專利名稱：低硫低芳鋁箔軋制基礎油的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁箔軋制基礎油的制備方法，屬于煉油化工領域。特別涉及一種以直餾輕柴油餾分油為原料，經液液萃取分離、水洗制備低硫低芳鋁箔軋制基礎油的方法。
背景技術：
鋁箔軋制基礎油技術隨著冷軋機的發展而提高。進入80年代，由于新型高速軋機出現，以及藥品、食品管理的特殊要求，國際上逐漸出現了低硫、低芳烴、無毒無味系列基礎油。國外較早的生產工藝為磺化精制和吸附精制。國內也有部分廠家用此法生產。磺化精制工藝因酸渣的排出，會造成一定的環境污染。吸附精制一般采用分子篩在一定條件下吸附原料油中的正構烷烴，然后用水蒸汽將吸附的正構烷烴脫附出來，形成鋁箔軋制基礎油產品。吸附精制工藝連續生產能力差，對切換設備要求高。一般情況下基礎油中的硫和芳烴含量與國外同類產品相比有較大差距。近年來國內、外鋁箔軋制基礎油的生產大都采用直餾輕柴油餾份加氫精制工藝，這種工藝對于190-250℃左右餾份的鋁箔軋制基礎油產品，可做到硫含量小于5mg/kg，芳烴含量質量百分比小于1％。但加氫裝置一次性投入很大，中小企業很難采用。
發明內容
本發明的目的是提供一種低硫低芳鋁箔軋制基礎油的制備方法，制備鋁箔軋制基礎油。由于原料直餾輕柴油在190-250℃餾程范圍內，其中的芳烴主要是烷基苯和萘系芳烴，硫主要以硫醇、硫醚和噻吩等形式存在。所以，選用合適的甘醇類萃取劑，采用液液萃取工藝，同時將芳烴和硫脫去，簡化工藝流程，降低產品含硫量、含芳烴量。脫出的芳烴作為副產品，可用于油漆和塑料增塑劑。關鍵問題在于原料直餾輕柴油餾份油的脫硫和脫芳烴工藝。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的以直餾輕柴油餾份油為原料，鋁箔軋制低硫低芳基礎油，所采用的萃取劑為甘醇類含水溶劑。甘醇類含水溶劑包括二甘醇或三甘醇或四甘醇。萃取反應條件為原料油與萃取劑的體積比為1∶4-8，萃取溫度為90-140℃，萃取壓力為常壓，單級萃取時間為5-20分鐘，萃取級數為5-12級。萃余油經水洗工序后分離制得低硫低芳鋁箔軋制基礎油。制備出的鋁箔軋制基礎油中的芳烴含量質量百分比小于1％，硫含量小于5mg/kg。
所述的水洗操作所用的水為去離子水，水洗溫度20-60℃，水用量為餾份油體積的1-20％，水洗時間5-10分鐘。
所述的甘醇類含水溶劑中的水含量質量百分比為1-10％。
萃取分離流程和水洗流程是本化工領域技術人員熟知并經常采用的工藝流程，其操作方法不進行詳細敘述。
本發明的有益效果是采用本發明能制備低硫低芳鋁箔軋制基礎油，主要是優選了甘醇類為萃取劑和添加的比例，以及確定了制備時溫度、壓力和時間。達到同時將芳烴和硫脫去，簡化工藝流程，降低產品含硫量、含芳烴量。本發明獲得了意想不到的效果脫出的芳烴作為副產品可以收集利用，可用于油漆和塑料增塑劑。本發明在鋁箔軋制基礎油方面有較大的改進，使其實用性以及鋁箔軋制基礎油的成本降低，均完全符合產業的需要并產生了好用及實用的效果。是一項新穎、進步、實用的新方案。
具體實施例方式
實施例1在500ml三角燒瓶中量取餾程范圍在210-245℃之間的輕柴油餾份油40ml，其硫含量為300mg/kg，芳烴含量質量百分比為16.45％。加入水含量質量百分比為2％的三甘醇280ml，置于120℃的油浴中攪拌萃取10分鐘，移至500ml分液漏斗中靜置分層，除去下層三甘醇后，加入新鮮的水含量質量百分比為2％的萃取液三甘醇280ml，在120℃油浴中攪拌10分鐘進行第二次萃取，移至分液漏斗中靜置分離。重復以上步驟至第8次萃取后，分離出的萃余油中加入4ml去離子水，在40℃的水浴中攪拌洗滌10分鐘，分離出下層水后即得鋁箔軋制基礎油。其中芳烴含量質量百分比為0.9％，硫含量為4.8mg/kg。
