專利名稱：抗震軸承的制作方法
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種抗震軸承、其制備方法以及應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種抗震軸承、其制備方法以及應(yīng)用，其中含有所述軸承的制品不需要額外的包裝材料，例如苯乙烯泡沫和緩沖材料，或者在道路條件不好的情況下運輸不需額外的布置(排列)措施，并且作為軸承，所述制品能夠依靠自身裝配而性能不發(fā)生變化地運送至目的地。
2.現(xiàn)有技術(shù)描述近年來，信息設(shè)施如空調(diào)器、計算機和VCR在發(fā)展中國家生產(chǎn)。但是，零部件如電動機的生產(chǎn)地點與信息設(shè)施如空調(diào)器、計算機和VCR的裝配地點往往相距幾百到幾千公里。因而，當(dāng)零件運送至裝配工廠時，由于在不好的道路上的震動，軸承的座圈表面往往被損壞，精制軸承的性能往往發(fā)生變化。
通常，軸承例如滾珠軸承和滾柱軸承常常用于信息設(shè)備，當(dāng)信息設(shè)備在運輸過程中，軸承的滾珠或滾柱座圈表面在5-25Hz的低頻震動下被損壞。這種現(xiàn)象稱作“磨損”。為了解決這個問題，如日本未審專利公開申請2001-139979和2001-335792中公開的，將一種極壓添加劑加入于一種潤滑脂組合物中，填充于軸承間隙中。
在傳統(tǒng)的方法中，一種極壓添加劑僅僅加至填充于軸承間隙的潤滑脂中，不會在組成軸承的內(nèi)圈、外圈和滾珠上形成由所述極壓添加劑組成的防銹薄膜。在這種方法中，在所述極壓添加劑潤滑脂中的極壓添加劑不會完全涂覆在每一個部件的滾動表面上，因而由于在運輸過程中的震動，軸承將會因磨損或類似的磨耗而損壞。
通常，每一個軸承部件例如內(nèi)圈、外圈和滾珠通過清洗來去除污染物。清洗步驟在軸承的機械加工之后進行，在裝配前或裝配后都可進行，而不是在填充潤滑脂之前進行。通常存在的污染物是油、碎屑、各種有機物和離子污染物。不同的液體用作清洗不同的污染物。
當(dāng)軸承部件是鐵制材料時，由于部件表面有活性，清洗步驟更容易導(dǎo)致部件生銹。另外，還需要注意的是，部件表面的油通過清洗步驟被去除了。因而，需要一個步驟來阻止軸承在清洗后生銹?；谶@個原因，通常在清洗步驟中的干燥步驟之后，有一個防銹步驟，在此將軸承浸入一個防銹溶液浴中，所述防銹溶液包括一種揮發(fā)性溶劑和防銹油。其中，一種防銹劑在防銹油中被稀釋至1-5％體積。用在防銹步驟中的所述防銹油通常是一種主要含有礦物油、合成油等的防銹潤滑油。其中，合成油是碳酸酯、二酯、多元醇酯、聚(α-烯烴)(PAO)等等。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種制備自身抗震軸承的方法。在軸承的裝配和清洗之后，但在加入極壓添加劑至填充軸承間隙的潤滑油或潤滑脂組合物中之前，將軸承浸入防銹溶液浴中，所述防銹溶液浴包括一種揮發(fā)性溶劑和一種防銹油，所述防銹油含有0.5-10wt％的極壓添加劑，優(yōu)選是一種防銹劑。干燥軸承，除去揮發(fā)性溶劑。根據(jù)該方法，含有極壓添加劑的防銹和抗震薄膜涂覆在軸承的所有表面上。因而，阻止了由于運輸過程中路況不好導(dǎo)致的軸承變形。
適用的防銹和抗震薄膜涂覆于軸承的所有表面，包括座圈、內(nèi)圈、外圈和滾動部件例如滾珠。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的軸承裝配于電動機中時，電動機可以忍受運輸時的惡劣路況下的震動，并且比軸承間隙中填充油脂成份或者含有極壓添加劑的潤滑油的情況下的表現(xiàn)要好得多。
本發(fā)明的優(yōu)選實施方式在下述詳細說明和實施例中舉例說明。但是，應(yīng)當(dāng)清楚的是，本發(fā)明不應(yīng)當(dāng)僅僅局限于所描述的實施方案。發(fā)明詳述本發(fā)明提供了一種自身抗震的軸承。所述軸承用一種薄膜涂覆，所述薄膜由含有0.5-10wt％的極壓添加劑的防銹油形成。適用的極壓添加劑是有機金屬化合物、有機脂肪酸化合物、有機脂肪酸衍生物、有機磷酸化合物或兩種或多種上述化合物的結(jié)合。優(yōu)選地，防銹油中的極壓添加劑含量是1-4wt％。
