專利名稱：一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置。
背景技術(shù)：
目前，約占85％以上的國內(nèi)中小氮肥化工企業(yè)，仍采用固定層煤氣發(fā)生爐和優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料生產(chǎn)化工合成氣水煤氣，但由于當(dāng)前優(yōu)質(zhì)煤供應(yīng)緊張，價(jià)格上揚(yáng)(700～900元/噸)，使中小氮肥企業(yè)化肥成本大幅提高，生產(chǎn)難以維繼，已有部分廠被迫停產(chǎn)。
現(xiàn)有國內(nèi)外先進(jìn)造氣技術(shù)不少，如國外德士古水煤漿氣化技術(shù)、殼牌干粉氣化技術(shù)等、國內(nèi)恩德粉煤氣化技術(shù)等但大都一次性投資太大，包括空分裝置一般在2～10億元之間，這對中小氮肥化工企業(yè)只能望而興嘆。能否使用現(xiàn)有設(shè)備，花費(fèi)較少的技改資金、拓寬地方普通煤炭作原料，是中小氮肥化工企業(yè)降低成本走出困境的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，在原固定層煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上加以改造后，拓寬利用煙煤，半煙煤地方煤炭為原料，使得煙煤轉(zhuǎn)化率在90％以上，生產(chǎn)的化工合成氣體質(zhì)量好，生產(chǎn)成本降低，設(shè)備投資小。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述的用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其生產(chǎn)水煤氣的裝置的爐體分為A、B兩個(gè)爐腔體，兩個(gè)爐腔上部相連通；整個(gè)爐體呈n型結(jié)構(gòu)形狀；n型爐體的兩肩頂部各設(shè)置有自動給煤機(jī)，給煤機(jī)通過加料管與爐體連通，加料口一側(cè)有蒸汽補(bǔ)充閥；爐體中頂部設(shè)有停爐放氣排空閥；爐體的兩底部各設(shè)置爐篦；爐體的下部設(shè)置上吹蒸汽閥；空氣總閥及A、B爐風(fēng)閥；A、B爐下行閥，放空閥，吹風(fēng)燃燒閥，煤氣總閥。
所述的用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，生產(chǎn)水煤氣裝置的爐體殼體內(nèi)部設(shè)有水夾套，耐火層；當(dāng)生產(chǎn)水煤氣的裝置工作時(shí)，放置在爐體內(nèi)部的煤碳層可分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層和渣層。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性1、使用該爐生產(chǎn)化工合成氣，原料煤拓寬來源，可選用地方廉價(jià)煙煤、半煙煤，將緩解因優(yōu)質(zhì)無煙煤貨緊價(jià)高給企業(yè)造成的壓力，大大降低生產(chǎn)成本，噸氨成本約降200元以上。
2、氣質(zhì)穩(wěn)定，煙煤轉(zhuǎn)化率高，大于90％，氣體成分較好，CO+H2大于80％，符合生產(chǎn)需求，更適應(yīng)于聯(lián)醇或單醇生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)過程帶出物少，顯熱利用率高，上行熱量不外流，下轉(zhuǎn)副爐。
4、蒸汽分解率高，大于80％，提高了30％，噸氨節(jié)約蒸汽500千克左右。
5、因主體設(shè)備以原有為基礎(chǔ)，整體改造費(fèi)用較低，工期短，回報(bào)快。
圖1是用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置結(jié)構(gòu)圖如圖1中所示1-自動給煤裝置，2-蒸汽總閥，3-A爐蒸汽補(bǔ)充閥，4-A爐上吹蒸汽閥，5-B爐蒸汽補(bǔ)充閥，6-B爐上吹蒸汽閥，7-空氣總閥，8-A爐風(fēng)閥，9-B爐風(fēng)閥，10-A爐下行閥，11-B爐下行閥，12-吹風(fēng)放空閥，13-吹風(fēng)燃燒閥，14-煤氣總閥，15-耐火層，16-干燥層，17-干餾層，18-還原層，19-氧化層，20-渣層，21-爐篦及出渣裝置，22-水夾套。
