專利名稱：裝煤推焦焚燒洗滌凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬焦化行業裝煤和推焦煙塵治處設備結構技術領域。
背景技術：
焦爐在裝煤過程中，因爐內熱空氣上升，煤料熱解產生的荒煤氣和水蒸氣以及大理量粉塵從裝煤孔中冒出。同時焦爐在推焦過程中，隨著焦餅的移動和塌落，在導焦柵內與導焦柵出口處，也有大量焦塵逸散，導致環境與大氣的污染。目前，國內外采用的針對裝煤過程中產生大量污染物的方法主要有(1)高壓氨水噴射裝置，但這種裝置不能完全處理掉煙塵。而且還存在使焦油質量劣化，蒸氨塔與管道易堵塞的缺陷；(2)無煙裝煤車，即溫式凈化裝煤車，可在一定程度上減少裝煤時的煙塵，但存在結構龐大，功率消耗高，造價高的缺點；(3)裝煤車與地面站聯合凈化系統，該系統在裝煤車上不設抽煙機和排氣筒，裝煤車上的集塵管道與爐前抽煙干管連通，抽煙干管接至地面站，由地面站抽煙機抽收煙氣，煙氣的凈化有焚燒一洗滌或干式吸附過濾兩種方法，此系統除塵效果較好，但缺點是投資高，耗電大和操作費用高。
對于在推焦煙塵的控制目前現有的技術有(1)固定柵罩一固定式氣體凈化裝置，此裝置是沿焦爐側全長設置固定柵罩，把攔焦車和熄焦車均置于柵罩內，用以收集焦側爐內和推焦時排出的煙塵，柵罩頂部設有集塵導管，引至焦爐一端的地面凈化系統，煙塵在此經濕式除塵器、吸氣機、最好排入大氣，此裝置除塵效果良好，缺點是抽吸的氣體體積很大，故凈化系統設備龐大，柵罩使用壽命短，能耗高，投資也高。
(2)移動罩—移動式氣體凈化裝置，此裝置用附設在攔焦車或熄焦車上的移動罩罩位攔焦車的導焦槽出口和熄焦車車廂，凈化裝置可以安裝在攔焦機上或者安裝在與攔焦機并肩形式的走行設備上。凈化裝置由溫式洗滌器，抽煙機、排氣筒、水泵和水箱組成。移動罩安裝在熄焦車上，它封閉熄焦車的三個側面，僅向焦爐側面敞開，在接焦時，該側被攔焦車上安設的密封擋板構成第四個側面。移動罩內的煙塵由罩頂排煙管進入與熄焦車掛在一起走行的氣體凈化車，車上載有全部凈化裝置，這種裝置雖然具有功率小能耗低的優點，但除塵效率略偏低，凈化單元的重量也較大。
目前還有一種裝煤與推焦消煙除塵二合一的地面站，這種設備是在焦爐爐頂設置抽煙干管，通過裝煤車抽煙管和攔焦車集塵罩，在不同的操作時段將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理。這種地面站通常采用的是干式吸附過濾方式凈化煙塵，對粉塵和焦油霧較為有效，但卻存在不能清除氣體處的可燃成份和部分有毒氣體。
發明內容
本實用新型的目的正是為了克服上述現有技術存在的缺陷和不足之處而提供一種在現有高壓氨水噴射除塵基礎上附加的具有能耗低，投資小，除塵效果好，結構緊湊，排放完全符合國家標準。
本適用新型的目的是能通過如下技術方案來實現的。
由抽煙干管、焚燒爐、洗滌塔、引風機和排氣筒組成，其連接結構為抽煙干管的一端與裝煤車抽煙集氣管連接，另一端與焚燒爐的底孔連接，焚燒爐的頂管與洗滌塔腰孔連接，洗滌塔的頂孔通過連接管與引風機連接。在引風機的通口端連接有一排氣筒。
本實用新型在抽煙干管上設置有卸壓孔；本實用新型還在焚燒爐位于底下端設置有一點火管，并在爐體上開設有一點火孔，在爐內設有2～6個火嘴。
本實用新型在洗滌塔內設有3～6層洗滌管層，每層洗滌管設有8～20個噴水蓬頭。
由于推焦煙塵的主要污染物是粉塵，比較適合于干式吸附過濾處理，裝煤煙塵的主要污染物是荒煤氣，比較適合焚燒—洗滌凈化處理。但由于裝煤煙塵中的荒煤氣含水蒸氣與空氣的比例較大，僅依靠荒煤氣保持持續燃燒是很困難的。因此，為了保證焚燒效果，有必要采用外加煤氣保持常明火的焚燒爐。通過有效焚燒加洗滌的凈化方法，既可以保證裝煤煙塵的凈化效果，同時也可以保證推焦煙塵的凈化效果。