本發(fā)明適用的有機金屬化合物是滿足下述條件的化合物能夠被吸附在金屬表面上并且形成一種非常有活性的涂層薄膜。所述化合物作為一種極壓添加劑，加入來改善高負荷和低速下的耐煅燒性、載荷量和耐磨性。特別是，優(yōu)選使用二磷酸鉬(Mo-DTP)、二硫代氨基甲酸鉬(Mo-DTC)或磷酸三甲苯酯(TCP)。
其它適用作極壓添加劑的化合物，例如金屬二烴基二硫代磷酸鹽、金屬二烴基二硫代氨基甲酸鹽或環(huán)烷酸鹽，可以單獨使用或結(jié)合使用。
本發(fā)明用作極壓添加劑的金屬二烴基二硫代磷酸鹽的例子包括二甲基二硫代磷酸鋅、丁基異辛基二硫代磷酸鋅、二-(4-甲基-2-戊基)二硫代磷酸鋅、二-(四丙烯基苯基)二硫代磷酸鋅、(2-乙基-1-己基)二硫代磷酸鋅、異辛基二硫代磷酸鋅、(乙基苯基)二硫代磷酸鋅、(戊基)二硫代磷酸鋅和二-(己基)二硫代磷酸鋅。除了上述的鋅，作為極壓添加劑的金屬可以是例如鉛、鎘和銻。
本發(fā)明用作極壓添加劑的有機脂肪酸化合物或有機脂肪酸衍生物的例子包括油酸、環(huán)烷酸、松香酸(樹脂酸)、羊毛脂脂肪酸、琥珀酸和氨基酸衍生物。作為琥珀酸化合物，優(yōu)選鏈烯基琥珀酸或其酸酐。作為琥珀酸衍生物，例子有琥珀酸、烷基琥珀酸、烷基琥珀酸半酯、鏈烯基琥珀酸、鏈烯基琥珀酸半酯和琥珀酰亞胺。琥珀酸衍生物可以單獨使用或任意結(jié)合使用。
本發(fā)明用作極壓添加劑的所述有機磷化合物優(yōu)選是一種亞磷酸酯。所述亞磷酸酯的例子包括亞磷酸三辛酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三甲苯酯、亞磷酸二-2-乙基己基酯、亞磷酸十三烷基酯、亞磷酸氫二丁基酯、亞磷酸三壬基苯基酯、亞磷酸氫二月桂基酯、亞磷酸二苯基單癸基酯、三硫代亞磷酸三月桂基酯和亞磷酸氫二苯基酯。
根據(jù)本發(fā)明，磷酸酯可以用作極壓添加劑。所述磷酸酯的例子包括三苯基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、三(2-乙基己基)磷酸酯、三癸基磷酸酯、二苯基單(2-乙基己基)磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、三辛基磷酸酯和三硬脂?；姿狨?。
酸式磷酸酯也適用作為本發(fā)明的極壓添加劑。所述酸式磷酸酯是甲基酸式磷酸酯、異丙基酸式磷酸酯、丁基酸式磷酸酯、2-乙基己基酸式磷酸酯、異癸基酸式磷酸酯、三癸基酸式磷酸酯和月桂基酸式磷酸酯。
基于形成防銹薄膜的防銹油的總重量，加入的所述有機金屬化合物、有機脂肪酸化合物或衍生物或有機磷酸化合物的用量為0.5-10wt％。如果低于0.5wt％，具有自吸收功能的防銹涂層薄膜不能形成，得不到需要的性能。另一方面，如果加入0.5wt％或更多，證實其抗震性能甚至更差。優(yōu)選使用1-4％的極壓添加劑。
在本發(fā)明中，特別是，適用一種或多種二硫代磷酸鉬和/或二硫代氨基甲酸鉬，其中二硫代磷酸鉬通常由通式(i)表示， 其中R1、R2、R3和R4是具有1-24個碳原子的烷基或具有6-30個碳原子的芳基，并且二硫代氨基甲酸鉬通常由通式(ii)表示。 其中R5、R6、R7和R8是具有1-24個碳原子的烷基且X是O或S。
基于形成涂層的防銹油的總重量計，一種或多種選自二硫代磷酸鉬和二硫代氨基甲酸鉬的有機鉬化合物的加入量優(yōu)選為0.5-10wt％，更優(yōu)選為1-4wt％。
在裝配過程中，含有極壓添加劑的防銹薄膜在軸承部件的所有部位形成，軸承部件例如座圈、內(nèi)圈和外圈，滾動部件例如滾珠即便在運輸中受到突然的震動，也能得到完全的保護。所述保護是在運輸前形成的含有極壓添加劑的薄膜的結(jié)果。
根據(jù)本發(fā)明，軸承的外圈和內(nèi)圈以及滾動部件優(yōu)選是高性能的鉻軸承鋼，并且是抗腐蝕的馬氏體不銹鋼。對于高性能鉻軸承鋼，例如優(yōu)質(zhì)真空排氣高性能鉻鋼(JISG4805SUJ2，AISI/SAE52100)。對于馬氏體不銹鋼，有DD400，SUS440C(JISG430344C，AISI440C)。作為滾動部件的材料，基于陶瓷材料的氮化硼也適用。
