專利名稱：延遲焦化鼓筒內的噴射裝料系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及延遲焦化鼓筒內的一個噴射裝料系統，它允許延遲焦化鼓筒的下凸緣脫開，而不需要分解供給系統的裝料管線。
此噴射裝料系統是由一條或數條裝料管線組成，它通過下三錐形部分內的側壁進入延遲焦化鼓筒的內部。
背景技術：
在石油工業中，由于它的產品的高的經濟價值，通常是進行各種處理，目的在于補償任何物質的殘留材料，它仍可能具有商業價值。
以這樣的方式，石油工業在一個長時期內發展各種處理以允許提取仍具有經濟價值的副產品，例外的是盡管仍存在來自其它過程的聚集物在殘留物內，如真空沉淀、沉渣、頁巖或瀝青。
在石油工業中已知的這些過程之一是延遲焦化，它以這種方式命名是由于過程的階段之一是以下列的方式進行重碳氫化合物(通常是來自其它過程產生的)的一份裝料運送至加熱爐。
在加熱爐內，裝料在線圈上加熱至溫度約500℃，以便開始熱和化學反應。
由于反應不能夠在加熱爐的線圈內部完全地進行(它能夠引起不可挽回的后果)裝料泵送進入鼓筒，在這里它們保持聚集。這些鼓筒在焦化過程的不同階段平行地工作。當一個鼓筒接收裝料時，另一個鼓筒卸載和清理。
在鼓筒內，在加熱爐內開始的那些反應在溫度接近500℃時在聚集的裝料的真實的焦化過程中繼續。
這是為何蒸汽和氣體的釋放開始的原因。這些蒸汽和氣體將收集在鼓筒的頂部，它們實際上是來自其它過程的殘余碳氫化合物產生的輕質碳氫化合物蒸汽。
一旦熱和化學反應結束，以及隨后釋放具有商業價值的氣體和蒸汽，鼓筒被一種單獨的純正焦炭固體塊充填，在此階段，鼓筒接收一次水蒸汽噴射，使用蒸汽噴射，設備開始冷卻，以及蒸汽噴射還借助滲透焦炭的松孔促進碳氫化合物的最終排出。
在此之后，水噴射進入鼓筒，這樣使殘余物和設備可以較快地冷卻。
一旦鼓筒和焦炭裝料已最終冷卻，將水釋放。
在鼓筒頂部和底部的凸緣開啟，以及通過上開口使用一個水噴射鉆孔過程；焦炭塊被破碎為小片。
現在已為小片的焦炭由鼓筒的下開口排出，以及另一個循環開始。
因此，這個過程稱為延遲焦化，因為重碳氫化合物是在加熱爐內加熱，在其中反應開始，但是實際的碳氫焦化過程本身以在一個鼓筒內帶有延遲的方式達到。
然而，在石油工業中廣泛使用的這種過程非常緩慢，使設備經受巨大的力，再者還對它的操作者存在極高的事故危險，完全是因為延遲焦化鼓筒的結構特點以及由于它的工作方法。
延遲焦化單元設備的兩個結構特點對于任何和全部用途的任何類型的延遲焦化過程是固有的和普遍的；鼓筒結構的排列帶有相關的附件，以及事實上熱材料以及冷卻用水是通過下部分和以一個集中的方式噴射進入噴筒的內部。
這兩個特點的一個結果是需要設計焦化鼓筒帶有能抵抗在循環過程中經受的嚴酷的力的結構部件。
有關第一特點，焦化鼓筒和它們的相關的附件構造的方式(即使不同的石油工業公司使用的設計有差別)，它們經常保持一個圓筒形狀和具有兩個主要開口一個在鼓筒的頂部和另一個在鼓筒的底部，然而，如果由工作地面測量，底開口大致在一個人體的高度。
使用這種圓筒形狀是由于鼓筒經受巨大的機械力內壓力、沉積在鼓筒內的材料(比如碳氫化合物裝料加水)本身重量引起的應力，以及膨脹和收縮的巨大作用引起的應力，它們是由于過程反應的溫度和由于蒸汽和水引起的突然冷卻導致的。
需要兩個大的開口的原因是適應焦炭的卸載。在冷卻階段之后，保留的焦炭殘余物轉化為一種簡單的固體物質，以及必須由鼓筒的頂部鉆開至底部，這樣使它破碎為小片和通過鼓筒的底開口取出。
