專利名稱：一種焦爐爐門磚的釉及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種耐火材料，具體是一種焦爐爐門磚的釉，另外還包括門磚的釉及其制造方法
背景技術：
傳統的釉一般都是陶瓷釉，由于焦爐爐門開閉頻繁，在服務年限內要經過幾千次從高溫到低溫、從低溫到高溫的熱交換，因此焦爐爐門磚的釉要具有極好的抗熱震穩定性。顯然這是現有的陶瓷釉所不具備的。為了使爐門磚具有好的熱穩定性，需要它的膨脹系數較低(一般3～4×10-6℃-1)；而只有釉的膨脹系數等于或略小于爐門磚的膨脹系數，釉才能很好地與磚結合在一起。這就要求焦爐爐門磚的釉要具有更低的膨脹系數。顯然這也是現有的陶瓷釉所不具備的。一般的陶瓷釉厚度只有薄薄的一層，不到0.1mm，其粒度也很細；而作為焦爐爐門磚的釉，厚度最好在0.8～1.5mm左右，這樣的厚度，一般的陶瓷釉在干燥過程中就會發生裂紋。
發明內容
本發明提供了一種焦爐爐門磚的釉及其制造方法，它可以解決現有技術存在的上述問題。
為了達到解決上述技術問題的目的，本發明的技術方案是一種焦爐爐門磚釉，其特征在于其主要原料配比為鋰輝石80～120目35～65％；粘土細粉 2～10％；葉臘石200目15～53％；長石200目 0～10％；三聚磷酸鈉細粉 0～1％(外加)。
所選用的原料指標如下
其主要原料配比為鋰輝石80～120目 35％；粘土細粉10％；葉臘石200目 45％；長石200目 10％。
其主要原料配比為鋰輝石80～120目 65％；粘土細粉2％；葉臘石200目 32％；三聚磷酸鈉細粉 1％(外加)。
其主要原料配比為鋰輝石80～120目 40％；粘土細粉6％；葉臘石200目 53％；長石200目 1％。
其主要原料配比為鋰輝石80～120目 65％；粘土細粉10％；葉臘石200目 15％；長石200目 9.5％；三聚磷酸鈉細粉 0.5％(外加)。
焦爐爐門磚釉的制造方法，其特征是包括如下步驟a將各原料按配比標準準確稱量后，放入攪拌器內，加入適量水(外加35～50％)，攪拌均勻，制成釉漿待用；
b將待上釉爐門磚或磚坯烘干后，把表面清掃干凈待用；c用毛刷蘸取釉漿將釉漿涂刷到爐門磚表面上，厚度0.2～4mm；或用噴槍將釉漿噴涂到爐門磚表面上，厚度0.2～4mm；d將噴過釉的爐門磚干燥后，進窯爐內燒成，最高燒成溫度1250～1400℃，保溫2～10小時即可。
為了使所選的釉能提高焦爐爐門磚表面的光潔度，防止或減少爐門磚與焦油的粘結、粘連，使清除焦油容易，同時又能滿足焦爐爐門磚的使用條件，本發明采用以鋰輝石作為主要原料。鋰輝石的熱膨脹系數為4.0×10-6℃-1，當鋰輝石加熱至900℃以上時，會轉變為屬于四方晶系的β-鋰輝石，并產生約為36％的體積膨脹。β-鋰輝石的熱膨脹系數只有1.9×10-6℃-1，因而具有很好的抗熱震穩定性。同時，轉化過程中的膨脹，抵消了由于細粉的燒結作用而產生的收縮，避免在釉熔化之前由于釉的收縮而使釉與磚坯脫離。故本發明使用鋰輝石作為主要原料。
為了防止釉在干燥過程中的裂紋，選用鋰輝石的粒度較粗，一般為80～120目。同時較粗的粒度，也防止鋰輝石均成為玻璃相，而不是成為β-鋰輝石晶相，從而失去其低膨脹特性。
為了使釉漿具有一定的懸浮性，加入少量粘土，但不能加入太多，以避免產生干燥裂紋或生成針眼。
本發明的釉經涂抹或噴涂到爐門磚或磚坯表面，經燒后，在磚的表面形成一層釉層，從而提高焦爐爐門磚表面的光潔度，防止或減少與焦油的粘結、粘連，使清除焦油容易。不僅改善工人的勞動條件及勞動強度。而且避免了由于清除焦油困難而使爐門磚損壞。
