專利名稱：一種酸焦油處理方法
技術領域：
本發明涉及一種酸焦油的處理方法，具體的說，是一種對酸焦油利用配煤煉焦進行處理的方法。
背景技術：
焦化輕苯加工時采用硫酸洗滌法工藝，輕苯首先進入初餾塔，塔底排出的未洗混合物進入洗滌工藝。輕苯中的不飽和化合物和硫化物與濃硫酸反應，生成飽和脂轉入最終殘渣。反應到一定程度后加水停止反應，在酸油分離器底部得到焦油廢酸。
焦油廢酸中除含硫酸外，由于在酸油分離器中酸油并未徹底分離，因而還含有一定的焦油。酸焦油為黑褐色，比重大，呈稠狀，流動性極差，有大量的氰化物和酚以及雜環化合物等毒性物質，屬比較難于治理、污染又較為嚴重的污染物。
有效地利用焦化廠的廢酸焦油是一項非常嚴肅的環保問題，目前仍在尋求其最終解決辦法。對于酸焦油的治理，一種是通過稀釋后排放或人工撈取后深埋；另一種是回收廢酸或回收焦油。前一種是勢必對環境造成一定的污染；后一種回收硫酸生產硫酸鐵或回收焦油，生產工藝較復雜，處理成本較高。酸焦油的治理一直是長期困擾焦化行業的技術難題，在此之前，人們沒有將酸焦油應用于煉焦配煤工業生產中，其主要原因是對酸焦油的認識存在誤區，認為酸焦油對設備腐蝕嚴重，會對焦炭質量產生很大影響。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新的酸焦油處理方法，徹底消除酸焦油對環境的污染，不造成二次污染，降低酸焦油的處理成本，合理的配入煉焦煤中，不影響焦炭的質量。
本發明解決上述問題的技術方案包括如下步驟a、將堿性溶液加入酸焦油中，使它們在80～100℃的條件下進行中和反應，通過控制加堿量使混合液的pH值為6～8。
b、將酸焦油和堿液的混合液置于備煤車間配煤皮帶旁廢酸槽內，廢酸槽需要加熱保溫在50～80℃，防止混合液分層沉淀。
c、混合液用泵通過管道和噴灑裝置適時的加入配煤中。加入配煤的方式是在配煤皮帶的上部，在皮帶中有煤且運行時連續加入，在皮帶停止時停止。這種加入方式避免了酸焦油對粉碎機錘頭、運煤皮帶等的腐蝕，又能均勻的加入配煤中。
上述適時的加入是指控制配煤水分大于12％時，停止加入，在配煤水分不大于12％時，連續加入0.5％的酸焦油，所述的0.5％的酸焦油是指酸焦油的加入量為配煤重量的0.5％。不會對焦炭產生不良影響，能夠適應高爐生產對焦炭質量的需要。
所述堿液是指氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氫氧化鎂溶液、氫氧化鈣溶液、氨水等堿性溶液中的一種或多種，在酸焦油和堿混合的槽周圍通過加熱維持中和反應溫度80～100℃。
本發明的有益效果是本發明的發明人在完成本發明的過程中對酸焦油進行了深入的研究，通過試驗焦爐試驗，逐漸提高酸焦油的加入量，考察酸焦油對煉焦質量的影響，試驗結果顯示，配用0.5％的酸焦油，不會對焦炭質量產生影響。通過小焦爐煉焦試驗，取配煤加入酸焦油進行小焦爐試驗，控制酸焦油的加入量，考察焦炭強度的變化，試驗結果如表1所示。
表一酸焦油加入配煤中20kg小焦爐煉焦試驗數據表
從表一中可以看出，焦炭M40變化范圍＜1％；M10變化范圍＜1％；Ad變化范圍＜0.5；St，d變化范圍＜0.5％，均在國標要求的波動范圍之內，因此認為加入＜1％的酸焦油對焦炭質量影響不大。
另外通過堿中和，降低了酸焦油的腐蝕性，利用皮帶上方加入酸焦油，酸焦油均勻的加入到配合煤上，避免了與皮帶的直接接觸，降低了其腐蝕性。
本發明的優點1.通過堿中和，提高了酸焦油的流動性，降低了酸焦油的腐蝕性；2.通過加熱保溫，提高了混合液的流動性，防止了沉淀分層。
3.通過皮帶上部加入，酸焦油與焦炭直接接觸，降低了對皮帶的腐蝕；4.通過驗證，加入酸焦油0.5％，不會對焦炭質量產生影響；5.能夠完全處理本廠煉焦所產生的酸焦油。
具體實施例方式某焦化廠年產廢酸焦油5000噸，煉焦配煤用量為180萬噸，廢酸焦油通過合適的方式配入煉焦煤中0.5％，完全能夠消耗掉本廠所產生的廢酸焦油。
具體工藝流程將堿槽中的堿液如氫氧化鈉溶液通過泵加入廢酸槽中，并通過攪拌器不斷攪拌，混合后溶液pH值控制在6～8，在酸焦油和堿混合的槽周圍通過加熱維持中和反應溫度80～100℃。混合液經泵送到槽罐車中，槽罐車將混合液送至配煤車間，由泵打入廢酸槽中，廢酸槽需要加熱保溫在50～80℃，防止混合液分層沉淀。混合液由泵從廢酸槽送至噴頭噴灑到有配煤的皮帶中，經皮帶運送至焦爐，進行配煤煉焦。
權利要求
1.一種酸焦油的處理方法，包括如下步驟a、將堿性溶液加入酸焦油中，在80～100℃的條件下進行中和反應，加堿至混合液的pH值為6～8；b、將酸焦油和堿液的混合液置于備煤車間配煤皮帶旁廢酸槽內；c、混合液用泵通過管道和噴灑裝置適時的加入配煤中，加入配煤的方式是在配煤皮帶的上部，在皮帶中有煤且運行時連續加入，在皮帶停止時停止。
2.根據權利要求1所述的一種酸焦油的處理方法，其特征是，所述堿液是指氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氫氧化鎂溶液、氫氧化鈣溶液、氨水等堿性溶液中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的一種酸焦油的處理方法，其特征是，所述適時的加入是指控制配煤水分大于12％時，停止加入，在配煤水分不大于12％時，連續加入重量為配煤量0.5％的酸焦油。
4.根據權利要求1所述的一種酸焦油的處理方法，其特征是，廢酸槽需要加熱保溫在50～80℃。
全文摘要
本發明涉及一種酸焦油的處理方法，具體的說，是一種對酸焦油利用配煤煉焦進行處理的方法。主要解決酸焦油對環境的污染的技術問題。本發明解決上述問題的技術方案包括如下步驟a.將堿性溶液加入酸焦油中，使它們在80～100℃的條件下進行中和反應，通過控制加堿量使混合液的pH值為6～8。b.將酸焦油和堿液的混合液置于備煤車間配煤皮帶旁廢酸槽內，廢酸槽需要加熱保溫在50～80℃，防止混合液分層沉淀。c.混合液用泵通過管道和噴灑裝置適時的加入配煤中。加入配煤的方式是在配煤皮帶的上部，在皮帶中有煤且運行時連續加入，在皮帶停止時停止。本發明主要用于對焦化廠產生的酸焦油的后處理。
文檔編號C10B57/00GK101037605SQ200610024649
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月13日 優先權日2006年3月13日
發明者任學延, 張文成, 王國輝 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司