鼓筒的底開口如果由工作地面測量，通常定位在大致一個人體的高度，因為鼓筒的開啟和關閉步驟經常人工地或半自動化地進行，需要一個技術人員某種類型的干預。
有關第二特點，經常發現的方式是按其構造的這種類型的設備，是使供給管線的位置在密封下鼓筒開口的凸緣的中心。此供給系統通常使用于噴射溫碳氫化合物裝料和隨后噴射水和水蒸汽用于冷卻。
這種方式的結構已經總是使用于延遲焦化過程一直到現在，以便當溫碳氫化合物裝料噴射時使鼓筒經受的快速膨脹力平均，以及當水和水蒸汽噴射用于冷卻時使收縮的后繼應力平均。
許多文件可以引用，它們給出使用這種裝料噴射形狀的實例專利文件US 4,634,500(授權日為01/06/1987)和US 5,795,445(授權日為08/18/1988)，給出說明材料如何進入鼓筒底部的圖，以及試圖解決積累應力的問題，控制用于冷卻的水噴射速率。專利文件US 6,193,848(授權日為02/27/2001)和EP.236.787(申請日為09/04/2002)也使用進入鼓筒底部的噴射，但它們試圖在焦化鼓筒內使用結構平板的裝配技術解決相同的問題。
技術文獻揭示，在過去已經嘗試噴射溫碳氫化合物和冷卻用水進入鼓筒的側壁。然而焦化鼓筒壁經受巨大的應力改變，這是由于在一個橫向點噴射熱裝料，隨后在過程結束時通過相同供給點噴射冷卻用水。這些應力差導致設備使用壽命的極大縮短，甚至由于變形和殘余應力的積累而產生事故。
再者，由于進入和/或排放裝料以及排放管線必須定位在鼓筒的下部區域內，生產這種設備的工廠放置全部溫碳氫化合物裝料和排放管線、蒸汽管線和熱水管線非常接近地面水平。
在任何延遲焦化工廠習慣上使用的結構細節產生一些工作的和固定的問題。
現在，每個焦化循環進行通過一個重要性階段下凸緣開口是由鋼制造的以及尺寸為直徑約2m。
鼓筒的下凸緣必須分解，以允許焦炭排放，但是作為裝料管線，由于設計的需要，它必須具有通道至鼓筒的最下和最中心部分，這就是說，至底凸緣的中心，要求一條裝料管線與下凸緣一起被分解。
這樣的工作特點產生至少兩個問題第一個問題是需要一隊操作員以人工地分解和拆卸兩個凸緣，因為這些凸緣是借助用螺帽緊固的護套連接的。因此，這項工作產生極大的事故危險，因為這是一個極熱的區域和經受某些機械力，以及隨之處于漏撒的危險。
第二個問題是存在兩個弱化點。因為在每個循環內有兩個凸緣被裝配和分解，它們經受失效，以及經常是需要技術員對零件特別注意，和進行試驗和經常的維護的部分，因為這些部分是易損壞的。
所有這些表示在每個循環內的時間損失，以及需要保持一個專業化的和經訓練的工作隊以進行這種工作。
現在，在試圖減少這些危險的一項努力中，許多石油工業者采用調節凸緣的一個系統，它使用自動化的或半自動化的開啟裝置。一些人僅在鼓筒的大型下凸緣的情況下采用調節凸緣系統；另一些人也在排放管線的小型凸緣上使用它。
在帶有裝料管線隨動的大型下凸緣的操作中減少困難的企圖的一個實例包括在專利文件EP 353.023(申請日為01/31/1990)。
盡管石油工業的努力在于借助尋找一個完全自動化系統以調節和移動供料管線的這些分段以減少人們接近此區域內的這些力的必要性，該供料管線具有兩個凸緣以及它們一起包括設備的重要元件，較大的注意力繼續集中在這些工序的質量控制上，它們希望在開始每個循環之前進行更多的注意和試驗。
