專利名稱：：無甲醛粘結劑的制作方法無曱醛粘結劑本發明涉及待用于制造由石纖維制成的隔離產品的無曱醛組合物，包含所述組合物的用于石纖維的粘結劑，用于制造以無甲醛方式粘結的石纖維的方法，以及如此獲得的被粘結的石纖維產品。在由熔融玻璃或礦物材料制造被粘結的礦物產品中，早已被接受的做法是在熔融材料的纖維化之后，在纖維仍然熱的時候，將基于盼醛樹脂的粘結劑施加到纖維上。在纖維化之后，這優選在溜槽中進行，如根據DE3509426Al的噴射拉伸工藝。這里，酚醛樹脂，是現有技術眾所周知的粘結劑，優選以水溶液或分散體的形式被噴涂到纖維上，其中由于仍然較高的纖維溫度，酚醛樹脂然后開始聚合在纖維表面上，并且作為聚合過程的結果，其將單個纖維彼此相互連接，特別是在纖維的交叉點處，由于在交叉點處彼此相疊的纖維或多或少在那里被樹脂的固化液滴所包埋，并由此，單個纖維的相對遷移率最初受到妨礙，當借助于熱氣體固化時，稍后被完全阻止，例如在隧道爐中。類似的粘結劑例如在US3,231,349中進行了描述。由于環境保護的原因以及由于工作位置安全的原因，同時正在進行越來越多的嘗試以用替換的、無甲醛粘結劑來替換常規的酚醛樹脂粘結劑，由于其曱醛含量和其曱醛散發的原因。因此，例如EP0583086B2描述了一種基于含至少兩個羧酸基團或酸酐基團的聚合物多元酸的用于玻璃纖維的可固化的、無甲醛的、水性粘結劑組合物，其包含含有至少兩個羥基的多元醇和含磷催化劑，其中COOH基團與OH基團的當量數比值必須為0:0.01-1:3。描述于EP0583086B2中的聚合物多元酸是例如聚丙烯酸。優選使用的多元醇是(3-羥基烷基酰胺，例如[N,N-二((3-羥乙基)]-己二酰二胺，然而還可以使用例如乙二醇，甘油，季戊四醇，三羥曱基丙烷，山梨糖醇，蔗糖，葡萄糖，間苯二酚，兒茶酚，連苯三酚，羥乙酸化脲，1,4-環己烷二醇，二乙醇胺，或三乙醇胺。用于礦物纖維的相似的粘結劑組合物例如還從以下文獻中獲知US6,331,350Bl、EP0990727Al、EP0990728Al、EP0990729Al。所5列的現有技術文件還使用聚丙烯酸作為聚合物多元酸。通過多元醇，鏈烷醇胺以及二醇也被用于那里。另夕卜，EP0882074Bl描述了用于礦物纖維的基于聚丙烯酸和作為多元醇的二醇的粘結劑組合物。EP1232211Bl公開了用于制造天然或合成的、細碎的或纖維狀材料的成形制品的粘結劑組合物，使用0-50wt。/。的至少一種烯鍵式不飽和的二羧酸、酸酐和/或其鹽和50-100wtQ/。的至少一種烯4建式不^i和的一元羧酸和/或其鹽的聚合產物，其中至多10wt。/。的酸性、烯鍵式不飽和單體可以替換為與酸性、烯鍵式不飽和單體可共聚的其它烯鍵式不飽和單體，和至少一種可以包含小于兩個OH基團的胺，數量是這樣的，使得粘結劑的pH值為2-7，以及0.5-30wtQ/。的交聯劑，基于環氧樹脂或丙烯酸酯樹脂。另一現有技術^皮WO2005/087837Al,其公開了用于礦物纖維的無甲醛粘結劑，其具有以下組成(a)具有酸根的多元酸組分或酸酐或其鹽，和(b)具有羥、基的多幾基組分，其中粘結劑組合物的pH值高于約7。術語"多元酸組分"在WO2005/087837中被理解是指不飽和、飽和或芳族多元羧酸，不飽和或飽和環狀的多元羧酸，其羥基-取代的衍生物，以及其鹽和酸酐。就術語"多元酸組分"而言，WO2005/087837因此僅僅公開了帶有數個羧基的低級分子酸，無論如何沒有聚合物多元酸。所列的合適的多元酸具體是馬來酸，富馬酸，琥珀酸，檸檬酸，癸二酸，己二酸，烏頭酸(aconitinicacid)，丁烷四羧酸二氬化物，丁烷三羧酸，檸康酸，雙環戊二烯-馬來酸加合物，二亞乙基三胺五乙酸，雙薛和馬來酸的加合物，內亞曱基六氯鄰苯二曱酸(phtalicacid),乙二胺四乙酸(EDTA),完全馬來酸化(maleinated)松脂，馬來酸化妥爾油脂肪酸，富馬酸，戊二酸，間苯二曱酸，衣康酸，和低級分子羧酸的卣代衍生物。