專利名稱:一種焦爐煤氣凈化的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型焦爐煤氣凈化的裝置，包括初冷器和脫水塔，初冷器進料口與焦爐煤氣管路連接，出料口與脫水塔連接，裝置還設有液氨回收塔和甲醇洗滌塔，選擇設有焦油回收塔。脫水塔與焦油回收塔或液氨回收塔連接，液氨回收塔和甲醇洗滌塔連接，甲醇洗滌塔與凈煤氣罐連接。選擇設有焦油回收塔時，焦油回收塔與液氨回收塔連接。焦油回收塔和液氨回收塔分別與液態二氧化碳管路連接，焦油回收塔的塔底出口與焦油回收設備連接，液氨回收塔的塔底出口與液氨回收設備連接。本實用新型通過冷卻、脫水、分離焦油和氨，再經甲醇洗滌過程，脫除煤氣中的雜質及有害物質，擴大了清潔燃料的來源，有利于提高優質燃料的質量，減少大氣污染。
【專利說明】一種焦爐煤氣凈化的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工產品精制【技術領域】，涉及一種焦爐煤氣凈化的裝置。
【背景技術】
[0002]焦爐煤氣凈化傳統工藝是焦爐煤氣在橋管和集氣管中用大量循環氨水噴灑，使煤氣冷卻到82?86°C，再在煤氣初冷器中冷卻到25?35°C。初冷器后的煤氣，經電捕焦油器捕集焦油霧后進入鼓風機，由鼓風機以25000pa壓力送至煤氣洗滌凈化工段。再分別經過脫硫化氫、脫氨、脫苯工段，然后凈化后的煤氣外送，如果作為生產LNG的原料氣還需要進一步的深度凈化。焦爐煤氣凈化傳統工藝產生大量的廢水，廢水中含有苯、萘、酚(200?400mg.L NH4+N (200 ?600mg.L 1X有機氣(100 ?150mg.L 1X CN (2 ?7mg.L ”2?7、SCN_ (200?500mg.L—1)，成分復雜，難于處理，一般處理方法都達不到排放標準且處理費用較高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種焦爐煤氣凈化的方法，以解決凈化過程中產生大量廢水難于處理和和處理費用高的問題，有利于減少環境污染和降低生產成本；本實用新型的另一目的是提供一種實現上述方法的裝置。
[0004]本實用新型焦爐煤氣凈化的裝置，包括初冷器和脫水塔，初冷器進料口與焦爐煤氣管路連接，出料口與脫水塔連接，其特征是:所述裝置還設有液氨回收塔和甲醇洗滌塔，選擇設有焦油回收塔。脫水塔與焦油回收塔或液氨回收塔連接，液氨回收塔和甲醇洗滌塔連接，甲醇洗滌塔與凈煤氣罐連接。選擇設有焦油回收塔時，焦油回收塔與液氨回收塔連接。焦油回收塔和液氨回收塔分別與液態二氧化碳管路連接，焦油回收塔的塔底出口與焦油回收設備連接，液氨回收塔的塔底出口與液氨回收設備連接。
[0005]脫水塔為12層振動式篩板塔，甲醇洗滌塔為噴淋塔。裝置設有甲醇再生設備和氧化鈣再生設備。脫水塔的塔頂設有電捕焦油器。
[0006]本實用新型焦爐煤氣凈化的方法，過程是:650?750°C的焦爐煤氣通過初冷器用水間接冷卻到300?500°C。冷卻后的焦爐煤氣經脫水塔脫水至水含量5?1ppm進入焦油回收塔，用冷卻介質冷凝析出液態焦油并匯集在焦油回收塔底外排，或焦爐煤氣在脫水塔中脫水的同時，加入冷卻介質冷凝析出焦油匯集冷卻塔底外排。脫除焦油后的焦爐煤氣進入液氨回收塔，以液態二氧化碳為制冷劑將焦爐煤氣冷卻到-30?-50°C，析出液態氨并匯集在塔底收集外排。脫除氨的焦爐煤氣經過甲醇洗滌塔，脫除焦爐煤氣中的硫化氫、二氧化碳和微量焦油，洗滌后的潔凈焦爐煤氣進凈煤氣罐。
[0007]冷卻介質為液態二氧化碳，所述脫水的脫水劑為氧化鈣，所述二氧化碳的粒徑為1mm?50mm。焦爐煤氣水冷時產生副產水蒸氣用于汽輪機發電或蒸汽動力源。甲醇洗滌塔的操作溫度-50?-60°C。
[0008]本實用新型焦爐煤氣凈化的裝置，通過冷卻、脫水、分離焦油和氨，再經甲醇洗滌過程，脫除煤氣中的雜質及有害物質，得到潔凈的煤氣用作生產LNG的原料，有效利用了焦化過程的副產焦爐煤氣，擴大了清潔燃料的來源，有利于提高優質燃料的質量，減少大氣污染。本實用新型流程簡單，設備投資小，易于實施。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型焦爐煤氣凈化裝置的流程示意圖；
[0010]圖2為本實用新型另一實施方案的流程示意圖。