事實是供料管線具有這兩個連接(即使它們持久地在約24小時的時間間隔中不是必須裝配和分解)，也仍然是要求注意和關心的明顯的部分，因為一個管線是同時地有溫度接近500℃的熱碳氫化合物和冷卻用水的情形下工作，管線和它的全部元件經受來自管線連接的膨脹和收縮的巨大的機械力。
來自需要開啟下凸緣引起的另一個缺點是，當采用自動化方法開啟和關閉這些凸緣時，在延遲焦化循環的此階段有很多時間損失。以及由于碳氫化合物在加熱爐的加熱生產將隨后在鼓筒內部繼續進行，使反應過程也將繼續，在重新開始一個新循環中任何時間損失意味著一個生產損失，或者將要求一個工廠具有更多數目可使用的鼓筒，以及因此要有更大的投資。
在延遲焦化工廠中的其它普通的問題是操作者在此區域內的移動的高度的危險性以及到達設備和工具以便在鼓筒下面執行任務受到限制。
這些問題的根源在于，各種高溫裝料管線必須安裝在地面水平，從而有可能一個進出檢查位置在焦化鼓筒的最低點，該位置大約在操作員的高度處。
因此，這樣設置溫碳氫化合物供料管線、水蒸汽管線和熱水管線在地面水平，引起焦化工廠內的管線稠密，產生對技術人員事故的潛在危險的若干問題，他們必須在鼓筒的底段的位置的區域執行任務。
與此同時，稠密地排列管線也限制了接近重型設備，進行有助于工作任務和系統維護，比如連接、分解和轉移下凸緣和它的附件。
發明內容
本發明的目的是提供一個延遲焦化噴射系統，消除了在每個焦化循環中拆卸一段供料管線以及隨后操作連接凸緣的必要性。
本發明包括一個噴射供料系統在延遲焦化鼓筒內，以及是經濟上能生存的和用以減少工作的危險性，而與此同時提供對鼓筒的設計要求；從而使保持整個焦化循環階段內其結構元件的加熱或冷卻的均勻性。
建議在延遲焦化鼓筒內的噴射裝料系統應進行的其它目的(本發明的目的)是改進鼓筒底段的排列，帶有供技術員移動的適當的空間。實現此目的是借助改造碳氫化合物供料管線以及蒸汽和水管線的位置，從它們的傳統水平位置移至高于操作員頭部的位置。
開放使用的空間，給出在鼓筒的底段下面、在工作地面水平的進出設備的通道消除事故危險，尤其是在焦化鼓筒下面通過的操作員蒙受的灼傷。
消除在開啟底凸緣或裝料管線凸緣工作中固有的危險性。
消除由于持久地操作凸緣和接頭密封引起的漏撒。
消除在每個循環內裝配和分解凸緣的需要，以及也減少這些被認為是薄弱點的持久試驗和維護的需要。
消除由于裝料管線的膨脹和收縮引起的從大型下凸緣的漏撒危險。
允許簡化設備附帶的裝置內大型下凸緣的拆卸拖車和運輸器件。
提供一個更經濟的新裝置，帶有較低價格的設備設計，因為結構元件不會經受如現有技術要求那樣大的機械力，允許工廠設計使用較便宜的設備和材料。
消除在每個循環中拆卸一組重型的大型項目的必要性，這樣允許工作時間增加，以及使隨后焦化循環時間大大減少。
本發明能夠安裝在一個新焦化工廠內以及在現在正工作的工廠內。
本發明涉及延遲焦化鼓筒內的一個噴射裝料系統，由已知的技術元件順序地結合而成，安裝在焦化鼓筒的下錐形部分內。
新系統允許延遲焦化鼓筒的下凸緣段脫開而不需要分解供給系統的裝料管線，并把全部供料管線移至高度超過相對工作地面上的一個人體的高度。
延遲焦化鼓筒的噴射系統基本上包括下列元件噴射管，耐火材料罩，分配器冠，帶有一個進入凸緣和一個大凸緣，包括下列組件陣列至少兩個相同的噴射管，噴射管的一端連接至焦化鼓筒壁的下錐形部分。噴射管以與焦化鼓筒的垂直軸線成一個不同于90°的角度(α)連接至焦化鼓筒，在順序的噴射管之間有相同的角距(β)。全部噴射管設置為相對于下開口位于最小高度(h3)。