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
抽煙干管1為金屬管，該管一端與裝煤車抽煙集氣管密封連接，另一端與焚燒爐2的底孔密封連接，為確保安全，在抽煙干管上開設有卸壓孔10，該卸壓孔采用鏍栓加橡膠墊和較薄的金屬片進行密封，可在氣壓過載時被沖開，起到安全保護的作用。焚燒爐2的頂管6與洗滌塔3的腰孔7密封連接，在焚燒爐2位于底下端位置上設置有一點火管11，并在爐體上開設有一點火孔12，同時在爐內設有4個火嘴13，以方便點火焚燒。洗滌塔3的頂孔8通過連接管9與引風機4密封連接，在此風機4的通口端連接上排氣筒5，在洗滌塔3內設置有四層洗滌管層14，每層洗滌管層設有12個噴水蓬頭15。多層的洗滌管層和每層的多個噴水蓬頭能夠確保充分對煙塵的洗滌。
本實用新型集抽煙干管1，焚燒爐2，洗滌塔3，引風機4和排氣筒5于一體，整體剛性連接成一個煙塵廢氣處理裝置。是在現有高壓氨水噴射除塵基礎上附加的一個裝置。其工作原理為，在裝煤車16裝煤時，事先啟動地面引風機4與焚燒爐2。裝煤車16到位后，先放下裝煤斗抽煙套筒，連接裝煤車抽煙集氣管與爐頂抽煙干管。打開放煤閘門，在開始下煤的同時，打開高壓氨水高壓閥，裝煤煙塵約40％在高壓氨水噴射力產生約400Pa負壓吸引下進入集氣槽處理。裝煤煙塵約60％在引風機的抽吸下經抽煙干管1抽出，煙氣中的可燃成分在到達焚燒爐2時經焚燒轉變為廢氣，再經洗滌塔3內的四層洗滌管層14，噴水蓬頭15沖洗，除去粉塵，并使廢氣溫度降至200℃以下，然后經過引風機4，經由排氣筒5排出。洗滌塔3的四層洗滌管層14和每層的12個噴水蓬頭確保對廢氣煙塵的充分沖刷與洗滌，有效防止了粉塵漏逸。攔焦時，攔焦車17先對好攔焦柵，然后連接吸塵罩伸縮管5，爐頂抽煙干管1，由于地面站引風機4的抽吸作用，推焦煙塵經吸塵罩，抽煙干管1進入焚燒爐2，燒掉可燃成分，廢氣再經洗滌塔3洗滌，除去粉塵，并使廢氣溫度降至200℃以下，然后經引風機4經由排氣筒5排出，排放的氣體完全符合國家規定的標準。
權利要求1.裝煤推焦焚燒洗滌凈化裝置，涉及一種焦化行業裝煤和推焦煙塵的處理設備，其特征是它由抽煙干管(1)，焚燒爐(2)，洗滌塔(3)，引風機(4)和排氣筒(5)組成，其連接結構為抽煙干管(1)的一端與裝煤車抽煙集氣管連接，另一端與焚燒爐(2)的底孔連接，焚燒爐(2)的頂管(6)與洗滌塔(3)腰孔(7)連接，洗滌塔(3)的頂孔(8)通過連接管(9)與引風機(4)連接。在引風機(4)的通口端連接有一排氣筒(5)。
2.根據權利要求1所述的裝煤推焦焚燒洗滌凈化裝置，其特征是，在抽煙干管(1)上設置有卸壓孔(10)。
3.根據權利要求1所述的裝煤推焦焚燒洗滌凈化裝置，其特征是，在焚燒爐(2)位于底下端設置有一點火管(11)，并在爐體上開設有一點火孔(12)，在爐內設有2～6個火嘴(13)。
4.根據權利要求1所述的裝煤推焦焚燒洗滌凈化裝置，其特征是，洗滌塔(3)內設有3～6層洗滌管層(14)，每層洗滌管設有8～20個噴水蓬頭(15)。
專利摘要裝煤推焦焚燒洗滌凈化裝置，涉及一種焦化行業裝煤和推焦煙塵的處理設備。本實用新型由抽煙干管1，焚燒爐2，洗滌塔3，引風機4和排氣筒5組成，它是一種在現有高壓氨水噴射除塵基礎上附加的具有能耗低，投資小，除塵效果好，結構緊湊，排放完全符合國家標準的裝置。
文檔編號C10B45/00GK2806466SQ20052002255
公開日2006年8月16日 申請日期2005年6月28日 優先權日2005年6月28日
發明者馮書輝, 何選明, 王光華, 李清田, 張文清 申請人:楚雄德勝煤化工有限公司