可用的多元醇例如是聚乙酸乙烯酯型的聚合物多元醇。構成酚醛樹脂替代物的現有技術的全部粘結劑組合物，然而，目前僅僅有條件地適合于制造石纖維產品，主要是由于其缺乏耐水性，使得例如基于聚丙烯酸酯樹脂的粘結劑至今通常有礙于實際用于石纖維產品的制造。從EP0882074Bl的現有技術出發，因此本發明的目標是提供一種無曱醛粘結劑組合物，其在固化后，具有與苯酴-甲醛粘結劑的性能可比的性能，然而卻沒有后者的散發問題。這一目標的解決方案是通過以下實現的無曱醛組合物、含所述組合物的粘結劑、用于制造以無甲醛方式粘結的石纖維的方法、這樣獲得的產品、以及所述組合物用于以無甲醛方式粘結石纖維的用途。具體地，本發明涉及一種組合物，其包含至少一種聚合物多元羧酸的水分散體；至少一種通式(l)的胺化合物Rl、R2和R3彼此獨立地，相同或不同，對應于H和通式(2)的Rl:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中，n的值為2-10,和R2和R3彼此獨立地相同或不同于H或對應于通式(3):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中，m可取1-50的值，并且所述胺化合物的分子量不超過大約20000g/mol;至少一種活化硅烷，其可以通過硅烷與具有至少一個羰基的可烯醇化酮或者具有至少一個OH基團的酮轉化而獲得，所述硅烷選自具有l個d-Cs烷氧基的單、二和三烷氧基硅烷，其中所述烷氧基硅烷帶有至少一個C2-do氨基烷基或C2-C10N-氨基烷基；3(2-氨基乙基氨基)丙基三曱氧基硅烷；(MeO)3-Si-(CH2)3-NH-(CH2)3-SKOMe)3;3-氨基丙基硅烷三醇；具有乙氧基化壬基酚鹽的氨基硅烷；苯基-CH2-NH-(CH2)3-NH-(CH2)3-Si-(OMe)3其中:(CH2)n*HC1;以及其混合物；其中所述酮包含3-12個碳原子。在本發明的聚合物多元羧酸中，多元羧酸選自聚丙烯酸酯，聚曱基丙烯酸酯，丙烯酸和具有至少兩個羧基并且總共具有4-20個碳原子的烯屬羧酸的共聚產物。根據本發明，聚合物多元羧酸的分子量為約500-20,000,特別為約500-10,000,優選約500-5,000。此外，本發明的優選的實施方案是聚合物多元羧酸被封端，即，使用合適的封端劑來使活性基團失活。對于在制造石纖維中粘結劑的使用來說，很大的優點是在通常的5-50%的稀釋度的情況下，所述組合物的加工時間，特別地貯存期是大約6h-48h。本發明的優選的實施方案是選擇選自C2-do鏈烷醇胺、特別是乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺的胺。根據本發明的組合物的優選的硅烷是3-氨基丙基三乙氧基曱硅烷。其是以很低的成本市售可得的。作為用于制備活化硅烷的酮來說，優選使用二羥基丙酮或乙酰基丙酮，由于其容易獲得，然而，活化硅烷還可使用具有至少一個羰基的可烯醇化酮或者具有至少一個OH基團的酮來制備，其中所述酮包含3-12個碳原子。根據本發明的組合物可以，當然，另外包含至少一種表面改性劑，特別是羥基曱基笨酚和羥基苯酚，優選間苯二酚，優選數量為約0.1-1質量％,相對于總固體物質。此外，對于組合物來說，常常令人期望的是另外包含至少一種交聯劑，其優選選自甘油，多元醇，新戊二醇，三甲基烯丙胺，1，3，5-三烯丙基-2-曱氧基苯，1,1,1-三(4-羥苯基)乙烷，三烯丙基新戊基醚，季戊四醇，糖類，糖類糖蜜(sugarmolasse);以及其混合物。