專利名稱：熱解反應器及方法
技術領域：
本發明涉及一種反應器，以及通過以一種連續方法熱解有機材料，將金屬和有機材料的層壓物再循環的方法。
由一層或多層鋁箔與一層或多層有機材料例如塑料或紙張形成的鋁/聚合物層壓物，通常被用作包裝或容器材料，例如作為箱、罐或管用于飲料、食品和諸如牙膏的其它產品，或者醫學用途的起泡包裝。盡管這種層壓物的再循環取得了一定的效果，但是大多數最終作為廢品被填埋，因而仍然需要用于再循環這些類型材料的更加實際的和低成本的大規模方法。
本發明人報道的實驗室規模的試驗表明，微波-誘導的熱解具有成為再循環鋁/聚合物層壓物的方法的潛力。根據該方法，在反應室中使用微波能加熱作為微波吸收材料的碳床，并且該反應器中用氮氣吹掃。在典型地為500～600℃的溫度下，層壓物滴落到碳床中并且與之混合。隨著碳床的持續微波照射，層壓物的有機內含物通過傳導被加熱，并且熱解成可以通過冷凝成油狀或蠟狀烴產物形式而再循環的氣體部分，以及不可冷凝的氣體部分。從層壓物釋放的鋁可以通過粗篩與碳床分離，從而作為固體回收。
但是，仍然需要一種經濟上可行的并可在工業規模上操作的方法和反應器，用于連續再循環鋁/聚合物和其它金屬/聚合物層壓物。本發明針對的是這種滿足這些要求的方法和反應器的需求。
因此，在第一方面，本發明提供一種再循環包含與有機材料層壓的金屬的金屬/有機層壓物的連續方法，該方法包括提供一種反應器，該反應器包括含有第一床粒狀微波吸收材料和第一旋轉攪拌器的第一室，和含有第二床粒狀微波吸收材料和第二旋轉攪拌器的第二室，所述第二室具有一個從反應器出去的出口；
將層壓物和另外的粒狀微波吸收材料引入到含有第一床粒狀微波吸收材料的第一室中；使用第一旋轉攪拌器攪拌第一室中的粒狀微波吸收材料和層壓物，并且向第一室中的粒狀微波吸收材料和層壓物的混合物施加微波能，以將混合物中的粒狀微波吸收材料加熱到足以熱解層壓物中有機材料的溫度；將第一室中的部分混合物轉移到含有第二床粒狀微波吸收材料的第二室中；使用第二旋轉攪拌器攪拌第二室中的混合物，并且向第二室中的混合物施加微波能，以將混合物中的粒狀微波吸收材料加熱到足以熱解層壓物中殘留的有機材料的溫度，從而層壓物或剝離的金屬向著第二室中混合物的上表面遷移并且漂浮在上表面上，所述的第二旋轉攪拌器在水平面內旋轉，并且具有這樣的構造流化混合物，使得流化混合物的上表面具有輻射狀剖面，該輻射狀剖面偏置漂浮在流化混合物上的層壓物或剝離的金屬以向外輻射狀遷移；將第二室中的部分混合物轉移到反應器的出口；和從反應器出口回收金屬。
在第二方面，本發明提供一種用于再循環包含與有機材料層壓的金屬的金屬/有機層壓物的反應器，該反應器包括含有第一床粒狀微波吸收材料和第一旋轉攪拌器的第一室；含有第二床粒狀微波吸收材料和第二旋轉攪拌器的第二室，所述第二室具有一個從反應器出去的出口；用于將層壓物和另外的粒狀微波吸收材料引入到含有第一床粒狀微波吸收材料的第一室中的裝置；將第一室中的部分混合物轉移到含有第二床粒狀微波吸收材料的第二室中的裝置；用于向第一和第二室中的粒狀微波吸收材料和層壓物的混合物施加微波能，以將混合物中的粒狀微波吸收材料加熱到足以熱解層壓物中有機材料的溫度的裝置；用于將第二室中的部分混合物轉移到反應器的出口的裝置；和用于從反應器出口回收金屬的裝置，
其中所述的第二旋轉攪拌器在水平面內旋轉，并且具有這樣的構造流化混合物，使得流化混合物的上表面具有輻射狀剖面，該輻射狀剖面偏置漂浮在流化混合物上的層壓物或剝離的金屬以向外輻射狀遷移。