一個耐火材料罩覆蓋最接近焦化鼓筒壁的噴射管部的一部分；噴射管的另一端與成一個開放的環形的一個分配器冠流體連通，該分配器冠依次地具有一端是封閉的和另一端帶有一個進入凸緣；一個可拆卸的大的無孔凸緣設在焦化鼓筒的下開口內。
本發明將結合相關的附圖詳細說明(僅作為一個實例)，附圖與本說明書一起作為一個整體部分，附圖中圖1示出現有技術中使用的一種普通安排；圖2示出在延遲焦化鼓筒內噴射裝料系統的一個總側視圖；圖3示出在延遲焦化鼓筒內裝料系統的一個詳細的側視圖；圖4示出在延遲焦化鼓筒內裝料系統的一個底視圖。
具體實施例方式
本發明涉及在延遲焦化鼓筒內的一個噴射裝料系統，主要開發以增加在延遲焦化過程內的工作時間，以及防止在工作平臺上的事故危險性。
圖1示出使用中的現有技術設備的一個簡化的總圖，從圖中可看出延遲焦化設備的典型的元件。
一個泵送和加熱系統10包括一個泵和焦化爐，該焦化爐將接收泵送的碳氫化合物和在一個不間斷的過程內加熱。
由于碳氫化合物的泵送和加熱過程是連續的，而延遲焦化過程是在焦化鼓筒內是按批次進行，通常泵送和加熱系統10在多于一個鼓筒內工作，以及一般是在一對鼓筒內工作。當一個焦化循環在一個鼓筒內進行時，另一個鼓筒裝料以開始另一個循環。
因此，在碳氫化合物的溫度達到超過500℃之后，碳氫化合物運行通過一個裝料管線進入一個分配器閥9。分配器閥9選擇一個焦化鼓筒1的裝料管線2，該管線準備開始一個延遲焦化循環。
這樣要求數個鼓筒平行地在一起工作，僅使用一個泵送和加熱系統10，使一個設備將配備被熱水和水蒸汽用的幾個裝料管線2。為了保持圖的簡化沒有示出熱水和水蒸汽管線。
然而，在圖1內可以看出，圓筒形焦化鼓筒1帶有一個錐形下段，可以任選地用底腳(地基)8支承，或直接地支承在一個保持地面6上，保持地面6保持鼓筒1的下開口3在工作地面7上的水平h1，這樣允許操作員容易和迅速地進入以操作下開口3。因此，供料管線2和它的附件形成在地面7上的水平h2位置的一個管線網。
在每個鼓筒1循環結束時，操作員必須從下開口3拆開連接管5，以及裝料管線2的小凸緣4。此連接管5是由三個基本鋼元件組成下凸緣5b、焊接至下凸緣5b的一個彎曲段5a，和一個裝料凸緣5c。
下凸緣5b具的直徑為約2m，裝料凸緣5c具有的直徑為約0.4m。因此，為了進行連接管5的連接和脫開工作，使用帶有液壓缸的一個拖車(圖中未示出)，該拖車在軌道上移動直到定位在下開口3的下面。
在連接管5正好被拖車支承之后，操作員拆卸緊固下開口3至下凸緣5b的元件以及緊固小凸緣4至裝料凸緣5c的元件。這些緊固元件通常是用螺帽套裝固定的，但是最近試圖用自動化或半自動化液壓器件來代替。
無論選擇何種方法，總是要求下列幾點至少有一個或多個技術人員處于危險區，以進行工作或試驗；損失時間在裝配、分解和操作一個大的和非常重的元件，該元件由極重的帶有相應的緊固系統組成；兩個連接點需要持久的維護和定期更換接頭。
必須指出，使用于密封小凸緣4和裝料凸緣5c之間的連接接頭是昂貴的和不能重新使用的。
圖2示出本發明的一個原型的總側視圖，在一個延遲焦化過程循環中使用于溫碳氫化合物或冷卻用水的一次裝料噴射進入焦化鼓筒1。
