復合型油溶性破乳劑產品及其生產方法

專利名稱：復合型油溶性破乳劑產品及其生產方法
技術領域：
本發明涉及烴油的脫水或破乳化，特別是指一種在油田和煉廠原油乳化液的破乳脫水、脫鹽過程中使用的復合型油溶性破乳劑產品及其生產方法。
背景技術：
中國專利CN1600835A、CN1618835A、CN1544117、CN1631483A、CN1485410A等大量介紹了多種破乳劑分子結構及不同結構破乳劑的合成制備方法；也有許多相關破乳劑種類的發明專利。但這些專利都過分強調了不同分子功能結構在原油乳化液破乳過程的作用，由于原油品種、類型的多樣性，原油乳狀液的復雜性決定了破乳劑在應用過程中有很強的針對性，導致單一型破乳劑適應性較差。而且目前國內大量使用的水溶性破乳劑在油田和煉廠原油脫鹽、脫水工藝過程中，絕大部分隨水體排放，不僅對環境危害很大，而且造成嚴重浪費。國內現應用的油溶性破乳劑，大多在合成破乳劑階段加入有機溶劑，很少進行二次復配，從而限制了很多水溶性破乳劑分子作為油溶性破乳劑的原料。

發明內容
本發明所要解決的技術問題就在于克服現有破乳劑產品及其生產方法的缺陷，提供一種采用混合溶劑組分作為分散介質，與一種以上的功能破乳劑進行二次復配的復合型油溶性破乳劑產品及其生產方法。本發明的復合型油溶性破乳劑由混合溶劑和功能破乳劑組成，混合溶劑采用二甲苯、甲醇、異丙醇、溶劑油、碳酸二甲酯等有機溶劑中的一種或數種，功能破乳劑主要采用非離子類型表面活性劑，其中混合溶劑組分質量百分比配比為30-70％，功能破乳劑組分質量百分比配比為70-30％；復配工藝在帶有夾套保溫的攪拌釜中進行，控制條件為復配混合溫度20-80℃，攪拌轉速30-150r/min，攪拌時間20-60min，放料溫度30-40℃。使用的混合溶劑中各有機溶劑質量百分比配比為二甲苯10-30％、甲醇0-30％、異丙醇0-30％、碳酸二甲酯0-20％，功能破乳劑質量百分比配比為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚15-55％、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5-25％；以及烷基苯磺酸0.5-5％；聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚還可以用其改性產品替代。使用的混合溶劑中各有機溶劑質量百分比配比還可以是二甲苯15-55％、溶劑油15-55％。混合溶劑有機溶劑還可以采用苯、甲苯、乙醇、正丁醇、乙酸及其它酮、醚、酯類溶劑等的一種或數種。有機溶劑均采用工業規格溶劑，具體規格要求如下二甲苯 工業級 純度99.5％；甲醇 優等品、一等品 純度99.5％；異丙醇 純度99.5％；碳酸二甲酯 純度99.5％；溶劑油 工業級120-260#(金陵石化公司)。
功能破乳劑還包括其他類的非離子型表面活性劑AP、AE類多亞乙基胺聚醚、酚胺樹脂聚醚、丙烯酸改性聚醚、聚磷酸酯類、含硅類聚醚等。還可以選用部分陰離子、陽離子類型或兩性類型的表面活性劑。一般使用工業規格的功能破乳劑，具體規格要求如下(1)烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚平均分子量3000-10000，固含量大于80％；分子結構式為 其中m＝10-100，n＝10-70，x＝2-10；R為C9H19-。
(2)聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚平均分子量2000-5000，固含量大于99％；分子結構式為 其中m＝10-100，n＝10-120。
烷基苯磺酸分子結構式為

其中R為CH3-或C12H25-。
復配過程中還可根據不同油種的需要添加中和劑、固體潤濕劑、金屬絡合劑等添加劑。功能破乳劑干劑原料在常溫下不能流動時，可采用蒸汽加熱水浴烘化，控制水浴溫度60-100℃，使破乳劑干劑具備流動狀態。當進行復配操作時，先將按質量百分比計量各有機溶劑加入帶有夾套保溫的攪拌釜，在攪拌狀態下將選定的功能破乳劑按質量百分比計量加入攪拌釜，常溫下不能流動的破乳劑干劑原料需經蒸汽加熱水浴烘化具備流動狀態，混合溶劑與功能破乳劑在20-80℃溫度下控制轉速30-150r/min，攪拌20-60min至攪拌均勻，溫度降至30-40℃時放料。經復配的復合型油溶性破乳劑產品的質量標準如下

以酸值、粘度、比重、含鹽量都較高的蓬萊19-3原油進行破乳效果驗證，分別針對復合型油溶性破乳劑及四種主要破乳劑成分商品在90℃，各種破乳劑按20ppm加量，采用熱沉降脫水試驗方法(瓶試法)，對比結果見下表1表1 不同破乳劑沉降脫水率對比