[0011]其中:
[0012]I 一初冷器、2—脫水塔、3—焦油回收塔、4 一液氨回收塔、5 —甲醇洗滌塔、6—電捕焦油器。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。本實用新型保護范圍不限于實施例，本領域技術人員在權利要求限定的范圍內做出任何改動也屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]實施例1
[0015]本實用新型焦爐煤氣凈化的裝置如圖1所示，包括初冷器1、脫水塔2、焦油回收塔3、液氨回收塔4和甲醇洗滌塔5。初冷器進料口與焦爐煤氣管路連接，初冷器、脫水塔、焦油回收塔、液氨回收塔和甲醇洗滌塔依次連接，甲醇洗滌塔與凈煤氣罐連接。焦油回收塔和液氨回收塔分別與液態二氧化碳管路連接，焦油回收塔的塔底出口與焦油回收設備連接，液氨回收塔的塔底出口與液氨回收設備連接。脫水塔2為12層振動式篩板塔，甲醇洗滌塔為噴淋塔，裝置設有甲醇再生設備和氧化鈣再生設備。
[0016]本實用新型焦爐煤氣的凈化方法，過程是:700°C的焦爐煤氣進入初冷器I用水間接冷卻到400°C，:冷卻后的焦爐煤氣經脫水塔2脫水至水含量Sppm進入焦油回收塔3，用液態二氧化碳為冷卻介質冷凝析出液態焦油，并匯集在焦油回收塔的塔底排放到焦油儲罐。液態二氧化碳從塔頂噴淋與底部進入的煤氣逆向接觸，將煤氣冷卻到20~50°C，此時煤氣中絕大部分焦油以液態形式冷凝析出匯集塔底，小部分焦油形成霧狀，由塔頂的電捕焦油器收集，二氧化碳氣化后進入焦爐煤氣中。脫除焦油后的焦爐煤氣進入液氨回收塔4，以液態二氧化碳為制冷劑將焦爐煤氣冷卻到-40°C，析出液態氨并匯集在液氨回收塔的塔底收集排放到液氨儲罐。脫除氨的焦爐煤氣經過甲醇洗滌塔5，以甲醇為吸收介質，從塔頂噴淋與底部進入的煤氣逆向接觸，脫除尾氣中的硫化氫、二氧化碳和微量焦油，洗滌后的潔凈焦爐煤氣進凈煤氣罐。潔凈焦爐煤氣用作生產LNG的原料氣。由低溫甲醇洗滌塔出來的富液甲醇，經過再生工段，分別回收硫化氫和二氧化碳，從而使甲醇循環使用。完成脫水和焦油回收過程后氧化鈣進行再生，再生過程為脫水塔加熱升溫至380-500°C脫除焦油，在500°C以上時分解氫氧化鈣回收純凈水蒸氣，既回收氫氧化鈣中焦油，又氫氧化鈣再生成氧化鈣，整個過程中不產生任何廢水。
[0017]實施例2
[0018]本實用新型焦爐煤氣凈化的裝置如圖2所示，包括初冷器1、脫水塔2、液氨回收塔4和甲醇洗滌塔5。初冷器、脫水塔、液氨回收塔和甲醇洗滌塔依次連接，甲醇洗滌塔與凈煤氣罐連接。焦油回收塔和液氨回收塔分別與液態二氧化碳管路連接，焦油回收塔的塔底出口與焦油回收設備連接，液氨回收塔的塔底出口與液氨回收設備連接。脫水塔2為12層振動式篩板塔，甲醇洗滌塔為噴淋塔，裝置設有甲醇再生設備和氧化鈣再生設備。脫水塔2的塔頂設有電捕焦油器6。焦爐煤氣在脫水塔2中脫水的同時，加入冷卻介質液態二氧化碳，將煤氣冷卻到20~50°C，使得煤氣中絕大部分焦油以液態形式冷凝吸附在氧化鈣上，小部分焦油形成霧狀，由塔頂的電捕焦油器收集。
【權利要求】
1.一種焦爐煤氣凈化的裝置，包括初冷器(I)和脫水塔(2)，初冷器進料口與焦爐煤氣管路連接，出料口與脫水塔連接，其特征是:所述裝置還設有液氨回收塔(4)和甲醇洗滌塔(5 )，選擇設有焦油回收塔(3 );所述脫水塔與焦油回收塔或液氨回收塔連接，液氨回收塔和甲醇洗滌塔連接，甲醇洗滌塔與凈煤氣罐連接；選擇設有焦油回收塔時，焦油回收塔與液氨回收塔連接；所述焦油回收塔和液氨回收塔分別與液態二氧化碳管路連接，所述焦油回收塔的塔底出口與焦油回收設備連接，所述液氨回收塔的塔底出口與液氨回收設備連接。2.根據權利要求1所述的焦爐煤氣凈化的裝置，其特征是:所述脫水塔(2)為12層振動式篩板塔。3.根據權利要求1所述的焦爐煤氣凈化的裝置，其特征是:所述甲醇洗滌塔(5)為噴淋土it
ο4.根據權利要求1所述的焦爐煤氣凈化的裝置，其特征是:所述裝置設有甲醇再生設備和氧化鈣再生設備。5.根據權利要求1所述的焦爐煤氣凈化的裝置，其特征是:所述脫水塔(2)的塔頂設有電捕焦油器(6)。
【文檔編號】C10K1-10GK204265714SQ201420686243
【發明者】賈會平 [申請人]石家莊新華能源環保科技股份有限公司