級冷卻箱32 二次降溫；經二次降溫后，沉降油進 入儲倉罐29。在儲倉罐29頂部有與立柱導流體7結構相同的二次立柱導流體37， 它將進入儲倉罐29的剩余油氣重新引入II級冷卻箱28進地三級冷卻降 溫，由II級冷卻箱28沉降油送入儲倉罐29，多余氣經二次插入式冷卻塔 31降溫，產生的重油向硫化蒸發器l提供燃油。一次插入式冷卻塔26、 I級冷卻箱32、 n級冷卻箱28、 二次插入式 冷卻塔31的冷卻水由與其連通的總冷卻箱33提供，總冷卻箱33是通過 冷卻水泵機組30向一次插入式冷卻塔26、 I級冷卻箱32、 II級冷卻箱28、 二次插入式冷卻塔31提供冷卻介質。需要再次說明的是硫化蒸發器1在工作時需按如下步驟進行，可實現 安全生產。a. 填料壓蓋將原料(廢舊塑料)填進硫化蒸發器內，并密封石棉壓蓋。b. 系統檢查檢査電源電路、機械傳送系統是否正常，氣壓表、溫度表、自動排氣 門是否完好，密封部分有無松動，填料是否沒有超量過半、填料干濕程度 是否適宜，生火的柴草煤是否以備好。c. 點火開機點火工作后，導流管內溫度未升至140° C前打開放散管的閥門，排 放硫化室內水汽，d. 硫化蒸發當導流管內溫度升至140° C后關閉放散管的閥門，油氣經分級降溫 導流管流入到儲倉罐。
權利要求
1、 一種廢舊塑料硫化蒸發處理工藝，其特征是:包括硫化蒸發器(1)，以及與硫化 蒸發器(1)連接的分級降溫冷卻機構，通過分級降溫，石油液化氣變為液體，流出并存入到儲倉罐(29)。
2、 根據權利要求1所述的一種廢舊塑料硫化蒸發處理工藝，其特征是所述的分級降溫冷卻機構包括I級冷卻導流管(25)、 I級插入式冷卻塔(26)、 n級冷卻導流管(27)、 I級冷卻箱(32)、 二次插入式冷卻塔(31)、 II級冷卻箱(28)、儲倉罐(29)、冷卻水泵 機組(30)、總冷卻箱(33);硫化蒸發器(1)將硫化蒸發的廢舊塑料油氣進入立柱導流 體(7)后從其頂部通過I級冷卻導流管(25)引入一次插入式冷卻塔(26)進行一級冷 卻；在一次插入式冷卻塔(26)頂部再通過II級冷卻導流管(27)將一次降溫的廢舊塑料 油氣由I級冷卻箱(32) 二次降溫；經二次降溫后，沉降油進入儲倉罐(29)。
3、 根據權利要求1所述的一種廢舊塑料硫化蒸發處理工藝，其特征是所述的儲倉 罐(29)頂部包括二次立柱導流體(37)，將進入儲倉罐(29)的剩余油氣重新引入II級 冷卻箱(28)進行三級冷卻降溫，由II級冷卻箱(28)沉降油送入儲倉罐(29)，多余氣 經二次插入式冷卻塔(31)降溫，產生的重油向硫化蒸發器(1)提供燃油。
4、 根據權利要求2所述的一種廢舊塑料硫化蒸發處理工藝，其特征是所述的一次 插入式冷卻塔(26)、 I級冷卻箱(32)、 II級冷卻箱(28)、 二次插入式冷卻塔(31)通 過管道與總冷卻箱(33)連通，由總冷卻箱(33)通過冷卻水泵機組(30)向一次插入式 冷卻塔(26)、 I級冷卻箱(32)、 II級冷卻箱(28)、 二次插入式冷卻塔(31)提供冷卻 介質。
5、 根據權利要求l所述的一種廢舊塑料硫化蒸發處理工藝所采用的裝置，其特征是 硫化蒸發器(1)為臥式結構，外殼(12)的左右側有軌軸法蘭(3)及支承輪(4)，軌軸(2)與其固定的滾筒(34)穿過外殼(12)固定于左右支承輪(4)上，外殼(12)固定 在機架(13)上；機架(13)下部設有二次供氧管(14)、燃燒室(15)、清灰門(16)、 降溫進風門(17)與燃燒室相通；硫化蒸發器(1)的煙囪(18)為立式結構；為了使軌 軸(2)帶動滾筒(34)轉動，并帶動裝入的填料不斷轉動，在外殼(12)的右上端固定 有電動機(9)，電動機(9)的輸出軸連接有減速機(10)，由減速機(10)帶動傳遞鏈輪(11)驅動連接軌軸(2)和滾筒(34)慢慢轉動，使填料清渣口 (5)裝入的廢舊塑料隨 之轉動；硫化蒸發器(1)的腔體設有導流連接管(6)與外殼(12)右側的立柱導流體(7) 連通，在導流連接管(6)的接口處設有石棉壓蓋()8。
6、 根據權利要求2所述的一種廢舊塑料硫化蒸發處理工藝所采用的裝置，其特征是 所述的立柱導流體(7)下部設有清渣口 (19)和檢查口 (20)，上設有放散管(22)和莊' 力表(23)、溫度表(24)。
全文摘要
本發明屬于環保型資源回收再利用處理技術領域，特別是指一種廢舊塑料硫化蒸發處理工藝及設備，其特征是包括硫化蒸發器(1)，以及與硫化蒸發器(1)連接的分級降溫冷卻機構，通過分級降溫，石油液化氣變為液體，流出并存入到儲倉罐(29)。該工藝及設備不僅能做到消除黑煙排放和灰分飛揚，并且能有效降低耗能成本，節約燃燒能源，設備使用壽命長，操作安全方便。
文檔編號C10G1/00GK101121793SQ20071001863
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月11日 優先權日2007年9月11日
發明者李學忠 申請人:李學忠