本發明的延遲焦化噴射系統11的基本原理，包括借助從下凸緣5b的中心噴射一個熱或冷裝料至焦化鼓筒1的下錐形部分，帶有至少數目為兩個的相對的進入點以一個相對于焦化鼓筒1的垂直軸線不同于90°的進入角度α進入。已知同時噴射熱材料和冷卻用水進入焦化鼓筒1的壁在過去已試驗過，然而這種噴射是以相對于焦化鼓筒1的垂直軸線成一個90°角度進入，并且在一個單獨點進行噴射。
這個實驗顯示是無效的，因為在焦化鼓筒的相對側面之間產生一個非常高的溫度差，引起若干問題，比如焦化鼓筒1的橢圓化，這是由于熱應力以不同的速率作用在鼓筒內部，導致材料缺陷。
巨大的機械力作用在焦化鼓筒的底腳8上和鼓筒與保持地面6之間。
從那時起，由于在焦化鼓筒內經常的缺陷，實驗了噴射熱材料和冷卻用水進入焦化鼓筒的下中心部分，因此防止了各種熱應力問題，這些問題源于進入焦化鼓筒內的熱材料的不均勻的沉積和/或由于冷卻用水的橫向噴射引起的不均勻冷卻。
我們已經試驗相對于焦化鼓筒1的垂直軸線成90°角度，并在一個單獨的點同時噴射熱材料和冷卻材料進入焦化鼓筒1的壁。但是沒有顯示可靠和滿意的結果，因此使我們轉入現在的結構形狀本發明的延遲焦化噴射系統11，設置兩個下列元件兩條鋼管，帶有入口至焦化鼓筒1的下錐形部分的壁。這些管子稱為噴射管11a。延遲焦化噴射系統11必須至少設置兩條噴射管。延遲焦化噴射系統11設置的噴射管11a越多，影響焦化鼓筒1的應力差越小。噴射管11可以沿一個直線或彎曲線安放，但總是必須以相對于焦化鼓筒的垂直軸線不同于90°的一個角度α進入焦化鼓筒1。
一個耐火材料罩子簡單稱為耐火材料罩11b。耐火材料罩11b覆蓋最接近焦化鼓筒1壁的噴射管11a的部分，功能是保護兩個元件之間的接頭免受突然的溫度改變。
一個由開放環形的鋼管制成的分配器冠11c與全部噴射管11a流體連通。
分配器冠的一個末端是關閉的和另一個末端設置一個進入凸緣11d。這個凸緣是延遲焦化噴射系統11的至裝料管線的連接。
存在的任選方案是定位進入凸緣11d在分配器冠11c的任何其它段，如果選擇這個任選方案，兩端必須是封閉的。
分配器冠11c的周邊足夠長，以便連接組成延遲焦化噴射系統11的全部噴射管。
一個無孔凸緣稱為大凸緣11e。這個凸緣(可拆卸凸緣)覆蓋焦化鼓筒1的下開口3，在此處如果固定的話可有一個連接管5定位在舊噴射系統上。
參見圖2，能夠看出本發明的主題提供的某些優點，比如在工作地面7和帶有其附近的裝料管線之間的距離h2等于或大于在工作地面7和下開口3之間的距離h1。延遲焦化設備的這種新形狀使技術員有可能自由地到達不僅是焦化鼓筒1下面的區域，而且還有它周圍的區域，因為整個管線系統及它的附件，安裝在高于一個人體高度的水平，消除了任何事故的危險性。
這個新空間也為拖車有可能到達提供了新區域，此拖車使用于支承和操縱焦化鼓筒1的下開口3的關閉凸緣，在現有技術的形式中這樣做非常受限制。
另外的優點在比較圖1和2后可以容易地看出，以往連接至焦化鼓筒1的下開口3的一整件是由一個下凸緣5b，一個彎曲段5a和一個裝料凸緣5c焊接到一起而組成，這個組件在形式上是一個非常沉重的整件，難以搬運，要求拖車或復雜技術的裝置。
在實施延遲焦化噴射供料系統11時，關閉下開口3僅使用大凸緣11e與舊的關閉方法比較，本發明的方法是輕得多的和具有簡單得多的形式。
這種關閉的新形式需要較少的技術員操縱，并使拖車和/或裝置簡單得多。即使這樣，無論選擇何種凸緣安放系統(人工的、半自動化或自動化)，裝配或分解工作所需的時間要快得多，因為除了操作更簡單的元件之外，工作是對一個單獨的凸緣，即大凸緣11e進行。