注BPR27141、BPR27638為美國PETROLITE公司破乳劑產品，BP2070、TA1031為江蘇鎮江東昌石油化工公司破乳劑產品，復合破乳劑為本發明復合型油溶性破乳劑產品。
由表1對比數據可以看出復合型油溶性破乳劑在沉降脫水效率上相對各種成份破乳劑有很大提高，且脫水水質及油水界面狀況也有很大改善。總體應用性能大大增強。
以EST(Emulsion Stability Tester)乳化液穩定性試驗儀對同樣油品進行電場脫水試驗，試驗溫度90℃，電場強度2000v/cm，各種破乳劑注入量20ppm，注水量5％(5ml)。油水乳化混合100次，形成的油水乳化混合液在不同破乳劑作用下的電場脫水效率如下表2
表2 油水乳化混合液在不同破乳劑作用下的電場脫水效率對比

由表2對比數據可以看出復合破乳劑在電場脫水效率上相對各種成份乳化劑均有提高，3min后復合破乳劑脫水量趨于穩定。
本發明的優點就在于由于采用復合配方技術，使各種不同的功能型破乳劑分子及助劑協同作用，形成很強的協同效應。解決了單一型破乳劑不適應類型多樣的原油品種的難題。同時，采用混合溶劑、復合配方生產工藝，還解決了各種水溶性、油溶性以及其他類型功能原料的相溶性問題，很多水溶性破乳劑都可作為油溶性破乳劑的原料，充分發揮各種破乳機能、大大提高了破乳劑性能，降低了破乳劑用量和應用成本。同時復合型油溶性破乳劑在油田和煉廠原油脫鹽、脫水工藝過程中大部分溶劑及功能破乳劑不隨水排放，因而對環境污染大大減小。復合型油溶性破乳劑具有以下的應用特點(1)可在原油泵前油相管線直接一次注入，經泵和換熱流程作用達到在油相均勻分散，對原油中穩定乳化水滴的破乳持續時間長。
(2)采用復合配方及生產工藝，產品配比合理、工藝成熟，特別適合電場作用下的快速破乳脫水、脫鹽工藝要求。區別于純水溶性和純油溶性破乳劑，本發明的復合型油溶性破乳劑組成中含有少部分的水溶性破乳分子、大部分的油溶性破乳分子，對頑固乳化界面膜具有雙重破乳作用，并且更適合于回注水工藝操作流程。
(3)本發明的復合型油溶性破乳劑更易于發揮不同破乳劑分子的協同效應，節約使用量、提高使用效果。
(4)采用混合溶劑，使純水溶性破乳劑與油溶性破乳劑能很好相溶，并在原油介質中迅速分散。
(5)本發明的復合型油溶性破乳劑特別對油水界面乳化現象具有更強的抑制作用。
(6)本發明的復合型油溶性破乳劑具有廣泛的市場原料來源，可降低成本、顯著提高經濟效益。
因此，本發明的復合型油溶性破乳劑具有廣闊的市場推廣前景。
以下結合附圖對本發明做進一步的說明；

圖1是本發明的復合型油溶性破乳劑與不同破乳劑在電場下脫水率的對比曲線圖；圖2本發明復合型油溶性破乳劑在電場脫水過程中電場區域電流-時間變化曲線圖。
參照圖1，通過本發明的復合型油溶性破乳劑與BPR27141、BPR27638、BP2070、TA1031等不同破乳劑在電場下脫水率的對比，本發明的復合型油溶性破乳劑在相同電場作用時間內的脫水率均高于其他單一型破乳劑。其中BPR27141、BPR27638和TA1031三種商品型破乳劑的成分為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量3000-10000；BP2070的成分為聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量2000-5000。
參照圖2，該曲線表示混合油水乳化液在極板間高壓電場和本發明復合型油溶性破乳劑的共同作用下，水滴迅速聚結沉降，在剛加電場一瞬間，分散水滴即產生偶極聚結作用，由于此時水滴在原油中分散程度最大，表現原油乳化液導電性最強，當經過較短時間，聚結形成的大水滴沉降脫離該區域，電場區油相中含水量減少，油相導電性變為一相對穩定值，曲線顯示的電流值趨于平緩。突起的電流波形及其相對的時間，表明了原油乳化液的穩定程度及對電場脫水效率的影響。該曲線表明在測試電場區域，分散水滴完成聚結的時間大約在0.5分鐘左右。
具體實施例方式
以下是本發明的實施例，本發明的實際使用并不局限于實施例。
實施例1，復合型油溶性破乳劑及其生產方法(一)原材料(1)混合溶劑質量百分比為55％，其中二甲苯30％、甲醇10％、異丙醇10％、碳酸二甲酯5％；規格質量技術要求二甲苯 工業級 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；甲醇優等品 純度99％，上海啟迪化工有限公司制造；異丙醇 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；碳酸二甲酯 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造。
