專利名稱：一種中低溫焦油的加工方法
技術領域：
本發明涉及煤焦油加工技術領域，具體地說是一種中低溫焦油的加工工藝。
背景技術：
在現有的中低溫焦油加工工藝中，煤焦油中焦粉等雜質均無法去除，使瀝青中灰分含量高，分餾過程中由于瀝青不斷聚合，分餾操作很不穩定。專利申請號為200510046965.5公開了一種低溫焦油加工工藝，其工藝步驟將低溫焦油在儲罐里靜置脫去一部分水，再將脫去一部分水的低溫焦油經換熱器換熱到120-130℃，經過泵送入蒸發塔內，塔頂餾出輕油氣體溫度在105-110℃，經過冷卻油水分離后，輕油進中間儲罐，污水送污水處理站，該低溫焦油加工工藝中沒有將煤焦油中焦粉等雜質去除，瀝青的灰分含量高，只能作燃料油使用，無法生產高質量的瀝青，脫酚中產生的廢水很難達標處理。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足而提供的一種中低溫焦油的加工工藝，它克服了中低溫焦油中雜質含量高及分餾中瀝青質量不穩定的缺點，同時實現了熱能的充分利用和脫酚廢水的封閉循環使用，進一步降低了生產成本，分餾操作穩定，產品質量好。
實現本發明目的的具體技術方案是一種中低溫焦油的加工工藝，它包括以下過程(1)除渣脫水中低溫焦油經靜置脫水后，離心、沉降分離焦粉、渣質，脫除雜質的焦油進入換熱器與導熱油換熱后進加熱器加熱，加熱到120～150℃后進行脫水；(2)精餾脫水后的焦油加熱到280～300℃，進行常壓精餾，塔頂溫度控制在230～240℃，塔頂餾出物經堿洗滌后得燃料油、分餾物，分餾物經酸分解、脫水后得粗酚；塔底料經加熱后進行負壓精餾，在270～280℃、0.05-0.09MPa負壓下分餾出燃料油和瀝青；(3)瀝青改質分離出的瀝青進入瀝青改質系統，用導熱油加熱，得改質瀝青；(4)廢水處理酸分解、脫水后的廢水，在80℃下經真空蒸發分離出Na2SO4后，廢水進入配酸、配堿系統封閉循環使用。
本發明使得瀝青中灰分含量降低，可生產高質量的瀝青，分餾操作系統穩定，降低了生產成本，操作簡單，產品質量好，而且脫酚中產生的廢水經處理后可封閉循環使用，大大減少了對環境的污染。
附圖為本發明流程圖具體實施方式
參閱附圖，中低溫焦油原料性質如下
實施例1(1)除渣脫水中低溫焦油經靜置槽靜置脫水后，進入沉降槽脫渣，脫渣后的焦油與瀝青改質系統的導熱油進行熱交換后進加熱器加熱，焦油被加熱到130℃后進脫水塔脫水。
(2)精餾脫水后的焦油通過加熱爐加熱到300℃，進入精餾塔常壓一次分餾，塔頂溫度控制在240℃，塔頂餾出物(輕油、酚油)送入洗滌塔，通過15％的NaOH堿洗獲得燃料油，從洗滌塔出來的物料進入分解塔用75％的硫酸酸分解并經脫水塔脫水后獲得粗酚。精餾塔的底料(焦油)送到加熱爐進一步加熱后進入負壓精餾塔二次分餾，在280℃、0.08MPa負壓下，分餾出燃料油和瀝青。
(3)瀝青改質從負壓精餾塔二次分餾出的瀝青進入瀝青改質系統，生產高質量的瀝青，瀝青改質用導熱油加熱，改質過程中的導熱油與原料焦油換熱后回到導熱油爐，再由導熱油爐加熱后的導熱油供瀝青改質系統循環加熱使用。
(4)廢水處理酸分解、脫水后的含酚廢水，在80℃下經真空濃縮分離出Na2SO4后，廢水進入配酸、配堿系統，實行封閉循環使用，不產生外排廢水。