實施例2在500ml三角燒瓶中量取餾程范圍在208-240℃之間的輕柴油餾份油40ml，其硫含量為280mg/kg，芳烴含量質量百分比為15.2％。加入水含量質量百分比為5％的四甘醇200ml，置于110℃的油浴中攪拌萃取14分鐘，移至500ml分液漏斗中靜置分層，除去下層四甘醇后，加入新鮮的水含量質量百分比為5％的萃取液四甘醇200ml，在110℃油浴中攪拌14分鐘進行第二次萃取，移至分液漏斗中靜置分離。重復以上步驟至第7次萃取后，分離出的萃余油中加入8ml去離子水，在50℃的水浴中攪拌洗滌10分鐘，分離出下層水后即得鋁箔軋制基礎油。其中芳烴含量質量百分比為1.0％，硫含量為5mg/kg。
實施例3在500ml三角燒瓶中量取餾程范圍在208-242℃之間的輕柴油餾份油40ml，其硫含量為54mg/kg，芳烴含量質量百分比為11％。加入水含量質量百分比為3％的四甘醇320ml，置于126℃的油浴中攪拌萃取12分鐘，移至500ml分液漏斗中靜置分層，除去下層四甘醇后，加入新鮮的水含量質量百分比為6％的萃取液四甘醇320ml，在126℃油浴中攪拌12分鐘進行第二次萃取，移至分液漏斗中靜置分離。重復以上步驟至第5次萃取后，分離出的萃余油中加入8ml去離子水，在60℃的水浴中攪拌洗滌10分鐘，分離出下層水后即得鋁箔軋制基礎油。其中芳烴含量質量百分比為0.8％，硫含量小于1mg/kg。
權利要求
1.一種低硫低芳鋁箔軋制基礎油的制備方法，以直餾輕柴油餾份油為原料，其特征在于萃取劑為甘醇類含水溶劑，甘醇類含水溶劑中的水含量質量百分比為1-10％。萃取反應條件為原料油與萃取劑的體積比為1∶4-8，萃取溫度90-140℃，萃取壓力為常壓，單級萃取時間為5-20分鐘，萃取級數為5-12，萃余油經水洗工序后分離制得低硫低芳鋁箔軋制基礎油。
2.如權利要求1所述的低硫低芳鋁箔軋制基礎油的制備方法，其特征在于水洗操作所用的水為去離子水，水洗溫度20-60℃，水用量為餾份油體積的1-20％，水洗時間5-10分鐘。
3.如權利要求1或2所述的低硫低芳鋁箔軋制基礎油的制備方法，其特征在于所述的甘醇類萃取劑含水溶劑是二甘醇含水溶劑。
4.如權利要求1或2所述的低硫低芳鋁箔軋制基礎油的制備方法，其特征在于所述的甘醇類萃取劑含水溶劑是三甘醇含水溶劑。
5.如權利要求1或2所述的低硫低芳鋁箔軋制基礎油的制備方法，其特征在于所述的甘醇類萃取劑含水溶劑是四甘醇含水溶劑。
6.如權利要求1或2所述的低硫低芳鋁箔軋制基礎油的制備方法，其特征在于制備出的鋁箔軋制基礎油中的芳烴含量質量百分比小于1％，硫含量小于5mg/kg。
全文摘要
一種以直餾輕柴油為原料制備鋁箔軋制基礎油的方法，屬于煉油化工領域。直餾輕柴油餾份油在溫度90－140℃，原料油與萃取劑的體積比為1∶4－8，壓力為常壓，每級萃取時間為5－20分鐘，萃取級數為5－12的條件下，選用含水量質量百分比1－10％的溶劑二甘醇或三甘醇或四甘醇進行萃取，萃取分離后進行水洗。去離子水加入量為餾份油體積的1－20％，溫度20－60℃，時間5－10分鐘。制備出的鋁箔軋制基礎油中的芳烴含量質量百分比小于1％，硫含量小于5mg/kg。
文檔編號C10G21/16GK1730615SQ20051010262
公開日2006年2月8日 申請日期2005年9月12日 優先權日2005年9月12日
發明者陳藍天, 孟偉, 楊波, 熊慶春 申請人:中國石油天然氣股份有限公司