特別優選的是，根據本發明的組合物具有約5.5-9.5,特別是7.5-8.5的pH值。因此，一方面保證了管道和噴嘴，特別是噴霧噴嘴較少受到腐蝕，相比于現有技術的酸性粘結劑組合物來說。另一方面，優選pH范圍內的組合物沒有非常腐蝕礦物或玻璃纖維至如現有技術的組合物的程度，所述現有技術的組合物明顯是更酸性的。面，因此可能的是制備絕對無甲醛石纖維產品，另一方面本發明的固化粘結劑和由此，當然，還有石纖維產品，在固化后是耐水的。為了通過本發明的粘結劑制備以無曱醛方式粘結的石纖維，所述粘結劑，在熔融礦物材料纖維化之后，在纖維仍然熱的時候，被施加到纖維上，并且具有所施加的粘結劑的石纖維產品經受固化過程。這里，特別地，粘結劑在溜槽中通過噴涂從熔融礦物材料中變細的纖維而施加在纖維上。根據本發明的方法制造的被粘結的石纖維產品滿足了任何機械和化學要求，如通過使用傳統的酚醛樹脂粘結的石纖維產品。在不局限于此的情況下，使用羰基化合物來活化硅烷也許看起來是根據以下反應流程來展開的，如通過兩種不同的羰基化合物來示出<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>由于硅烷-在上述反應流程中，作為由3-氨基丙基三乙氧基硅烷的水解獲得的Y-氨丙基硅烷三醇的實例-通過與具有至少一個羰基的可烯醇化酮或具有至少一個OH基團的酮(其中酮包含3-12個碳原子)反應的活化，在活化分子上形成了"樹脂側，，，其是由N部分形成的，此外還有通過Si部分形成的玻璃側。在現有技術中，硅烷的氨基與曱醛反應而形成席夫(Schiff)堿，其又與酚醛樹脂反應。因此，如現有技術中所需的粘結劑的曱醛含量不再是必需的，因為活化硅烷帶有含N-分子部分，其能夠偶聯到樹脂-根據本發明，偶聯到聚丙烯酸酯與胺化合物，特別是鏈烷醇胺的反應產物，此外偶聯到通過進行C-烷基化而活化的芳族系統的環上-其由此經由硅烷連接基團粘結到熱纖維的玻瑜表面上。在玻璃表面(由二氧化硅四面體所表示的)根據本發明所用的活化硅烷的反應在下文中示意性地和例證性地顯示，并不局限于此<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>這些水解連接在纖維上當其仍然熱的時候快速地進行。本發明的進一步優點和特征將從實施例的描述和從附圖中變得更加清楚，其中圖1:是經由活化硅烷的Si部分偶聯到玻璃纖維的硅烷的示意圖；圖2:是經由活化硅烷在纖維上粘結到玻璃表面的樹脂的示意和圖3:顯示了用于測定環槲裂強度的樣品體的尺寸。根據本發明的組合物和與制備礦物或玻璃纖維有關的粘結劑的全部內容再一次在圖1和圖2中顯現。這里，所表示的分子排列應當僅僅以示意性方式來理解。交聯反應當然可以例如特意地借助交聯劑和仍然在樹脂(例如聚丙烯酸酯)內部的鏈烷醇胺來進行。實際上，對于非特意的副反應來說，也可能是存在的，如同任何聚合的實際情況那些。圖1和2的內容物可以因此僅僅被認為是模型觀念，然而其有益于對本發明的理解。實用實施例根據各種測試方法，在實驗室中和針對最終產品，測試中和樹脂。結果與標準酚醛樹脂(粘結劑l)和市售可得的聚丙烯酸酯型酸性粘結劑(粘結劑2)進行比較。處置方式是由以下實施例來說明的并且僅僅表示測試結果的小的選擇。在所給出的實施例中使用的物質僅僅是它們的官能度的代表；因此，例如所用的二羥基丙酮可以容易地替換為丙酮，乙酰基丙酮或乙酰乙酸，乙醇胺與另一伯鏈烷醇胺，或羥基曱基間苯二酚幾乎任意地與任何羥基曱基化苯酚的混合物。所使用的多元醇，或硅烷，同樣是大大可變化的。在粘結劑中，目標濃度約40%總固體物質通常是令人期望的。中和的聚丙烯酸酯的pH值為8.1-8.4,基于市售可得的聚丙烯酸酯的粘結劑的pH值是2.5-3.0。