實施例2(1)除渣脫水中低溫焦油經靜置槽靜置脫水后，進入沉降槽脫渣，脫渣后的焦油與瀝青改質系統的導熱油進行熱交換后進加熱器加熱，焦油被加熱到150℃后進脫水塔脫水。
(2)精餾脫水后的焦油通過加熱爐加熱到290℃，進入常壓一次分餾塔常壓精餾，塔頂溫度控制在230℃，塔頂餾出物(輕油、酚油)送入洗滌塔，通過15％的NaOH堿洗獲得燃料油，從洗滌塔出來的物料進分解塔用75％的硫酸酸分解并經脫水塔脫水后獲得粗酚。精餾塔的底料(焦油)送到加熱爐進一步加熱后進入負壓精餾塔二次分餾，在270℃、0.06MPa負壓下，分餾出燃料油和瀝青。
(3)瀝青改質從負壓精餾塔二次分餾出的瀝青進入瀝青改質系統，生產高質量瀝青，瀝青改質用導熱油加熱，改質過程中的導熱油與原料焦油換熱后回到導熱油爐，再由導熱油爐加熱后的導熱油供瀝青改質系統循環加熱使用。
(4)廢水處理酸洗、脫水后的含酚廢水，在80℃下經真空濃縮分離出Na2SO4后，廢水進入配酸、配堿系統，實行封閉循環使用，不產生外排廢水。
采用本發明得到的粗酚、燃料油、瀝青產品質量如下1、粗酚酚及其同系物含量＞83％；餾分(無水基)210℃前(容)60％230℃前(容)85％2、燃料油恩氏黏度(100℃)/E 不大于25閃點(開口)/℃ 不低于130凝點/℃不高于453、瀝青軟化點/℃80～110甲苯不溶物 15～34％喹啉不溶物 6～15％灰份 不大于0.3％
權利要求
1.一種中低溫焦油的加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)除渣脫水中低溫焦油經靜置脫水后，離心、沉降分離焦粉、渣質，脫除雜質的焦油進入換熱器與導熱油換熱后進加熱器加熱，加熱到120～150℃后進行脫水；(2)精餾脫水后的焦油加熱到280～300℃，進行常壓精餾，塔頂溫度控制在230～240℃，塔頂餾出物經堿洗滌后得燃料油、分餾物，分餾物經酸分解、脫水后得粗酚；塔底料經加熱后進行負壓精餾，在270～280℃、0.05-0.09MPa負壓下分餾出燃料油和瀝青；(3)瀝青改質分離出的瀝青進入瀝青改質系統，用導熱油加熱，得改質瀝青；(4)廢水處理酸分解、脫水后的廢水，在80℃下經真空蒸發分離出Na2SO4后，廢水進入配酸、配堿系統封閉循環使用。
全文摘要
本發明公開了一種中低溫焦油的加工方法，其步驟是中低溫焦油脫渣、脫水，經兩段分離分餾出輕油、炭黑油、酚油、瀝青，酚油經酸分解獲取粗酚，洗滌中酚水經真空濃縮做配酸、配堿用水，實現酚水全部循環利用，瀝青經間接加熱獲取高質量的瀝青，瀝青降溫熱量用于中低溫焦油脫水所需熱量，進行熱量的充分利用。本發明的特點是中低溫焦油經脫渣、脫水進行兩次分餾，一次常壓分餾蒸出輕油、酚油，二次負壓分餾分餾出瀝青、燃料油，解決了中低溫焦油中雜質含量高及分餾中瀝青質量不穩定問題，同時該工藝充分利用了系統中熱量，脫酚廢水全部循環利用。
文檔編號C10C1/08GK1986735SQ200610119518
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月13日 優先權日2006年12月13日
發明者楊東平 申請人:上海奧韋通工程技術有限公司