對于用于本發(fā)明的防銹油，可使用熟知的防銹油。例如，可以是一種礦物油或合成油，例如二酯、多元醇酯和聚(α-烯烴)(PAO)。
本發(fā)明包含于防銹油中的防銹劑包括脫水山梨糖醇酯防銹劑、羧酸防銹劑、羧酸鹽防銹劑、磺酸鹽防銹劑、胺防銹劑、磷防銹劑和磷酸鹽防銹劑。本發(fā)明適用的脫水山梨糖醇酯防銹劑是脫水山梨醇單月桂酸酯、脫水山梨醇三月硅酸酯、脫水山梨醇單硬脂酸酯、脫水山梨醇三硬脂酸酯、脫水山梨醇單油酸酯和脫水山梨醇三油酸酯。可以使用其中的一種物質(zhì)或兩種或多種的混合物。
適用于本發(fā)明的羧酸防銹劑包括十一酸、豆蔻酸、硬脂酸、十二烷基苯基硬脂酸、對正十二烷基鄰羥苯甲酸、α-羥基棕櫚酸及其類似物。使用的羧酸鹽防銹劑是月桂酸鋅、naphtate鋅、苯基硬脂酸鋇、naphtate鈣及其類似物。
適用于本發(fā)明的磺酸鹽防銹劑是磺酸鋅、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣及其類似物。胺防銹劑包括octadencenyl胺、環(huán)己胺等等。磷防銹劑是三-對-甲苯基磷酸酯、十六烷基甲基磷酸酯及其類似物。
優(yōu)選脫水山梨醇酯防銹劑用作本發(fā)明的防銹劑。而且，用于存儲設(shè)備的軸承的本發(fā)明的防銹化合物可以包括穩(wěn)定劑、抗氧劑或表面活性劑，使用的上述物質(zhì)為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員通常使用的，包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種具有自身抗震功能的軸承制備方法。在軸承的裝配和清洗之后，但在加入極壓添加劑至填充軸承間隙的潤滑油或潤滑脂組合物中之前，將軸承浸入防銹溶液浴中，所述防銹溶液包括一種揮發(fā)性溶劑和一種防銹油，所述防銹油含有0.5-10wt％，優(yōu)選1-4wt％的極壓添加劑，優(yōu)選防銹油包括一種防銹劑。干燥軸承，除去揮發(fā)性溶劑。根據(jù)該方法，含有極壓添加劑的防銹和抗震薄膜涂覆在軸承的所有表面上。因而，阻止了由于運輸過程中路況不好導(dǎo)致的軸承變形。
適用的防銹和抗震薄膜涂覆于軸承的所有表面，包括座圈、內(nèi)圈、外圈和滾動部件例如滾珠。當(dāng)本發(fā)明的軸承裝配于電動機中時，電動機可以忍受運輸時的惡劣路況下的震動，并且比軸承間隙中填充油脂成份或者含有極壓添加劑的潤滑油的情況下的表現(xiàn)得要好得多。
根據(jù)本發(fā)明，安裝軸承，清洗安裝后的軸承，然后浸入一種防銹處理溶液浴中，所述溶液含有一種揮發(fā)性溶劑和一種防銹油，所述防銹油包括一種防銹劑和一種極壓添加劑。接著干燥軸承并且去除揮發(fā)性溶劑。這樣，包含極壓添加劑的的防銹且抗震薄膜遍布于軸承的表面上，形成了抗震軸承。防銹油和揮發(fā)性溶劑的比率為1∶99-10∶90(體積百分比)。對于揮發(fā)性溶劑，適用氟類溶劑或醇類溶劑。
在本發(fā)明的另一個方面，潤滑脂或潤滑油任意地注入本發(fā)明制備的抗震軸承的軸承間隙中。適用的含有一種0.5-5wt％的極壓添加劑潤滑脂或潤滑油分配在抗震軸承的軸承間隙，它使得軸承具有優(yōu)異的忍耐在惡劣路況上運輸導(dǎo)致的震動的性能。
抗震軸承可以用作空調(diào)器或信息設(shè)備的電動機。更具體地，可以嵌入計算機的HDD(硬盤驅(qū)動器)或FDD(軟磁盤機)、CDD(鐳射碟驅(qū)動器)、MOD(光盤驅(qū)動器)、VRC(錄像機)、電源部件及其類似物。因而，可以得到大型運輸體系的優(yōu)點，因為含有所述軸承的電動機在運往裝配工廠的途中不需要特別的包裝。不需要額外的包裝或在特定方向上的準(zhǔn)備和旋轉(zhuǎn)包裝，大大節(jié)省了費用。而且，另外一個優(yōu)點是潤滑油分散較好的電動機的老化時間能夠縮短。