術語“金屬/有機層壓物”在此是指包含全部或部分層壓在有機材料上的金屬層或膜的任何層壓物。所述金屬可以是熔點或沸點高于所述反應器中使用的熱解溫度的任何金屬，例如鋁或鐵，優選鋁。所述有機材料可以是任何可在所述反應器中使用的溫度熱解的聚合物材料，例如合成聚合物材料(如熱固材料或塑性材料)，紙或紙板，或者其它烴-基的聚合物材料。所述層壓物可以另外包含非金屬的或者不可熱解的有機材料組分，如玻璃纖維或惰性填料，例如，層壓物可以包含諸如玻璃纖維的玻璃纖維強化材料。因此，此處使用的術語“金屬/有機層壓物”包括這樣的層壓物，這些層壓物通常用作食物、飲料和藥品的包裝材料，例如用于Tetrapak容器，飲料罐，食品罐或藥物的起泡包裝，或者用于其它消費品如牙膏。
優選反應器只有兩個反應室，這兩個反應室相互連接，使得第一室的部分混合物通過第一和第二室中旋轉攪拌器的作用直接轉移到第二室。但是，如果需要，所述反應器可以在第一和第二室之間包含一個或多個附加的互連的室。在包含一個或多個附加室的情況下，每個附加室含有獨立地用旋轉攪拌器攪拌的一床粒狀微波吸收材料。因而，第一室中的部分混合物將被轉移至相鄰的附加室，并且該附加室中的部分混合物將被轉移至下一附加室，或者，如果下一室是第二室，則將被轉移至第二室。
優選反應室是圓柱形的，并且與它們各自的繞垂直旋轉軸旋轉的旋轉攪拌器共軸。如果制成方塊形或矩形反應器構造，則優選每個室的拐角裝備有能透過微波的材料片，這些材料片被成形為幫助床的攪拌運動的形狀，以避免死區。
所述反應器裝備有用于將層壓物引入到第一反應室中的進料入口和從第二反應室出去的出口。該反應器還裝備有用于引入和除去氣體的氣體入口和出口管，所述氣體包括提供惰性或還原氣氛的氣體和通過層壓物熱解產生的氣體。優選進料和出口管可以通過合適的關閉或閥裝置與內部反應器狀態隔離，例如使用活底料斗體系或者雙瓣閥。
室中的床是由粒狀微波吸收材料形成的，即，由能夠吸收微波能并且因而變得加熱到當層壓物與所述材料的床混合時，足以熱解層壓物中存在的有機材料的溫度的材料形成的。從而，通過與微波吸收材料的粒子或粉末緊密接觸，將粒狀微波吸收材料的熱量傳導至層壓物。合適的微波吸收材料包括碳黑，活性碳，某些金屬氧化物如一些鐵氧化物，以及某些其它化合物如碳化硅。優選作為微波吸收材料的是碳黑粉和活性碳粉。
為了照射反應室中的微波吸收材料床，反應器具有一個或多個布置在各個室周圍的微波導向器。這些微波導向器優選以已知的方式與反應器狀態隔離，例如，通過反應器壁上的石英窗。可以采用任何合適的微波源和導向器。應當控制向床施加微波，使得床達到并保持熱解有機材料的溫度。優選施加微波以將床中的粒狀微波吸收材料加熱到250～700℃范圍內的溫度，更優選加熱到500～600℃范圍內的溫度。如果需要，溫度可以在這些范圍內隨時間而變化。可以將第一、第二和任一附加室中的每個床加熱到這些范圍內的相同或不同溫度。
如果需要，可以使用輔助加熱裝置，在層壓物引入反應器之前或之后，預熱粒狀微波吸收材料床，例如通過燃燒反應器內的燃料，或者通過反應器壁中的電加熱裝置。優選微波是床的唯一加熱裝置。
在將床加熱到熱解溫度之前，用惰性或還原氣體吹掃反應器，然后在惰性或還原氣氛中于熱解條件下進行處理，以防止層壓物中存在的有機化合物的燃燒或者使其最小化。合適的惰性或還原氣體包括氮、氬、氦、水蒸氣或氫。優選用于吹掃反應器并且維持惰性或還原氣氛的氣體是氮氣。
采用適宜的進料裝置，將層壓物經由入口進料到第一室中，并且通過第一室中旋轉攪拌器的作用攪拌到微波吸收材料床中并且與之混合。微波吸收材料粒子與層壓物之間的緊密接觸確保熱量充分轉移到有機材料整個表面上。如果需要或必要時，在進入反應器之前，根據設備的尺寸將層壓物切割或扯碎成適宜的大小，例如提供面積在0.25～25cm2范圍內的層壓物片。優選控制層壓物進料到反應器的進料速度，例如在1∶1～50∶1范圍內，優選5∶1～10∶1范圍內提供每個室內的微波吸收材料與層壓物的重量比率。