但是，主要的優點在于延遲焦化噴射系統11和裝料管線2之間的連接，這種連接現在是永久性的。永久的連接消除由于裝配和分解的連續工作引起的誤差，這些工作以往是必須的。本發明還顯著地降低了在每次延遲焦化循環前進行壓力試驗時對這些點的注意力。
生產費用降低，因為消除了需要改變裝料管線2和進入凸緣11d之間接頭密封的高費用，而在現有技術的形式中至少每個循環需要改變一次接頭密封。
所有這些優點在一起極大地減少了一個焦化鼓筒的工作時間，它允許延遲焦化設備的設計較簡單以及具有比現有設備更大的生產率。
圖3示出延遲焦化噴射系統11的一個詳細圖。
在此圖中，示出噴射管11a的軸線和焦化鼓筒1的垂直軸線之間的角度α。此角度必須不同于90°，以及必須相對于焦化鼓筒1的底部小于90°，在焦化鼓筒1的頂部方向產生一個裝料噴射。或者此角度可以大于90°，在焦化鼓筒1的底部方向產生一個裝料噴射。角度α可以在10°和89°之間，以及在91°和120°之間，最好在25°和35°以及100°和110°之間。
由圖3可以看出另一個細節是噴射管11a和焦化鼓筒壁1之間的連接，該連接必須設置在下開口3和噴射管11a軸線之間盡可能最低的高度(h3)。高度h3越低，作用在焦化鼓筒1上的熱應力差也越低。
然而，基本上確定此最小高度h3的是由于對鼓筒1的壁和噴射管11a之間角度內焊縫的技術條件要求的關心。這些條件根據焦化鼓筒1的錐形部分的角度而改變，在此處將進行焊接，以及在此處將以角度α進行裝料噴射。影響最小高度h3的另一個因素是使用于自動化開啟大凸緣11e的裝置設計的選擇，因為在焊縫之間必須考慮存在的最小距離，以及如何容納熱絕緣層。
圖4示出延遲焦化裝料噴射系統11的一個底視圖，以及允許分配器冠11c的開放環形被看見。
在此原型中，該延遲焦化裝料噴射系統11設置三條噴射管11a。重要的是指出，無論對于設計選擇何種數量的噴射管11a，在它們之間的分配器必須等距離地圍繞焦化鼓筒1的中心。因此，延遲焦化噴射系統11的一個設計條件是噴射管11a之間的角度β必須經常是相等的。
在此圖中可以看出，延遲焦化噴射系統11的形狀允許由于裝料管線2的膨脹引起的機械力被較好地吸收，由于進入凸緣11d定位在分配器冠11c的一段的末端上，伸出長度在0.10m和1m之間。
在圖中未示出的另一個原型中，裝料管線2具有彎曲通道，通過一個以進入凸緣11d結束的支管到達分配器冠11c的任何其它段，同樣允許由于裝料管線2膨脹引起的機械力被裝料管線2的彎曲段吸收。
直到現在這些機械力在已知的設計中引起許多問題，當制造一個彎曲段5a時，需要使用更強的和更昂貴的材料和焊縫。
應該指出，在以上所述的兩種結構形狀中，在延遲焦化鼓筒的裝料噴射系統11和泵送和加熱系統10之間的連接處，進入凸緣11d和小凸緣4是永久連接的。
本發明在此處參照其優選的實施例進行了說明，然而應該明確，本發明不應局限于這些實施例，本專業技術人員可以理解，在不脫離本發明所述的精神和范圍的條件下，可以做出各種改變和代替。
元件表1-焦化鼓筒2-裝料管線3-下開口4-小凸緣5-連接管5a-彎曲段5b-下凸緣5c-裝料凸緣6-保持地面
7-工作地面8-底腳9-分配器閥10-泵送和加熱系統11-延遲焦化鼓筒內的噴射系統11a-噴射管11b-耐火材料罩11c-分配器冠11d-進入凸緣11e-大凸緣
權利要求