具體實施例方式其主要原料配比方案1為鋰輝石80～120目 35％；粘土細粉 10％；葉臘石200目 45％；長石200目10％。
其主要原料配比方案2為鋰輝石80～120目 65％；
粘土細粉 2％；葉臘石200目 32％；三聚磷酸鈉細粉1％(外加)。
其主要原料配比方案3為鋰輝石80～120目 40％；粘土細粉 6％；葉臘石200目 53％；長石200目 1％。
其主要原料配比方案4為鋰輝石80～120目 65％；粘土細粉 10％；葉臘石200目 15％；長石200目 9.5％；三聚磷酸鈉細粉0.5％(外加)。
焦爐爐門磚釉的制造方法，其特征是包括如下步驟a將各原料按配比標準準確稱量后，放入攪拌器內，加入適量水(外加35～50％)，攪拌均勻，制成釉漿待用；b將待上釉爐門磚或磚坯烘干后，把表面清掃干凈待用；c用毛刷蘸取釉漿將釉漿涂刷到爐門磚表面上，厚度0.2～4mm；或用噴槍將釉漿噴涂到爐門磚表面上，厚度0.2～4mm；d將噴過釉的爐門磚干燥后，進窯爐內燒成，最高燒成溫度1250～1400℃，保溫2～10小時即可。
權利要求
1.一種焦爐爐門磚釉，其特征在于其主要原料配比為鋰輝石80～120目 35～65％；粘土細粉2～10％；葉臘石200目 15～53％；長石200目 0～10％；三聚磷酸鈉細粉 0～1％(外加)。
2.如權利要求1所述的焦爐爐門磚釉，其特征在于所選用的原料指標如下
3.如權利要求1或2所述的焦爐爐門磚釉，其特征在于其主要原料配比為鋰輝石80～120目 35％；粘土細粉10％；葉臘石200目 45％；長石200目 10％。
4.如權利要求1或2所述的焦爐爐門磚釉，其特征在于其主要原料配比為鋰輝石80～120目 65％；粘土細粉2％；葉臘石200目 32％；三聚磷酸鈉細粉 1％(外加)。
5.如權利要求1或2所述的焦爐爐門磚釉，其特征在于其主要原料配比為鋰輝石80～120目40％；粘土細粉 6％；葉臘石200目53％；長石200目 1％。
6.如權利要求1或2所述的焦爐爐門磚釉，其特征在于其主要原料配比為鋰輝石80～120目65％；粘土細粉 10％；葉臘石200目15％；長石200目 9.5％；三聚磷酸鈉細粉 0.5％(外加)。
7.如權利要求1所述的焦爐爐門磚釉的制造方法，其特征是包括如下步驟a將各原料按配比標準準確稱量后，放入攪拌器內，加入適量水(外加35～50％)，攪拌均勻，制成釉漿待用；b將待上釉爐門磚或磚坯烘干后，把表面清掃干凈待用；c用毛刷蘸取釉漿將釉漿涂刷到爐門磚表面上，厚度0.2～4mm；或用噴槍將釉漿噴涂到爐門磚表面上，厚度0.2～4mm；d將噴過釉的爐門磚干燥后，進窯爐內燒成，最高燒成溫度1250～1400℃，保溫2～10小時即可。
全文摘要
本發明提供了一種焦爐爐門磚釉，其特征在于其主要原料配比為鋰輝石80～120目35～65％；粘土細粉2～10％；葉蠟石200目15～53％；長石200目0～10％；三聚磷酸鈉細粉0～1％。為了使所選的釉能提高焦爐爐門磚表面的光潔度，防止或減少爐門磚與焦油的粘結、粘連，使清除焦油容易同時又能滿足焦爐爐門磚的使用條件，本發明采用以鋰輝石作為主要原料。鋰輝石的熱膨脹系數為4.0×10
文檔編號C10B29/00GK1559980SQ200410023580
公開日2005年1月5日 申請日期2004年2月14日 優先權日2004年2月14日
發明者李振, 李有才, 岳增文, 解西軍, 吳吉玉, 王允新, 王敬蘭, 李 振 申請人:山東中齊耐火材料有限公司