對比例粘結劑l-標準使用了典型的現有技術，堿-催化的酚醛樹脂，其具有44%的總固體物質含量。組成為150kg的酚醛樹脂；35.5kg的脲；l.Okg的硫酸銨；2.0kg的氨溶液(25%);25.8kg的3-氨基丙基三乙氧基硅烷(2%);44.6kg的水。粘結劑2-丙烯酸酯1:使用了市售可得的聚丙烯酸酯型粘結劑，其具有52%的總固體物質含量和2.5-3.0的pH值。150kg的這種粘結劑與46.0kg的水和0.4kg的3-氨基丙基三乙氧基硅烷混合。在以下本發明的實用實施例中，用于表示活化硅烷的以下一般性說明是有效的在合適尺寸的包括機械攪拌器的大桶中，首先添加一部分的稀釋水。然后添加相應數量的羰基化合物并且攪拌直到完全溶解。在化合物不充分溶于水的情況下，進行小心的加熱，或者在強烈攪拌下添加分散劑。將硅烷添加到溶液中，然后繼續攪拌直到溶液明顯變色。更強烈的顯色表示以活化硅烷形式形成了亞胺。如此活化的硅烷被添加到粘結劑批料中。在均化后，粘結劑以備使用，并且對于實施例1和2來說在約6小時內可以進4亍加工。實施例1粘結劑3-丙烯酸酯2:使用了市售可得的、未中和的聚丙烯酸酯-馬來酸共聚產物，其具有46%的總固體物質。組成為150kg的共聚產物；60.3kg的乙醇胺；0.9kg的羥基曱基間苯二酚；0.4kg的3-氨基丙基三乙氧基硅烷；0.3kg的二羥基丙酮；9.2kg的季戊四醇；6.7kg的甘油；140.0kg的水。最終制劑的pH值為約8.2。實施例2粘結劑4-丙烯酸酯3:使用了市售可得的、未中和的聚丙烯酸酯，其具有50%的總固體物質。組成為150kg的聚丙烯酸酯；45.3kg的乙醇胺；l.Okg的羥基曱基間苯二酚；0.4kg的3-氨基丙基三乙氧基硅烷；0.3kg的二羥基丙酮；8.5kg的季戊四醇；6.2kg的甘油；129.0kg的水。最終制劑的pH值為約8.2。質量性能測試1.實驗室測試1.1粘結劑在玻璃上的粘合力使用圓形的玻璃片，直徑為7cm,表面面積為38.5cm2。通過借助柵才各才莫板計算來測定表面面積。所述值進行四舍五入。在火拋光的玻璃(具有根據EP1522532Al的組成)的圓片上，均勻分布5滴20%的粘結劑溶液。最初在5(TC干燥薄膜以便避免不均勻性，隨后在150。C在2h內進行固化。將涂布的片在7(TC在24h內在水中進行儲存。然后測定所剝離的樹脂的表面面積比例。具有技術上有意義的用途的粘結劑在測試后應當仍然對玻璃粘合至少75%的表面面積。結果總結在表1中。表l:粘結劑對玻璃的粘合力<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>*薄膜部分被溶解2.使用本發明的粘結劑制造的石纖維產品的測試使用根據實施例1-2的上述粘結劑，制造了石纖維產品，其中在熔融材料纖維化之后，例如在噴射拉伸工藝中，在纖維仍然熱的時候，在溜槽中以通常的方式將粘結劑噴涂在纖維上。所獲得的產品然后經受一系列描述在下文中的測試。2.1熱壓處理前后，隔離材料的環撕裂強度熱壓處理前后，環撕裂強度所測試的是夾緊的氈制品，其具有Ukg/n^的目標堆積密度和4.50/()的燃燒造成的目標損失。固化溫度或固化周期相對于標準酚醛樹脂沒有改變。方法管狀橢圓形試樣從最終產品中沖壓。這樣獲得的試樣的一半通過合適的裝置來撕開。在15min內，在以水蒸汽飽和的空氣中在105。C老化另一部分并且隨后以相同的方式撕開。所測量的撕裂力提供了在制造后整個系統玻璃纖維-樹脂的強度和在正常使用的條件下其耐受性的指標。測試方法通常被用于具有低比重的隔離材料，優選夾緊的氈制品。在沒有疏水試劑的標準產品中，熱壓處理造成的約20-30%的強度損失是正常的。結果總結在表2中。