(2)功能破乳劑質量百分比為45％，其中BPR27141 15％、BPR2763815％、BP2070 5％(干劑)、TA1031 9.5％(干劑)、烷基苯磺酸0.5％。
規格質量技術要求
BPR27141 主要成分為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量6000，固含量大于80％，美國PETROLITE公司制造；BPR27638 主要成分為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量8000，固含量大于80％，美國PETROLITE公司制造；BP2070 主要成分為聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量4000，固含量大于99％，江蘇鎮江東昌石油化工公司制造；TA1031 主要成分為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量3000，固含量大于99％，江蘇鎮江東昌石油化工公司制造；烷基苯磺酸 純度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生產設備(1)攪拌釜 容積2M3、φ1650×2000mm、槳式攪拌；(2)水浴池 長×寬×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生產控制條件蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度80℃。
復配混合溫度65℃，轉速100r/min，攪拌時間40min，放料溫度35℃。
當進行復配工作時，按照配比要求分別稱量有機溶劑二甲苯300Kg、甲醇100Kg、異丙醇100Kg、碳酸二甲酯50Kg；功能破乳劑BPR27141150Kg、BPR27638150Kg、BP2070(干劑)50Kg、TA1031(干劑)95Kg、烷基苯磺酸5Kg。先將計量好的有機溶劑二甲苯、甲醇、異丙醇、碳酸二甲酯依次加入攪拌釜，常溫攪拌、混合均勻。然后將計量好的BPR27141、BPR27638在攪拌狀況下加入攪拌釜，同時將預先通過蒸汽加熱水浴烘化成熔融狀態的BP2070及TA1031依次加入到攪拌釜中。BP2070和TA1031干劑通過蒸汽加熱水浴預先烘化成熔融狀態，蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度80℃。攪拌釜在100r/min轉速下攪拌40分鐘，最后加入經計量的烷基苯磺酸，攪拌均勻，溫度降至35℃時放料，即得復合型油溶性破乳劑產品。復合型油溶性破乳劑產品的質量規格如下(1)外觀淡黃色透明粘稠液體，色度小于300號；(2)相對脫水率≥95％；(3)pH值(試紙)7；(4)閃點＞25℃；(5)凝點＜-15℃在煉油廠電脫鹽裝置上針對重質原油及勝利原油的混合原油使用復合型油溶性破乳劑，電場運行正常，原油脫前含鹽80-130mg/L，脫后含鹽小于3mg/L，原油脫后含水小于0.3％。而采用一般水溶性破乳劑，油水乳化較嚴重，電場運行不穩定，脫后含鹽大于10mg/L，原油脫后含水經常大于0.5％。復合型油溶性破乳劑脫鹽脫水效果明顯。
實施例2，復合型油溶性破乳劑及其生產方法(一)原材料(1)混合溶劑質量百分比為45％，其中二甲苯15％、溶劑油30％；規格質量技術要求二甲苯 工業級 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；溶劑油 200#，工業級 金陵石化公司制造。
(2)功能破乳劑質量百分比為55％，其中AR36 30％(干劑)、BP204024.5％(干劑)、烷基苯磺酸0.5％。
規格質量技術要求
AR36 主要成分為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量6000，固含量大于99％，江蘇鎮江東昌石油化工公司制造；BP2040 主要成分為聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量3000-4000，固含量大于90％，南京金陵石化公司化工二廠制造；烷基苯磺酸 純度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生產設備(1)攪拌釜 容積2M3、φ1650×2000mm、槳式攪拌；(2)水浴池 長×寬×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生產控制條件蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度80-95℃。