1.一種延遲焦化噴射系統，包括順序結合的下列元件噴射管，耐火材料罩，分配器冠，進入凸緣，大凸緣，其特征在于該延遲焦化噴射系統包括不少于兩個等尺寸的噴射管，噴射管的一端與焦化鼓筒壁的下部分流體連通，噴射管以與焦化鼓筒的垂直軸線成一個不同于90°的角度連接至焦化鼓筒，在順序的噴射管之間有相同的角度距離并在相對于下開口一個最小的高度處與焦化鼓筒連接；一個耐火材料罩，該耐火材料罩覆蓋最接近焦化鼓筒壁的噴射管部分；噴射管的另一端與成一個開放的環形的分配器冠流體連通，該分配器冠依次地具有至少一端是封閉的和另一端帶有一個進入凸緣；以及一個大的可拆卸的無孔凸緣設在焦化鼓筒的下開口。
2.按照權利要求1的延遲焦化噴射系統，其特征在于，所述的角度必須落在下列范圍內在10°和89°之間以及在91°和120°之間。
3.按照權利要求2的延遲焦化噴射系統，其特征在于，所述的角度最好在下列范圍內在25°和35°之間以及在100°和110°之間。
4.按照權利要求1的延遲焦化噴射系統，其特征在于，所述的最小高度必須盡可能低，以及必須是對由于以一個傾斜壁與一條管子之間的一個角度焊接的技術條件予以考慮的函數。
5.按照權利要求1的延遲焦化噴射系統，其特征在于，成一個開放的環形的一個分配器冠的第一端連接至第一噴射管，以及終端停止在最后的噴射管之外的一個距離，并且分配器冠設有一個進入凸緣。
6.按照權利要求5的延遲焦化噴射系統，其特征在于，所述的距離必須落在0.10m至1.0m的一個范圍內。
7.按照權利要求1的延遲焦化噴射系統，其特征在于，成一個開放的環形的分配器冠的第一端連接至第一噴射管，以及終端連接至最后的噴射管，并設有一個支管設在分配器冠的任何段，所述支管的端部設有一個進入凸緣。
8.按照權利要求1的延遲焦化噴射系統，其特征在于，一個耐火材料罩覆蓋最接近焦化鼓筒壁的噴射管的一部分。
9.按照權利要求1的延遲焦化噴射系統，其特征在于，在工作地面和帶有附件的裝料管線之間的高度應等于或大于地面和下開口之間的高度。
10.按照權利要求2的延遲焦化噴射系統，其特征在于，所述的高度應盡可能低，以及必須是對由于以一個傾斜壁與一條管子之間的一個角度焊接的技術條件予以考慮的函數。
11.按照權利要求3的延遲焦化噴射系統，其特征在于，所述的高度應盡可能低，以及必須是對由于以一個傾斜壁與一條管子之間的一個角度焊接的技術條件予以考慮的函數。
12.按照權利要求2的延遲焦化噴射系統，其特征在于，成一個開放的環形的一個分配器冠的第一端連接至第一噴射管，以及終端連接至最后的噴射管，并設有一個支管設在分配器冠的任何段，所述的支管的端部設有一個進入凸緣。
13.按照權利要求3的延遲焦化噴射系統，其特征在于，成一個開放的環形的一個分配器冠的第一端連接到第一噴射管，以及終端連接至最后的噴射管，并設有一個支管設在分配器冠的任何段，所述的支管的端部設有一個進入凸緣。
全文摘要
本發明涉及在延遲焦化鼓筒內的一個噴射裝料系統(11)，包括至少兩條噴射管(11a)連接至一個焦化鼓筒(1)的側壁在它的三錐形部分，以及由一個環形分配器冠供料，以便允許焦化鼓筒(1)的大的下凸緣(11e)的連接和脫開，而不需要由泵送和加熱系統(10)與噴射系統(11)分離。
文檔編號C10G9/00GK1673318SQ200510055059
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月15日 優先權日2004年3月25日
發明者E·卡多佐·德梅洛·格拉 申請人:巴西石油公司