在本發明的連續方法中，優選將另外的粒狀微波吸收材料引入第一反應室中，以在第一室提供與下一相鄰室相比相對過量的微波吸收材料，該過量的微波吸收材料將補充從第二室排出反應器的相應量的微波吸收材料。因此，在攪拌期之后，第一室中的部分層壓物與微波吸收材料的混合物將流動到并且轉移至下一相鄰室中。優選將層壓物與另外的粒狀微波吸收材料一起引入。更優選將另外的粒狀微波吸收材料與層壓物在進入反應器之前混合。優選將所述的引入到第一反應室中的另外的粒狀材料在與反應器中存在的金屬分離之后，從反應器的出口再循環利用。可以將另外的粒狀微波吸收材料或者層壓物或者它們兩種，在進入反應器之前預熱，例如使用熱空氣或其它合適的加熱裝置預熱。
當層壓物通過來自微波吸收材料粒子的傳熱而達到處理溫度時，熱解反應發生，從而層壓物中存在的聚合物和其它有機化合物降解成氣體化合物。所述氣體化合物，其可以包括可冷凝的和不可冷凝的氣體，經過一個或多個氣體出口管從反應器排出，并且任何可冷凝的氣體均可以冷凝成用于再循環利用的油狀或蠟狀冷凝物，或者可以與存在的任何不可冷凝的氣體一起燃燒，以產生熱或機械功。
通過旋轉攪拌器的作用，床被流化，并且層壓物或剝離的金屬由于其相對于流化的床材料較小的密度而向著床的頂面遷移。反應室是相互連接的，使得旋轉攪拌器的軌跡在一定程度上重疊。由各自旋轉攪拌器通過它們的重疊軌跡的作用產生的相鄰室中的流化床的重疊流，使得一個室中的部分床轉移至下一室中的床，例如在兩室反應器中從第一室轉移到第二室。因此，隨著時間的推移，引入第一室的層壓物通過第一和第二以及任一中間的室被轉移以從反應器排出。此時，在至少第二(即最后的)室中，層壓物和剝離的金屬向著床的頂面遷移，并且可以漂浮在床的頂部。從而，剝離的金屬在第二室中的床頂部濃縮，并且可以相對于粒狀微波吸收材料以較高的濃度從反應器回收。在從反應器排出后，將剝離的金屬，優選鋁，與和其一起排出的粒狀微波吸收材料分離，從而可以以基本上純的形式回收作為金屬片或箔。可以使用合適的分離技術，優選通過篩分，將金屬與排出的粒狀微波吸收材料分離。優選將與金屬分離的粒狀微波吸收材料，在任選進行預熱或與未處理的層壓物混合或者兩者均進行之后，再循環至第一反應室。
由于第二室中的剝離的金屬在床的頂部被濃縮，因而優選通過第二室的側壁將其從反應器排出，并且出口的底表面被置于與所述室中的床的頂部相同或接近的高度處，使得金屬和任選的部分粒狀微波吸收材料當其水平超過所述底表面高度時排出。
優選反應室中的旋轉攪拌器以相同的旋轉方向并且以相同的旋轉頻率旋轉。優選攪拌器的旋轉速度在20～60轉每分鐘(rpm)范圍內，例如5～20rpm。
每個室中的旋轉攪拌器可以具有相互不同的構造。例如，優選將第一室中的攪拌器構造成將引入的層壓物與第一床的粒子徹底混合。優選將第二室的攪拌器構造成以這樣一種方式流化第二床，使得剝離的金屬趨向于向上朝著床的頂部遷移。
優選第一室中的旋轉攪拌器被構造成繞垂直軸旋轉的水平延伸的葉片，其中葉片的上邊緣或者上表面是水平的，所以葉片的外周部分與軸部分處于同一水平。葉片可以是單臂的(即在葉片的一個末端具有軸部分而在葉片的其他末端為外周部分)，或者是雙臂的(即在葉片的中點處具有軸部分，而葉片的末端為外周部分)，并且優選雙臂的。
優選第二室中的旋轉攪拌器被構造成繞垂直軸旋轉的水平延伸的葉片，葉片的上邊緣或者上表面從葉片的軸部分開始朝著葉片的外周部分向下傾斜，其中所述葉片的軸部分優選位于葉片的中點，所以葉片的外周部分的上邊緣或表面處于比軸部分低的水平上。葉片可以是單臂的或者是雙臂的，并且優選是雙臂的。例如，可以將第二室中的旋轉攪拌器構造成繞其中點旋轉的梯形或三角形葉片，優選梯形葉片。
