專利名稱：一種改質瀝青的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及瀝青加工技術，具體地說是一種改質瀝青的生產工藝。
背景技術：
改質瀝青(又稱高軟化點煤瀝青或高溫煤瀝青或硬瀝青)主要應用于石墨電極粘結劑、高溫瀝青陽極糊、鋁用石墨陽極粘結劑、電刷生產中粘結劑等，目前主要有以下幾種生產方法(1)以中溫瀝青為原料的間歇加壓熱聚法生產，它是將熔融中溫瀝青輸入密閉釜中，緩慢加熱到規定溫度，在一定壓力下保持一段時間后出釜，系間歇作業，在熱聚合過程中反應的溫度為400℃；壓力0.8～1.0MPa；時間4～8小時等為最佳反應條件。(2)以中溫瀝青為原料的連續常壓熱聚法生產，它的熱聚指標反應的溫度275～405℃；壓力為常壓；時間按進料量確定，原料瀝青軟化點為(80±3)℃。(3)以焦油為原料常壓間歇式蒸餾的熱聚法生產，其特點是延長終釜時間，在提高終釜溫度下進行熱聚合，所得改質瀝青軟化點都在120℃左右，再采用“回配”方法降低軟化點。
專利申請號為200410033280.2，“間隙單釜式中溫及改質瀝青生產工藝”其可以在單釜內一次完成中溫及改質瀝青的生產，工藝方法主要是煤焦油原料脫水處理至含水量≤5％，采用燃煤熱廢氣加溫，爐膛溫度為800-900℃，釜內負壓，即蒸餾塔真空度0.04-0.075Pa，加溫蒸餾，切出三混油及蒽油后，殘留物經冷卻處理制得中溫瀝青產品，繼續加溫改質后經冷卻處理，即為改質瀝青產品。
專利申請號為03133782.1公開了一種改性瀝青及其生產方法，其主要技術指標為有選擇的將γ樹脂可揮發成分，盡量轉換成β樹脂，減少瀝青中α樹脂含量，改性瀝青特點是加熱到400℃時，瀝青煙氣排放量減少了50％以上，而且具有熱固特性，改性的瀝青具有線性分子結構，軟化點10℃～180℃；β樹脂含量10～50％；α樹脂含量同比改性前增加≯1.0％。改性瀝青的生產步驟是原料選擇；精細蒸餾；加入聚合物；調整pH值；縮合反應；中和反應；真空排氣、卸壓排料。
專利申請號為02827978.6公開了一種高閃點瀝青的間歇制備煉鋁用陽極瀝青的生產方法，采用單釜熱聚合工藝及回兌閃蒸油混配技術，包括液體原料中溫瀝青進行熱縮合，加入閃蒸油配混均勻，混配后經冷卻成型，包裝成品等步驟。
以上方法的不足之處是瀝青在熱聚合時，采用燃氣直接對改質釜加熱，升溫速度快，導致部分釜底結焦，影響產品質量的均勻性，當釜溫超過400℃后，瀝青的焦結速度加快，從而影響瀝青中QI含量。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足而提供的一種改質瀝青的生產工藝，它解決了瀝青熱聚合時釜底易結焦的問題，從而有效控制瀝青中的QI含量，生產工藝簡單，便于操作控制，產品質量高。
實現本發明目的的具體技術方案是一種改質瀝青的生產方法，特點是包括以下工藝步驟(1)分段加熱將保溫在320～380℃瀝青原料連續送入加熱系統，加熱系統為一個平射爐分2～6段或2～6個平射爐，分段升溫加熱，每段或每個平射爐升溫5～20℃，均勻升溫至350～420℃；(2)改質加熱后的瀝青同步分別進入數個保溫改質釜內，在不斷攪拌下對瀝青進行改質，時間為6～15小時，改質的瀝青溫度冷卻至160-250℃，冷卻時間為5～12小時；(3)冷卻成型改質的瀝青送入中間冷卻槽，冷卻至140～200℃后，進入瀝青冷卻器冷卻至130～180℃后，對瀝青成型。
所述改質釜保溫、冷卻采用導熱油，導熱油由導熱油爐、導熱油冷卻器循環提供。
所述導熱油用溫水進行冷卻，冷卻循環的熱水經蒸發塔產生蒸汽。
本發明使改質瀝青的生產實現連續進料、間隙改質、連續出料，分段、分次加熱升溫，進一步防止瀝青的結焦現象，從而有效控制瀝青中的QI含量，降低了生產成本，操作簡便，控制精度提高，產品質量好。