應當注意的是，甚至在制造后未中和的聚丙烯酸酯(粘結劑2),其用作對比例，沒有達到其它粘結劑老化后的強度。表2:環撕裂強度<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>在沒有粉塵粘結劑油的情況下，在這一測試中使用粘結劑2、3、4,因為目的是檢驗純的粘結劑-玻璃體系的性能。在申請人處測試了隔離材料的環撕裂強度，如在中下文詳細說明測試方法用于測定橢圓形石纖維環的最大撕裂力。所測定的是實現撕裂樣品體所需要的力，其表示為撕裂強度，單位為N/g。所用的樣品體是根據圖3中所示的形狀的橢圓形石纖維環，其是使用相應工具借助沖壓裝置而沖壓出來的。這些環是從石纖維產品(板、氈制品等)沖壓的。必須小心地在全部寬度上并且在沒有傾斜的情況下沖壓樣品體。涂層必須被除去。在測試前，至少在24h內在(23土5)。C和(50士5)0/。相對濕度下存儲樣品體。在測試前，必須測定每一樣品的重量(單位為克)，精度為O.Olg。在300mm/min的測試速度下，使樣品體經受拉伸應力直到撕裂發生，記錄最大顯示力(manifestingforce),單位為N(撕裂力)。第二組樣品體經受模擬氣候調理，其中它們在熱壓處理裝置中在105。C在15min內培養。在氣候調理后，在105。C在至少1小時內在干燥箱中干燥潮濕的樣品體。在堆積密度[RD]高于50kg/n^時，必須相應地延長干燥時間。此后進行冷卻至環境溫度。進行的其它方式對應于在沒有氣候調理下對樣品進行的測試。如下計算高壓釜處理前后的環撕裂強度cjR:環撕裂強度=#裂力網才羊品重量[g〗必須計算6個樣品體在縱向和橫向中各自的平均值。平均值必須表示到精度為1/10單位。強度降低=aR—CTra100[%]其中oR=氣候調理前的環撕裂強度的平均值ctra=氣候調理后的環撕裂強度的平均值相對于標稱堆積密度校正的環撕裂強度計算為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>其中環撕裂強度的標稱平均值cjr,!=相對于作業線方向的縱向的環撕裂強度的平均值or,q=相對于作業線方向的橫向的環撕裂強度的平均值RDw-標稱堆積密度RDi=相對于作業線方向的縱向的堆積密度RDq=相對于作業線方向的橫向的堆積密度2.2源于Nordtest的厚度變化所檢測的是目標堆積密度為50kg/n^并且由于燃燒造成的目標損失為3.7%的產品。開始厚度是50mm，退火材料的厚度平均為160mm。在高于標準酚醛樹脂20°C的溫度下，這里固化基于丙烯酸的粘結劑。為進行這些測試，從最終產品切除邊長度為20x20cm的樣品體。一部分的樣品體在450。C退火，以便測定在沒有粘結的情況下各材料的厚度。其它部分在70。C和95。/o相對濕度的條件下存儲7天。這一測試以名稱"Nordtest"公知。在與開始厚度成比例的情況下，測定厚度變化。退火材料的厚度代表了最大可及的值。該方法通常采用具有中等比重的產品。具有技術上有意義的用途的粘結劑分別保持了低于20%的開始值或者10%的最大值的厚度變化。在強度不足的粘結劑的情況下，即使在沒有Nordtest的情況下，觀察到了厚度變化。結果總結在表3中。表3:由于Nordtest造成的厚度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>因此，所進行的檢驗證實了根據本發明的組合物不僅根本上適合作為用于制造石纖維的無甲醛粘結劑，而且實際上根據所建立的產品質量、加工性能和經濟性來說是可應用的。現有機器設備無需進行改變，并且由于pH值可以被調節為大于7,不必擔心比傳統粘結劑更強的腐蝕性。權利要求1.