復配混合溫度70℃，轉速120r/min，攪拌時間40min，放料溫度30℃。
當進行復配工作時，按照配比要求分別稱量有機溶劑二甲苯150Kg、溶劑油300Kg；破乳劑AR36(干劑)300Kg、BP2040 245Kg、烷基苯磺酸5Kg。先將計量好的有機溶劑二甲苯、200#溶劑油依次加入攪拌釜，常溫攪拌、混合均勻。然后將計量好的預先通過蒸汽加熱水浴烘化成熔融狀態的BP2040及AR36依次加入到攪拌釜中，BP2040和AR36干劑通過蒸汽加熱水浴預先烘化成熔融狀態，蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度80-95℃。攪拌釜在120r/min轉速下攪拌40分鐘，最后加入經計量的烷基苯磺酸，攪拌均勻，溫度降至30℃時放料，即得復合型油溶性破乳劑產品。復合型油溶性破乳劑產品的質量規格如下(1)外觀淡黃色透明粘稠液體，色度小于300號；(2)相對脫水率≥95％；
(3)pH值(試紙)7；(4)閃點＞35℃；(5)凝點＜-15℃。
在煉油廠電脫鹽裝置上針對海上(潿洲)原油使用復合型油溶性破乳劑，電場運行正常，原油脫前含鹽85mg/L，脫后含鹽小于3mg/L，脫鹽合格率大于90％，原油脫后含水小于0.2％，水中含油小于100ppm。采用復合型油溶性破乳劑脫鹽、脫水效果明顯。
實施例3，復合型油溶性破乳劑及其生產方法(一)原材料(1)混合溶劑質量百分比為30％，其中二甲苯25％、異丙醇5％；規格質量技術要求二甲苯 工業級 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；異丙醇 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造。
(2)功能破乳劑質量百分比為70％，其中AR36 64.5％(干劑)、BP2040 5％(干劑)、十二烷基苯磺酸0.5％。
規格質量技術要求AR36 主要成分為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量6000，固含量大于90％，江蘇鎮江東昌石油化工公司制造；BP2040 主要成分為聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量3000-4000，固含量大于99％，南京金陵石化公司化工二廠制造；十二烷基苯磺酸 純度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生產設備(1)攪拌釜 容積2M3、φ1650×2000mm、槳式攪拌；
(2)水浴池 長×寬×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生產控制條件蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度90℃。
復配混合溫度55-65℃，轉速60-100r/min，攪拌時間30min，放料溫度35℃。
當進行復配工作時，按照配比要求分別稱量有機溶劑二甲苯250Kg、異丙醇50Kg；破乳劑AR36(干劑)645Kg、BP2040(干劑)50Kg、十二烷基苯磺酸5Kg。先將計量好的有機溶劑二甲苯、異丙醇依次加入攪拌釜，常溫攪拌、混合均勻。然后將計量好的預先通過蒸汽加熱水浴烘化成熔融狀態的AR36、BP2040依次加入到攪拌釜中，BP2040和AR36干劑通過蒸汽加熱水浴預先烘化成熔融狀態，蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度90℃。攪拌釜在60-100r/min轉速下攪拌30分鐘，最后加入經計量的十二烷基苯磺酸，攪拌均勻，溫度降至35℃時放料，即得復合型油溶性破乳劑產品。復合型油溶性破乳劑產品的質量規格如下(1)外觀淡黃色透明粘稠液體，色度小于300號；(2)相對脫水率≥95％；(3)pH值(試紙)7-8；(4)閃點＞25℃；(5)凝點＜-15℃。
實施例4，復合型油溶性破乳劑及其生產方法(一)原材料(1)混合溶劑質量百分比為70％，其中二甲苯30％、甲醇5％、異丙醇30％、碳酸二甲酯5％；規格質量技術要求二甲苯 工業級 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；甲醇優等品 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；異丙醇 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；碳酸二甲酯 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造。