由于相鄰反應室的旋轉攪拌器畫出重疊的軌跡，被第一室旋轉攪拌器的葉片掃入第二(或中間)室旋轉攪拌器的重疊軌跡的粒狀微波吸收材料和層壓物將被第二(或中間)室旋轉攪拌器葉片的下一次掃過清除出重疊部分。應當理解，相鄰反應室的各個葉片必須不成直線，以防止碰撞。優選相鄰室的旋轉攪拌器葉片以90°角彼此錯開。
本發明將通過附圖和它們的描述而進一步舉例說明，其中
圖1表示根據本發明一個實施方案的反應器內部的平面圖；圖2表示從A側觀看時的圖1反應器的側視圖；圖3表示從B側觀看時的圖1反應器的側視圖。
在圖1～3中，反應器1具有含有第一床碳黑粉的第一圓柱形室2和含有第二床碳黑粉的第二圓柱形室3。室2和3鄰接并且互連，分別含有旋轉攪拌器4和5。攪拌器4和5旋轉，但有重疊軌跡。氮氣吹掃通過反應器1，并且保持為還原氣氛(氮氣入口和出口未示出)。將微波能引入室2和3(導向器未示出)，以將第一和第二床加熱至熱解溫度。氣體熱解產物從反應器排出(管未示出)。將層壓物和另外的碳黑粉通過入口6引入室2，并且通過攪拌器4的作用混合到第一床中。部分混合物轉移到室3中的第二床中。剝離的鋁通過出口7與一些碳黑粉一起從室3排出反應器1，并且與排出的碳黑粉分離。分離的碳黑粉被再循環至入口6。
本發明將參考以下非限制性實施例進一步舉例說明實驗方法將反應器，例如圖1～3中所示的兩室反應器，用以下方式連續操作在反應器中，存在的所有室(優選兩個)都被粒狀微波吸收材料(優選碳)填充至最后的室的出口的水平。一旦這些室被微波吸收劑填滿，則接通一個或多個電動機以驅動所有室中的旋轉攪拌器。
檢查系統以確保所有連接均在適當的位置并且設備是密封的。在此階段，讓少量的氮氣或其它惰性氣體流流經反應器以將反應室內部的氧吹掃出去。
接通微波源(磁控管)。微波吸收材料由于微波的作用而開始升溫。微波吸收劑的溫度是連續監測的，并且優選輸入連接到磁控管的計算機運行的控制程序，以控制加熱速度和反應器內部微波吸收劑的溫度。
一旦達到所需的反應溫度，將層壓物經由進料管進料至第一反應室。備選地，可以在達到所需溫度之前將一些層壓物材料進料至反應器。優選根據設備的尺寸將層壓物預先切割成合適大小的片，例如進入反應器的層壓物片的大小為0.25～25cm2。使用雙閘閥，活塞和螺旋輸送器的組合或者任何其它類似的裝置進料層壓物，以保持反應室內部沒有氧。每個室內部的微波吸收劑和層壓物的重量比率可以在1∶1～50∶1，優選5∶1～10∶1范圍內變化。
層壓物開始熱解，并且氣體通過連接到反應器的管道排出反應器。可以將氣體冷凝和/或收集，以用于隨后的用途。備選地，可以采用合適的裝置將氣體立即燃燒以產生熱量或者電力。層壓物，或者潔凈鋁一旦實現了熱解，從第一室遷移到任一緊接著的室中，并且找到出路排出。潔凈鋁通過雙閘閥，防止氧進入反應器的活塞和螺旋輸送器的組合或者任何其它類似的裝置，離開反應器。當潔凈鋁從最后的室連續排出時，將新鮮的層壓物連同所需的任何另外的微波吸收劑一起加入到第一室以“加滿”反應器。
權利要求