附圖為本發明流程圖具體實施方式
實施例1(1)分段加熱中溫瀝青原料在溫度355℃的中溫槽內保溫并以10m3/h連續不斷地送入加熱系統內加熱，加熱系統為一個平射爐，它分3段加熱升溫，每段均勻地升10℃，升溫到385℃。
(2)改質加熱后的瀝青同步分別進入5個保溫的改質釜內，反應溫度385℃，連續攪拌13小時后將改質釜溫度冷卻到170℃，冷卻時間為6小時。改質釜的保溫、冷卻是由導熱油爐、導熱油冷卻器提供的導熱油來完成。
(3)冷卻成型改質后的瀝青送入中間冷卻槽，中間冷卻槽內以40m3/h循環量回流的同時以10m3/h送入瀝青冷卻器，將瀝青溫度冷卻到160℃后以10m3/h進瀝青成型系統成型，成型溫度為160℃。
實施例2(1)分段加熱中溫瀝青原料在溫度360℃的中溫槽內保溫并以12m3/h連續不斷地送入加熱系統內加熱，加熱系統為四個平射爐，每個平射爐為一段，共分四段加熱升溫，每段均勻地升8℃，升溫到392℃。
(2)改質加熱后的瀝青同步分別進入5個改質釜內，反應溫度392℃，連續攪拌11小時后將改質釜溫度冷卻到175℃，冷卻時間為7小時。改質釜的保溫、冷卻是由導熱油爐、導熱油冷卻器提供的導熱油來完成。
(3)冷卻成型改質后的瀝青送入中間冷卻槽，中間冷卻槽內以45m3/h循環量回流的同時以12m3/h送入瀝青冷卻器，將瀝青溫度冷卻到170℃后以12m3/h進瀝青成型系統成型，成型溫度為170℃。
實施例3(1)分段加熱中溫瀝青原料在溫度365℃的中溫槽內保溫并以15m3/h連續不斷地送入加熱系統內加熱，加熱系統為三個平射爐，每個平射爐為一段，共分3段加熱升溫，每段均勻地升10℃，升溫到395℃。
(2)改質加熱后的瀝青同步分別進入5個改質釜內，反應溫度395℃，連續攪拌10小時后將改質釜溫度冷卻到170℃，冷卻時間為6小時。改質釜的保溫、冷卻是由導熱油爐、導熱油冷卻器提供的導熱油來完成。
(3)冷卻成型改質后的瀝青送入中間冷卻槽，中間冷卻槽內以50m3/h循環量回流的同時以15m3/h送入瀝青冷卻器，將瀝青溫度冷卻到160℃后以15m3/h進瀝青成型系統成型，成型溫度為160℃。
本發明導熱油是由溫水進行冷卻的，冷卻后的熱水經蒸發塔產生蒸汽，以蒸汽壓力來控制導熱油的冷卻溫度。
本發明生產的瀝青質量指標如下
權利要求
1.一種改質瀝青的生產工藝，其特征在于包括以下步驟(1)分段加熱將保溫在320～380℃瀝青原料連續送入加熱系統，加熱系統為一個平射爐分2～6段或2～6個平射爐，分段升溫加熱，每段或每個平射爐升溫5～20℃，均勻升溫至350～420℃；(2)改質加熱后的瀝青同步分別進入數個保溫改質釜內，在不斷攪拌下對瀝青進行改質，時間為6～15小時，改質的瀝青溫度冷卻至160-250℃，冷卻時間為5～12小時；(3)冷卻成型改質的瀝青送入中間冷卻槽，冷卻至140～200℃后，進入瀝青冷卻器冷卻至130～180℃后，對瀝青成型。
2.根據權利要求1所述改質瀝青的生產工藝，其特征在于所述改質釜保溫、冷卻采用導熱油，導熱油由導熱油爐、導熱油冷卻器循環提供。
3.根據權利要求2所述改質瀝青的生產工藝，其特征在于所述導熱油用溫水進行冷卻，冷卻循環的熱水經蒸發塔產生蒸汽。
全文摘要
本發明公開了一種改質瀝青的生產工藝，它包括中溫瀝青的分段加熱升溫、導熱油均勻加熱改質、導熱油均勻冷卻降溫，導熱油冷卻產生蒸汽，瀝青的分步冷卻、瀝青成型等步驟。本發明的特點是解決了直接加熱可導致局部過熱問題，有效控制瀝青中的QI含量，生產工藝簡單，易于控制，產品質量高。
文檔編號C10C3/00GK1970689SQ20061011951
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月13日 優先權日2006年12月13日
發明者楊東平 申請人:上海奧韋通工程技術有限公司