(2)功能破乳劑質量百分比為30％，其中AR46 29.5％(干劑)、十二烷基苯磺酸0.5％。
規格質量技術要求AR46 主要成分為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量8000-10000左右，固含量大于90％，江蘇鎮江東昌石油化工公司制造；BP2040 主要成分為聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量3000-4000，固含量大于99％，南京金陵石化公司化工二廠制造；十二烷基苯磺酸 純度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生產設備(1)攪拌釜 容積2M3、φ1650×2000mm、槳式攪拌；(2)水浴池 長×寬×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生產控制條件蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度90-95℃。
復配混合溫度70℃，轉速120r/min，攪拌時間40min，放料溫度30℃。
當進行復配工作時，按照配比要求分別稱量有機溶劑二甲苯300Kg、甲醇50Kg、異丙醇300Kg、碳酸二甲酯50Kg；破乳劑AR46(干劑)295Kg、十二烷基苯磺酸5Kg。先將計量好的有機溶劑依次加入攪拌釜，常溫攪拌、混合均勻。然后將計量好的預先通過蒸汽加熱水浴烘化成熔融狀態的AR46加入到攪拌釜中，AR46干劑通過蒸汽加熱水浴預先烘化成熔融狀態，蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度90-95℃。攪拌釜在120r/min轉速下攪拌40分鐘，最后加入經計量的十二烷基苯磺酸，攪拌均勻，溫度降至30℃時放料，即得復合型油溶性破乳劑產品。復合型油溶性破乳劑產品的質量規格如下(1)外觀淡黃色透明粘稠液體，色度小于300號；(2)相對脫水率≥95％；(3)pH值(試紙)7；(4)閃點＞15℃；(5)凝點＜-25℃。
實施例5，復合型油溶性破乳劑及其生產方法(一)原材料(1)混合溶劑質量百分比為50％，其中甲苯15％、二甲苯15％、冰乙酸5％、異丙醇15％；規格質量技術要求甲苯工業級 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；二甲苯 工業級 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；冰乙酸 工業級 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；異丙醇 純度99.5％，上海啟迪化工有限公司制造；(2)功能破乳劑質量百分比為50％，其中AR45 30％(干劑)、DLS2601 15％、十二烷基苯磺酸5％。
規格質量技術要求AR45 主要成分為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量8000左右，固含量大于90％，江蘇鎮江東昌石油化工公司制造；DLS2601 主要成分為聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，經交聯改性的產品，平均分子量6000-8000，固含量大于80％，江蘇三星化工公司生產；十二烷基苯磺酸 純度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生產設備(1)攪拌釜 容積2M3、φ1650×2000mm、槳式攪拌；(2)水浴池 長×寬×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生產控制條件蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度80-95℃。
復配混合溫度50℃，轉速60-120r/min，攪拌時間30-40min，放料溫度30℃。
當進行復配工作時，按照配比要求分別稱量有機溶劑甲苯150Kg、二甲苯150Kg、冰乙酸50Kg、異丙醇150Kg；破乳劑AR45(干劑)300Kg、DLS2601 150Kg、十二烷基苯磺酸50Kg。先將計量好的有機溶劑甲苯、二甲苯、異丙醇依次加入攪拌釜，常溫攪拌、混合均勻。然后將計量好的預先通過蒸汽加熱水浴烘化成熔融狀態的DLS2601以及AR45依次加入到攪拌釜中，AR45干劑通過蒸汽加熱水浴預先烘化成熔融狀態，蒸汽加熱水浴烘化蒸汽壓力0.20MPa，水浴溫度80-95℃。攪拌釜在60-120r/min轉速下攪拌30-40分鐘，最后加入經計量的十二烷基苯磺酸，攪拌均勻，溫度降至30℃時，緩慢加入計量好的冰乙酸，經攪拌30分鐘，物料混合均勻后，即得復合型油溶性破乳劑產品。復合型油溶性破乳劑產品的質量規格如下(1)外觀淡黃色透明粘稠液體，色度小于200號；(2)相對脫水率≥95％；(3)pH值(試紙)4-5；(4)閃點＞25℃；(5)凝點＜-15℃該產品針對原油中金屬雜質，例如鈉、鈣、鎂、鐵等，含量較高的原油使用。