本發(fā)明的又一個方面提供了一種用于涂覆抗震軸承的形成薄膜的溶液。形成薄膜的溶液包含一種揮發(fā)性溶劑、一種防銹油、一種防銹劑和一種極壓添加劑，所述添加劑的用量為防銹油的0.5-10wt％，優(yōu)選為1-4wt％。所述溶劑適用一種氟基溶劑或任意的一種醇基溶劑。適用的極壓添加劑是一種或多種有機金屬化合物、有機脂肪酸化合物、有機脂肪酸衍生物或有機磷酸化合物，優(yōu)選為二磷酸鉬(Mo-DTP)，二硫代氨基甲酸鉬(Mo-DTC)或磷酸三甲苯酯(TPC)。形成薄膜的溶液防銹油與揮發(fā)性溶劑的體積比優(yōu)選為1∶99-10∶90。
通常使用的軸承(608)。在軸承裝配以后，軸承被清洗，浸入含有防銹處理的溶液浴中，所述溶液由一種揮發(fā)性溶劑和一種防銹油組成，所述防銹油含有一種防銹劑和一種如表1所示的極壓添加劑。所述軸承干燥且去除揮發(fā)性溶劑。將得到的具有涂覆在軸承所有表面的抗震薄膜的軸承進行測試，所述抗震薄膜中含有極壓添加劑。
表1
POE 多元醇酯DE 二酯
CE碳酸酯(包含具有13-15個碳原子的支鏈烷基)A脫水山梨醇單月桂酸酯B脫水山梨醇三硬脂酸酯C脫水山梨醇一油酸酯G潤滑脂O潤滑油MoDTP二硫代磷酸鉬MoDTC二疏代氨基甲酸鉬TCP磷酸三甲苯酯使用的潤滑脂是日本未審專利公開申請2001-139979中披露的熟知的潤滑脂，含有一種作為基油的碳酸酯和作為增稠劑的硬脂酸鋰。使用的潤滑油是熟知的相關(guān)的聚(d-烯烴)油。
表1的軸承安裝于空調(diào)器的發(fā)動機中。在表2所述的條件下進行抗震測試。
表2
結(jié)論見表3表3
在室溫下，軸承的性能測試通過其聲學(xué)性能來測試。低波段(L)、中波段(M)和高波段(H)的Anderon值通過下述方式測量當(dāng)滾珠軸承的內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)速為1800rpm時，將滾珠軸承的固定外環(huán)表面與一個加速傳感器接觸，在外環(huán)的直徑方向震動。作為震動頻率波段的的每個Anderon波段通過聲學(xué)噪音來規(guī)定低波段(L)50Hz-300Hz中波段(M)300Hz-1800Hz高波段(H)1800Hz-10000Hz。
Anderon的M波段的噪音通常定義為是人類的耳朵討厭的音量。
所得結(jié)論通過下述三個等級評價。
○測試前到測試后幾乎觀察不到變化。
(0.1或更小)□測試前到測試后可以觀察到小變化。
(0.1～小于0.2)×測試前到測試后可以觀察到大的變化。
(0.2或更大)從表3的結(jié)果可以觀察到，根據(jù)本發(fā)明處理的軸承與未處理的對比實施例的軸承相比，能夠忍受強烈震動。因而，含有本發(fā)明抗震薄膜的軸承作為部件，即便在惡劣路況下運輸，性能也不會惡化。因此，家用電器的部件使用的許多信息設(shè)備或發(fā)動機在運往裝配工廠的途中不需要特別的包裝，通過減少包裝材料的消耗，提供了工業(yè)化優(yōu)勢。
前述部分僅僅是對本發(fā)明主旨的舉例說明。而且，對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說可以出現(xiàn)很多的變化，不能將本發(fā)明限定在上述精確的構(gòu)造、實施例和操作中，所有根據(jù)本發(fā)明所作的適當(dāng)改動和同等變化也落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自身抗震軸承，包括在所述軸承的表面上涂覆一層薄膜的軸承；所述薄膜由含0.5-10wt％極壓添加劑的防銹油形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的自身抗震軸承，其中所述薄膜涂覆在所述軸承的所有表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的自身抗震軸承，還包括所述軸承具有一個內(nèi)圈、一個外圈和滾動部件；所述內(nèi)圈、外圈和所述滾動部件涂覆有所述薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的自身抗震軸承，其中所述極壓添加劑是一種或多種選自下述物質(zhì)的化合物有機金屬化合物、有機脂肪酸化合物、有機脂肪酸衍生物或有機磷酸化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的自身抗震軸承，其中所述極壓添加劑是一種二硫代磷酸鉬或一種二硫代氨基甲酸鉬，所述二硫代磷酸鉬通常由下述通式(i)表示 其中R1、R2、R3和R4是具有1-24個碳原子的烷基或具有6-30個碳原子的芳基；所述二硫代氨基甲酸鉬通常由通式(ii)表示 其中R5、R6、R7和R8是具有1-24個碳原子的烷基且X是O或S。