一種組合物，其包含至少一種聚合物多元羧酸的水分散體；至少一種通式(1)的胺化合物其中R1、R2和R3彼此獨立地，相同或不同，對應于H和通式(2)的R1其中，n的值為2-10，和R2和R3彼此獨立地相同或不同于H或對應于通式(3)其中，m可取1-50的值，并且所述胺化合物的分子量不超過大約20000g/mol；至少一種活化硅烷，其可以通過硅烷與具有至少一個羰基的可烯醇化酮或者具有至少一個OH基團的酮轉化而獲得，所述硅烷選自具有1個C1-C8烷氧基的單、二和三烷氧基硅烷，其中所述烷氧基硅烷帶有至少一個C2-C10氨基烷基或C2-C10N-氨基烷基；3(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷；(MeO)3-Si-(CH2)3-NH-(CH2)3-Si-(OMe)3；3-氨基丙基硅烷三醇；具有乙氧基化壬基酚鹽的氨基硅烷；苯基-CH2-NH-(CH2)3-NH-(CH2)3-Si-(OMe)3*HCl；以及其混合物；其中所述酮包含3-12個碳原子。2.根據權利要求l的組合物，其特征在于多元羧酸選自聚丙烯酸酯，聚曱基丙烯酸酯，丙烯酸和具有至少兩個羧基并且總共具有4-20個碳原子的烯屬羧酸的共聚產物。3.根據權利要求1或2的組合物，其特征在于聚合物多元羧酸的分子量為約500-20,000，特別為約500-10,000,優選約500-5,000。4.根據權利要求1-3的組合物，其特征在于聚合物多元羧酸是封端的。5.根據權利要求1-4中任一項的組合物，其特征在于所述胺化合物選自C2-do鏈烷醇胺，特別是乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。6.根據權利要求1-5中任一項的組合物，其特征在于硅烷是3-氨基丙基三乙氧基硅烷。7.根據權利要求1-6中任一項的組合物，其特征在于所述酮是二羥基丙酮或乙酰基丙酮。8.根據權利要求1-7中任一項的組合物，其特征在于它另外包含至少一種表面改性劑，特別是羥基曱基苯酚和羥基苯酚，優選間苯二酚，優選數量為約0.1-1質量％，相對于總固體物質。9.根據權利要求1-8中任一項的組合物，其特征在于它另外包含至少一種交聯劑。10.根據權利要求9的組合物，其特征在于所述交聯劑選自甘油、多元醇、新戊二醇、三甲基烯丙胺、1,3,5-三烯丙基-2-甲氧基苯、l,l，l-三(4-羥苯基)乙烷、三烯丙基新戊基醚、季戊四醇、糖類、糖類糖蜜；以及其混合物。11.根據權利要求1-10中任一項的組合物，其特征在于它具有約5.5-9.5,<尤選7.5-8.5的pHlt。12.—種用于石纖維的粘結劑，其包含根據權利要求1-11中的至少一項的組合物。13.—種使用權利要求12的粘結劑制造以無曱醛方式粘結的石纖維的方法，其中在熔融礦物材料纖維化之后，在纖維仍然熱的時候，將所述粘結劑施加到纖維上，并且具有所施加的粘結劑的石纖維產品經受固化過程。14.根據權利要求13的方法，其特征在于通過噴涂從熔融礦物材料中變細的纖維而在溜槽中將粘結劑施加在纖維上。15.被粘結的石纖維產品，其可通過權利要求13-14中的任一項的方法獲得。16.根據權利要求l-ll中任一項的組合物用于制造以無曱醛方式粘結的石纖維產品的用途。全文摘要本發明涉及一種組合物，其包含至少一種聚合物多元羧酸的水分散體，至少一種胺化合物，其中所述胺化合物的分子量不超過約20000g/mol；以及至少一種活化硅烷。根據本發明的組合物適于作為無甲醛粘結劑用于制造被粘結的石纖維。文檔編號D04H1/64GK101316869SQ200680044591公開日2008年12月3日申請日期2006年11月27日優先權日2005年11月28日發明者E·瓦格納,H·休尼格申請人:圣戈班伊索福公司