權利要求
1.一種復合型油溶性破乳劑，其特征在于由混合溶劑和功能破乳劑組成，混合溶劑采用二甲苯、甲醇、異丙醇、溶劑油、碳酸二甲酯有機溶劑中的一種或數種，功能破乳劑采用非離子類型表面活性劑，其中混合溶劑組分質量百分比配比為30-70％，功能破乳劑組分質量百分比配比為70-30％；復配工藝在帶有夾套保溫的攪拌釜中進行，控制條件為復配混合溫度20-80℃，攪拌轉速30-150r/min，攪拌時間20-60min，放料溫度30-40℃。
2.根據權利要求1所述的復合型油溶性破乳劑，其特征在于混合溶劑中各有機溶劑質量百分比配比為二甲苯10-30％、甲醇0-30％、異丙醇0-30％、碳酸二甲酯0-20％，功能破乳劑質量百分比配比為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚15-55％、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5-25％；烷基苯磺酸0.5-5％。
3.根據權利要求1所述的復合型油溶性破乳劑，其特征在于混合溶劑中各有機溶劑質量百分比配比為二甲苯15-55％、溶劑油15-55％，功能破乳劑質量百分比配比為烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚15-55％、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5-25％；烷基苯磺酸0.5-5％。
4.根據權利要求1或2所述的復合型油溶性破乳劑，其特征在于混合溶劑的質量百分比為55％，其中二甲苯30％、甲醇10％、異丙醇10％、碳酸二甲酯5％；功能破乳劑質量百分比為45％，其中BPR27141為15％、BPR27638為15％、BP2070為5％(干劑)、TA1031為9.5％(干劑)、烷基苯磺酸為0.5％。
5.根據權利要求1或3所述的復合型油溶性破乳劑，其特征在于混合溶劑的質量百分比為45％，其中二甲苯15％、溶劑油30％；功能破乳劑質量百分比為55％，其中AR36為30％(干劑)、BP2040為24.5％(干劑)、烷基苯磺酸為0.5％。
6.根據權利要求1或2所述的復合型油溶性破乳劑，其特征在于有機溶劑采用工業規格有機溶劑，功能破乳劑烷基酚醛樹脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚平均分子量3000-10000，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚平均分子量2000-5000，烷基苯磺酸分子結構式中R為CH3-基。
7.根據權利要求6所述的復合型油溶性破乳劑，其特征在于烷基苯磺酸分子結構式中R為C12H25-基。
8.根據權利要求1所述的復合型油溶性破乳劑，其特征在于功能破乳劑干劑原料采用蒸汽加熱水浴烘化，控制水浴溫度60-100℃。
9.根據權利要求1所述的復合型油溶性破乳劑，其特征在于復合型油溶性破乳劑產品質量色度≤300號、相對脫水率≥95％、pH值6.0-8.0、閃點≥25℃、凝點≤-25℃。
10.根據權利要求2所述的復合型油溶性破乳劑，其特征在于聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚用其改性產品替代。
全文摘要
本發明提供了一種復合型油溶性破乳劑及其生產方法，復合型油溶性破乳劑由混合溶劑和功能破乳劑組成，混合溶劑采用二甲苯、甲醇、異丙醇、溶劑油、碳酸二甲酯有機溶劑中的一種或數種，功能破乳劑采用非離子類型表面活性劑，其中混合溶劑組分質量百分比配比為30－70％，功能破乳劑組分質量百分比配比為70－30％；復配工藝在帶有夾套保溫的攪拌釜中進行，控制條件為復配混合溫度20－80℃，攪拌轉速30－150r/min，攪拌時間20－60min，放料溫度30－40℃。
文檔編號C10G33/00GK1807557SQ20061003774
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月9日 優先權日2006年1月9日
發明者劉建春, 王龍祥, 任旭 申請人:長江(揚中)電脫鹽設備有限公司