1.一種再循環包含與有機材料層壓的金屬的金屬/有機層壓物的連續方法，該方法包括提供一種反應器，該反應器包括含有第一床粒狀微波吸收材料和第一旋轉攪拌器的第一室，和含有第二床粒狀微波吸收材料和第二旋轉攪拌器的第二室，所述第二室具有一個從反應器出去的出口；將層壓物和另外的粒狀微波吸收材料引入到含有第一床粒狀微波吸收材料的第一室中；使用第一旋轉攪拌器攪拌第一室中的粒狀微波吸收材料和層壓物，并且向第一室中的粒狀微波吸收材料和層壓物的混合物施加微波能，以將混合物中的粒狀微波吸收材料加熱到足以熱解層壓物中有機材料的溫度；將第一室中的部分混合物轉移到含有第二床粒狀微波吸收材料的第二室中；使用第二旋轉攪拌器攪拌第二室中的混合物，并且向第二室中的混合物施加微波能，以將混合物中的粒狀微波吸收材料加熱到足以熱解層壓物中殘留的有機材料的溫度，從而層壓物或剝離的金屬向著第二室中混合物的上表面遷移并且漂浮在上表面上，所述的第二旋轉攪拌器在水平面內旋轉，并且具有這樣的構造流化混合物，使得流化混合物的上表面具有輻射狀剖面，該輻射狀剖面偏置漂浮在流化混合物上的層壓物或剝離的金屬以向外輻射狀遷移；將第二室中的部分混合物轉移到反應器的出口；和從反應器出口回收金屬。
2.根據權利要求1的方法，其中第一室中部分混合物向第二室的轉移經過一個或多個中間室，這些室每個均含有被旋轉攪拌器攪拌的一床粒狀微波吸收材料。
3.根據權利要求1的方法，其中所述反應器由兩個反應室組成。
4.根據前述權利要求任一項的方法，其還包括從反應器回收熱解產物。
5.根據前述權利要求任一項的方法，其中所述有機材料包括塑料或者紙材料，或者同時包括這兩種材料。
6.根據前述權利要求任一項的方法，其中將所述粒狀微波吸收材料加熱到500～600℃范圍內的溫度。
7.根據前述權利要求任一項的方法，其中所述粒狀微波吸收材料是碳黑粉。
8.根據前述權利要求任一項的方法，其還包括在反應器中提供惰性或還原氣氛。
9.根據前述權利要求任一項的方法，其中所述氣氛是氮氣。
10.根據前述權利要求任一項的方法，其中將所述另外的粒狀微波吸收材料在進入反應器前與層壓物混合。
11.根據前述權利要求任一項的方法，其中將所述另外的粒狀微波吸收材料或層壓物，或者兩者都在進入反應器前預熱。
12.根據前述權利要求任一項的方法，其中將粒狀微波吸收材料在與層壓物混合之前在反應器中預熱。
13.根據前述權利要求任一項的方法，其中通過所述第一室中攪拌器的作用將粒狀微波吸收材料從第一室轉移到下一室。
14.根據前述權利要求任一項的方法，其中第二室中的部分粒狀微波吸收材料與金屬一起從反應器排出。
15.根據權利要求14的方法，其還包括將排出的粒狀微波吸收材料與排出的金屬分離，并且將分離的粒狀微波吸收材料再循環至反應器。
16.根據前述權利要求任一項的方法，其中所述旋轉攪拌器畫出重疊的軌跡，從而通過旋轉攪拌器的作用將部分粒狀微波吸收材料從第一室轉移至下一室。
17.根據前述權利要求任一項的方法，其中出口通過第二室側壁，并且具有被置于與所述室中的床的頂部相同或接近的高度處的底表面，使得金屬和任選的部分粒狀微波吸收材料當其水平超過所述底表面高度時排出。
18.根據前述權利要求任一項的方法，其中至少第二室中的旋轉攪拌器被構造成繞位于其中點處的垂直軸旋轉的水平延伸的葉片，葉片的上邊緣或者上表面從所述中點開始朝著葉片的末端向下傾斜。
19.根據權利要求18的方法，其中至少第二室中的旋轉攪拌器被構造成繞其中點旋轉的梯形葉片。
20.根據前述權利要求任一項的方法，其中所述金屬/有機層壓物包含與有機材料層壓的鋁。
21.一種用于再循環包含與有機材料層壓的金屬的金屬/有機層壓物的反應器，該反應器包括含有第一床粒狀微波吸收材料和第一旋轉攪拌器的第一室；含有第二床粒狀微波吸收材料和第二旋轉攪拌器的第二室，所述第二室具有一個從反應器出去的出口；用于將層壓物和另外的粒狀微波吸收材料引入到含有第一床粒狀微波吸收材料的第一室中的裝置；將第一室中的部分混合物轉移到含有第二床粒狀微波吸收材料的第二室中的裝置；用于向第一和第二室中的粒狀微波吸收材料和層壓物的混合物施加微波能，以將混合物中的粒狀微波吸收材料加熱到足以熱解層壓物中有機材料的溫度的裝置；用于將第二室中的部分混合物轉移到反應器的出口的裝置；和用于從反應器出口回收金屬的裝置，其中所述的第二旋轉攪拌器在水平面內旋轉，并且具有這樣的構造流化混合物，使得流化混合物的上表面具有輻射狀剖面，該輻射狀剖面偏置漂浮在流化混合物上的層壓物或剝離的金屬以向外輻射狀遷移。