具體實(shí)施例一如圖1中所示用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其爐體分為A、B兩個(gè)爐腔體，兩個(gè)爐腔上部相連通，爐體呈n型結(jié)構(gòu)形狀，n型爐體的兩肩頂部各設(shè)置有自動給煤機(jī)1，通過加料管與爐體連通。加料管一側(cè)有蒸汽補(bǔ)充閥3、5；爐體中頂部設(shè)有停爐放空閥；爐體的兩底部各設(shè)置爐篦21，爐體的下部設(shè)置上吹蒸汽閥4、6，空氣總閥7及A、B爐風(fēng)閥8、9；A、B爐下行閥10、11，放空閥12，吹風(fēng)燃燒閥13，煤氣總閥14，其爐體內(nèi)部設(shè)置水夾套22，耐火層15，下部設(shè)有爐篦21，爐體煤碳層設(shè)有干燥層16，干餾層17，還原層1.8，氧化層19，渣層20。
工作時(shí)，其吹風(fēng)階段先開啟空氣總閥7，A爐的吹風(fēng)閥8，空氣由A爐底通入，提高蓄熱量，吹風(fēng)氣由爐頂直接進(jìn)入B爐，經(jīng)過氣化層轉(zhuǎn)化后，過B爐下行閥11和吹風(fēng)氣燃燒閥13，將吹風(fēng)氣送入燃燒爐產(chǎn)生蒸汽，也可打開吹風(fēng)放空閥12放空；生產(chǎn)合成氨時(shí)，可在吹風(fēng)后期提前開啟煤氣總閥14，回收氮?dú)?；制氣階段關(guān)閉7、8，同時(shí)開啟蒸氣總閥2，A爐補(bǔ)充蒸氣閥3，A爐上吹蒸氣閥4，使A爐上吹蒸汽從爐底通入，通過汽化層產(chǎn)生煤氣，上升的煤氣攜帶干餾層釋放的揮發(fā)物與之爐口補(bǔ)充蒸汽混合轉(zhuǎn)入B爐，經(jīng)B爐汽化層使之揮發(fā)物烴類、焦油物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO、H2；煤氣過B爐底經(jīng)B爐下行煤氣閥11煤總閥14送入氣柜，接續(xù)B爐通蒸汽制氣，A爐轉(zhuǎn)化，流程反之，動作相應(yīng)。
該裝置可以實(shí)現(xiàn)A爐送風(fēng)，A爐制氣，B爐制氣，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)；B爐送風(fēng)，B爐制氣，A爐制氣進(jìn)入另一個(gè)循環(huán)，如此反復(fù)，間歇制氣，其均由計(jì)算機(jī)自控系統(tǒng)控制。
權(quán)利要求1.一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其特征在于其生產(chǎn)水煤氣的裝置的爐體分為A、B兩個(gè)爐腔體，兩個(gè)爐腔上部相連通；整個(gè)爐體呈n型結(jié)構(gòu)形狀；n型爐體的兩肩頂部各設(shè)置有自動給煤機(jī)(1)，給煤機(jī)通過加料管與爐體連通，加料管一側(cè)有蒸汽補(bǔ)充閥(3)、(5)；爐體中頂部設(shè)有停爐放氣排空閥；爐體的兩底部各設(shè)置爐篦及出渣裝置(21)；爐體的下部設(shè)置上吹蒸汽閥(4)、(6)；空氣總閥(7)及A、B爐風(fēng)閥(8)、(9)；A、B爐下行閥(10)、(11)，放空閥(12)，吹風(fēng)燃燒閥(13)，煤氣總閥(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其特征在于生產(chǎn)水煤氣裝置的爐體殼體內(nèi)部設(shè)有水夾套(22)，耐火層(15)；放置在爐體內(nèi)部的煤碳層可分為干燥層(16)、干餾層(17)、還原層(18)、氧化層(19)和渣層(20)。
專利摘要一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其特征在于其生產(chǎn)水煤氣的裝置的爐體分為A、B兩個(gè)爐腔體，兩個(gè)爐腔上部相連通；整個(gè)爐體呈n型結(jié)構(gòu)形狀；n型爐體的兩肩頂部各設(shè)置有自動給煤機(jī)，給煤機(jī)通過加料管與爐體連通，加料管一側(cè)有蒸汽補(bǔ)充閥；爐體中頂部設(shè)有停爐放氣排空閥；爐體的兩底部各設(shè)置爐篦；爐體的下部設(shè)置上吹蒸汽閥；空氣總閥及A、B爐風(fēng)閥；A、B爐下行閥，放空閥，吹風(fēng)燃燒閥，煤氣總閥；在原固定層煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上加以改造后，拓寬利用煙煤，半煙煤地方煤炭為原料，使得煙煤轉(zhuǎn)化率在90％以上，生產(chǎn)的化工合成氣體質(zhì)量好，生產(chǎn)成本降低，設(shè)備投資小。
文檔編號C10J3/20GK2811297SQ20052003153
公開日2006年8月30日 申請日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者郭西方, 王通 申請人:郭西方