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的自身抗震軸承，其中所述極壓添加劑包含二種或多種選自二硫代磷酸鉬和二硫代氨基甲酸鉬的化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的自身抗震軸承，其中所述極壓添加劑是一種二硫代磷酸鉬和一種二硫代氨基甲酸鉬。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7的自身抗震軸承，其中所述防銹油是一種礦物油或合成油。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的自身抗震軸承，其中所述防銹油是一種碳酸酯、二酯、多元醇酯和聚(α-烯烴)(PAO)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2的自身抗震軸承，其中所述極壓添加劑是一種或多種選自二磷酸鉬(Mo-DTP)、二硫代氨基甲酸鉬(Mo-DTC)或磷酸三甲苯酯(TCP)的化合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求2的自身抗震軸承，其中所述防銹油包含一種或多種防銹劑，所述防銹劑選自脫水山梨糖醇酯防銹劑、羧酸防銹劑、羧酸鹽防銹劑、磺酸鹽防銹劑、胺防銹劑、磷防銹劑和磷酸鹽防銹劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一的自身抗震軸承，其中所述軸承含有間隙，潤滑脂或潤滑油分布在其間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的自身抗震軸承，其中所述潤滑脂或潤滑油含有0.5-5wt％的極壓添加劑。
14.一種自身抗震軸承的制備方法，包括a)裝配所述軸承；b)清洗所述軸承；c)將所述軸承浸入一種防銹處理溶液浴中；d)所述形成薄膜溶液，包含i)一種揮發(fā)性溶劑；ii)一種防銹油；iiii)一種防銹劑；和iv)一種重量為所述防銹油0.5-10wt％的極壓添加劑；e)干燥所述軸承，去除揮發(fā)性溶劑，形成一層涂覆在所述軸承所有表面的防銹且抗震薄膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的自身抗震軸承的制備方法，其中所述軸承包括一個內(nèi)圈、一個外圈和具有多個表面的滾動部件；所述防銹且抗震薄膜在所有表面上形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的自身抗震軸承的制備方法，其中所述極壓添加劑是一種或多種選自下述物質(zhì)的化合物有機金屬化合物、有機脂肪酸化合物、有機脂肪酸衍生物或有機磷酸化合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的自身抗震軸承的制備方法，其中所述極壓添加劑是一種二硫代磷酸鉬或一種二硫代氨基甲酸鉬，所述二硫代磷酸鉬通常由下述通式(i)表示 其中R1、R2、R3和R4是具有1-24個碳原子的烷基或具有6-30個碳原子的芳基；且所述二硫代氨基甲酸鉬通常由通式(ii)表示 其中R5、R6、R7和R8是具有1-24個碳原子的烷基且X是O或S。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的自身抗震軸承的制備方法，其中所述極壓添加劑包含二種或多種選自二硫代磷酸鉬和二硫代氨基甲酸鉬的化合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的自身抗震軸承的制備方法，其中所述極壓添加劑是一種二硫代磷酸鉬和一種二硫代氨基甲酸鉬。
