專利名稱：一種型焦及其生產方法
技術領域：
本發明涉及型焦及其制造方法，尤指一種用不粘煤、弱粘煤或者長焰煤制造型焦及其生產方法。
背景技術：
我國工業對焦炭的需求量逐年大幅遞增，焦炭的年生產量以8％的速度增長，以常規工藝煉焦的可用焦煤(黏結煤)的儲量僅占全國煤炭總儲量的6.7％，使可用焦煤日趨短缺。而我國的不粘煤、弱粘煤或長焰煤的資源儲量卻相當豐富，但因其膠質層最大厚度Y和粘結指數GRI很低、單獨煉焦強度差、粉焦率高，不能形成工業用焦。如何利用不粘煤、弱粘煤或者長焰煤煉制焦炭，是業內人士長期關注并希望亟待解決的問題。
專利(公告號1250797)公開了一種用不粘煤生產的型焦及其制法。其型焦所用原料是由半焦56-65％、焦煤18-25％、中高溫煤焦油15-20％組成，各組分重量之和為100％。它通過焦煤和煤焦油提高不粘煤、長焰煤或弱粘煤的粘結強度且通過加壓成型煉制成型焦。它的優點可明顯節省焦煤，緩解主焦煤短缺的矛盾。然而其不足之處，其組分中仍要利用相當部分的焦煤參與煉制型焦，并不能徹底解決不用焦煤煉焦的問題。
發明內容
本發明所要解決的問題就是不用焦煤參與，而實現用不粘煤、弱粘煤或長焰煤煉制型焦，并提供相應的生產其型焦的方法。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案本發明所述的型焦是由不粘煤、弱粘煤或長焰煤經低溫干餾制成的半焦和瀝青組成，其組分配比為(以重量百分比計)半焦85-95％、瀝青5-15％，各組分重量之和為100％。生產所述型焦的方法包括下列生產步驟1、選用不粘煤、弱粘煤或長焰煤為原料，經300℃-750℃的低溫干餾，使不粘煤、弱粘煤或長焰煤自身所含的揮發份得以揮發，并回收得到煤焦油等化工產品，同時生產出半焦(俗稱蘭炭)，再通過粉碎機械將半焦粉碎至粒度小于5毫米；隨后將粉碎后的半焦加熱烘干，去除半焦內在水分；再將烘干后的半焦與瀝青摻和，使半焦膠質層最大厚度Y≥60；再將攪拌均勻的半焦和瀝青經10-50kg/cm2的機械振動壓力加壓制成焦胚；將焦胚置于1100℃-1300℃的高溫窯爐內焙燒制得型焦；最后淋水熄焦而獲得型焦成品。
本發明徹底解決不用焦油參與而實現用不粘煤、弱粘煤或長焰煤煉制型焦的問題，真正緩解主焦煤短缺的矛盾。其成本低、成焦質量高，同時還能回收煤氣和煤焦油，且能利用煤焦油制成的焦油瀝青做為生產型焦的原料，可獲得較多的經濟效益。
圖1為本發明的生產型焦方法的方框圖。
具體實施例方式
參照圖1。選用榆林不粘煤為原料，經500℃的低溫干餾將不粘煤內的揮發份揮發，制得揮發份＜10％的半焦和副產品焦油；再將半焦經機械粉碎成小于5毫米的粒度，再將粉碎后的半焦加熱烘干其內在水分。按半焦90％、瀝青10％的重量比將兩者混合攪拌均勻，而后通過機械振動將其加壓制成焦胚；將成形的焦胚置于窯爐焙燒，窯爐的溫度為1100℃-1300℃。炭化時間為12-24小時。炭化后，采用淋水方法熄焦，最終生產出型焦成品。
在煉制型焦過程中，為了減少環境污染，還要增加收塵裝置，將煉制過程中產生的有害氣體和物質回收處理。
權利要求
1.一種型焦，其特征在于它是由不粘煤、弱粘煤或長焰煤經低溫干餾制成的半焦和瀝青組成，其組分配比為(以重量百分比計)半焦85-95％瀝青5-15％各組分重量之和為100％。
2.一種生產權利要求1所述的型焦的方法，其特征在于它包括下列生產步驟(1)、選用不粘煤、弱粘煤或長焰煤為原料；(2)、經300℃-750℃的低溫干餾制得半焦，半焦的揮發份＜10％；(3)、將半焦經機械粉碎至粒度＜5毫米；(4)、將粉碎后的半焦加熱烘干其內在水分；(5)、將烘干后的半焦與瀝青摻和攪拌，使半焦膠質層最大厚度Y≥60；(6)、將攪拌后的半焦與瀝青經10-50kg/cm2的機械振動壓力加壓制成焦胚；(7)、將焦胚置于1100℃-1300℃的高溫窯爐內焙燒制得型焦；(8)、淋水熄焦，獲得型焦成品。
全文摘要
一種型焦及其生產方法，選用不粘煤、弱粘煤或長焰煤經低溫干餾后制成半焦，經粉碎、烘干后，以85－95％的半焦和5－15％的瀝青混合，各組分重量之和為100％，通過機械均勻攪拌后，再經機械振動加壓制成焦胚。然后將焦胚置于窯爐內煉制，最后淋水熄焦成型焦產品。它完全不用焦煤參與就可用不粘煤、弱粘煤或長焰煤與少量的瀝青混合煉制出型焦，真正緩解主焦煤短缺的矛盾，其成本低，成焦質量高，符合工業用型焦標準。
文檔編號C10B57/04GK1786113SQ200410060338
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月12日 優先權日2004年12月12日
發明者朱小明 申請人:朱小明