22.根據權利要求21的反應器，其還包括位于第一和第二室中間的一個或多個室，這些室每個均含有被旋轉攪拌器攪拌的一床粒狀微波吸收材料。
23.根據權利要求21的反應器，其由兩個反應室組成。
24.根據權利要求21～23任一項的反應器，其中所述粒狀微波吸收材料是碳黑粉或活性碳粉。
25.根據權利要求21～24任一項的反應器，其還包括反應器中的惰性或還原性氣氛。
26.根據權利要求25的反應器，其中所述氣氛是氮氣。
27.根據權利要求21～26任一項的反應器，其中所述第一室中的攪拌器將第一室中的部分混合物轉移至下一室。
28.根據權利要求21～27任一項的反應器，其還包括用于將排出的粒狀微波吸收材料與排出的金屬分離，并且將分離的粒狀微波吸收材料再循環至反應器的裝置。
29.根據權利要求21～28任一項的反應器，其中所述旋轉攪拌器畫出重疊的軌跡，從而通過旋轉攪拌器的作用將部分粒狀微波吸收材料從第一室轉移至下一室。
30.根據權利要求21～29任一項的反應器，其中所述出口通過第二室側壁，并且具有被置于與所述室中的床的頂部相同或接近的高度處的底表面，使得金屬和任選的部分粒狀微波吸收材料當其水平超過所述底表面高度時排出。
31.根據權利要求21～29任一項的反應器，其中至少第二室中的旋轉攪拌器被構造成繞位于其中點處的垂直軸旋轉的水平延伸的葉片，葉片的上邊緣或者上表面從所述中點開始朝著葉片的末端向下傾斜。
32.根據權利要求31的反應器，其中至少第二室中的旋轉攪拌器被構造成繞其中點旋轉的梯形葉片。
33.根據權利要求21～32任一項的反應器，其中所述金屬/有機層壓物包含與有機材料層壓的鋁。
全文摘要
提供一種再循環包含與有機材料層壓的金屬如鋁的金屬/有機層壓物的連續方法，該方法包括提供反應器(1)，該反應器包括具有第一旋轉攪拌器(4)的第一室(2)，和具有第二旋轉攪拌器(5)的第二室(3)，每個室(2，3)均含有一床粒狀微波吸收材料；通過入口(6)將層壓物和另外的粒狀微波吸收材料引入到第一室(2)中；在還原或惰性氣氛下使用第一旋轉攪拌器(3)攪拌第一室(2)中的粒狀微波吸收材料和層壓物的混合物，并且在第一室(2)中施加微波能，以將粒狀微波吸收材料加熱到足以熱解層壓物中有機材料的溫度；將第一室(2)中的部分混合物轉移到第二室(3)；使用第二旋轉攪拌器(5)攪拌第二室(3)中的混合物，并且在第二室(3)中施加微波能，以將粒狀微波吸收材料加熱到足以熱解層壓物中殘留的有機材料的溫度，從而層壓物或剝離的金屬向著第二室(3)中混合物的上表面遷移并且漂浮在上表面上，所述的第二旋轉攪拌器(5)在水平面內旋轉，并且具有這樣的構造流化混合物，使得流化混合物的上表面具有輻射狀剖面，該輻射狀剖面偏置漂浮在流化混合物上的層壓物或剝離的金屬以向外輻射狀遷移；將第二室(3)中的部分混合物轉移到反應器(1)的出口(7)；并且從出口(7)回收金屬。還提供用于再循環包含與有機材料層壓的金屬如鋁的金屬/有機層壓物的反應器(1)。
文檔編號C10B53/00GK1898017SQ200480038475
公開日2007年1月17日 申請日期2004年12月22日 優先權日2003年12月22日
發明者C·勒德洛-帕拉福斯, H·A·蔡斯 申請人:劍橋大學技術服務公司