20.根據(jù)權(quán)利要求15的自身抗震軸承的制備方法，其中極壓添加劑是一種或多種選自二磷酸鉬(Mo-DTP)、二硫代氨基甲酸鉬(Mo-DTC)或磷酸三甲苯酯(TCP)的化合物。
21.根據(jù)權(quán)利要求15的自身抗震軸承的制備方法，其中所述防銹油是一種礦物油或合成油。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的自身抗震軸承的制備方法，其中所述防銹油是一種碳酸酯、二酯、多元醇酯和聚(α-烯烴)(PAO)。
23.根據(jù)權(quán)利要求15的自身抗震軸承的制備方法，其中所述防銹油包含一種或多種防銹劑，所述防銹劑選自脫水山梨糖醇酯防銹劑、羧酸防銹劑、羧酸鹽防銹劑、磺酸鹽防銹劑、胺防銹劑、磷防銹劑和磷酸鹽防銹劑。
24.根據(jù)權(quán)利要求15的自身抗震軸承的制備方法，其中防銹油與揮發(fā)性溶劑的體積比為1∶99-10∶90。
25.根據(jù)權(quán)利要求14的自身抗震軸承的制備方法，其中所述軸承含有間隙，潤滑脂或潤滑油分布在其間。
26.一種用于涂覆軸承以提供抗震性能的形成薄膜溶液包含所述形成薄膜溶液，該形成薄膜溶液包含a)一種揮發(fā)性溶劑；b)一種防銹油；c)一種防銹劑；和d)一種重量為所述防銹油0.5-10wt％的極壓添加劑。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的用于涂覆軸承以形成抗震性能的形成薄膜溶液，其中所述溶劑是氟基溶劑。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的用于涂覆軸承以形成抗震性能的形成薄膜溶液，其中所述極壓添加劑是一種或多種選自下述物質(zhì)的化合物有機金屬化合物、有機脂肪酸化合物、有機脂肪酸衍生物或有機磷酸化合物。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的用于涂覆軸承以形成抗震性能的形成薄膜溶液，其中所述極壓添加劑是一種或多種選自二磷酸鉬(Mo-DTP)、二硫代氨基甲酸鉬(Mo-DTC)或磷酸三甲苯酯(TCP)的化合物。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的用于涂覆軸承以形成抗震性能的形成薄膜溶液，其中所述極壓添加劑為所述防銹油重量的1-4％。
31.根據(jù)權(quán)利要求29的用于涂覆軸承以形成抗震性能的形成薄膜溶液，其中防銹油與揮發(fā)性溶劑的體積比為1∶99-10∶90。
32.根據(jù)權(quán)利要求1-13任一的自身抗震軸承，其中所述極壓添加劑為所述防銹油重量的1-4％。
33.根據(jù)權(quán)利要求14-24任一的自身抗震軸承的制備方法，其中所述極壓添加劑為所述防銹油重量的1-4％。
34.一種包含權(quán)利要求2的軸承的信息設(shè)備的電動機。
35.一種含有一個或多個權(quán)利要求2的軸承的信息設(shè)備，所述設(shè)備選自HDD(硬盤驅(qū)動器)或FDD(軟磁盤機)、CDD(鐳射碟驅(qū)動器)、MOD(光盤驅(qū)動器)、VRC(錄像機)。
36.一種含有一個或多個權(quán)利要求2的軸承的空調(diào)器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自身抗震軸承。所述軸承上涂覆由防銹油形成的薄膜，所述防銹油含有0.5－10wt％的一種極壓添加劑。適用的極壓添加劑為有機金屬化合物、有機脂肪酸化合物、有機脂肪酸衍生物、有機磷酸化合物或上述兩種或多種化合物的結(jié)合。當(dāng)在裝配過程中于軸承部件的所有表面上形成含極壓添加劑的防銹薄膜時，即便在運輸中遭到突然的震動，軸承的部件也能得到完全的保護。
文檔編號C10M129/44GK1469053SQ03140998
公開日2004年1月21日 申請日期2003年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月21日
發(fā)明者秋山元治, 吉村典之, 之 申請人:美蓓亞株式會社