專利名稱：氣體爐常壓運行方法及依該方法專門設計的進料裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬氣體爐常壓運行方法及依該方法專門設計的進料裝置。
背景技術：
公知技術中，氣體爐運行，例如使用煤氣發生爐制取可燃性氣體技術，由于生成的氣體集聚在爐體的上部，在爐體上方加煤最大的技術問題是生成煤氣的外泄處理措施。在傳統的理念中，爐體上部均采用密閉構造。這種結構存在一個最大的技術難題，就是不能很好地解決固態含碳物料的連續和自動添加問題。通常的技術中，采用機械提升爐頂上煤，進煤口兩級錯時密封，分段加煤。其結構龐大，造價高，占地多。尤其是兩級密封加煤口，其傳動響應部件和密封配合面，受渣粒影響，難以保持良好工作狀態。中國專利ZL99249655公開的“煤氣爐自動加煤裝置”的技術方案，其采用大、小焦桶的構造，通過配置油缸起閉進料口。以及中國專利ZL98221721公開的“水煤氣發生爐液壓自控連續加煤裝置”的技術方案，采用上儲煤倉和下煤口結構。這兩類方案是對傳統技術的改進，其設計思想是基本相同的。
發明內容
本發明的目的是解決煤氣爐在不完全密封的情況下實現等壓運行。依照該方法專門設計自動連續供料，且結構簡單，占地面積小，造價成本低的氣體爐常壓自動加料裝置。
本發明采取如下技術方案。
氣體爐常壓運行方法，其特征是氣體爐的入口處設置鼓風機聯結調控閥門向爐內供風，氣體爐的出口處設置引氣機聯結調控閥門從爐內抽氣減壓，配合調整調控閥門和調控閥門，使得氣體爐爐內和爐外的壓力為等壓狀態。
為實施該方法專門設計了進料裝置，包括有爐體、輸料帶，對應于爐體內腔，燃料層上方的氣室部位，貫通設置有輸料口，輸料帶經輸料口貫通運行，鼓風機聯結調控閥門接通燃料層下方向爐內供風，煤氣輸出管設置引氣機聯結調控閥門輸出煤氣。輸料帶經輸料口貫通運行并繞爐體下端排渣室構成閉合循環結構，輸料帶上均布刮板，氣動頂桿或液壓油缸頂推刮板沿刮板導槽間隙定時運動。
本發明具有顯著的技術效果。其設計思想是這樣的，氣體爐體的氣室為防氣體外泄，所以不能敞口進料。而氣體之所以外泄，又是爐體內、外的氣體壓差引發的。由于爐體內腔上部形成的氣體可以處于不斷運行的動態過程，只要保證或調節爐體內、外的氣體壓力處于等壓的狀態，就可以防止爐內煤氣的外泄。基于這樣的設計思想，發明人在設計貫通爐內腔輸料帶時，并同時設置了鼓風裝置的調控閥門，和設置引氣機聯結調控閥門輸出煤氣，通過觀察或者必要時設置氣體監測探頭配合調整鼓風裝置的調控閥門和鼓風裝置的調控閥門，即可保證在輸料刮板貫通爐體間隙運動向爐內加料時，保證生成的氣體不外泄。輸料刮板閉合循環運動，在穿過爐體下方的排渣室時，同時將廢渣排出。
本發明的方法及依該方法實際制造的進料裝置經試用，完全滿足工業規模使用要求。
附圖1進料裝置原理結構圖。
附圖2為進料裝置輸料帶閉合運行示意圖。
圖中，1-鼓風機，2-調控閥門，3-輸料裝置，4-爐體，5-輸氣管，6-引氣機，7-調控閥門，8-供氣管，9、10-輸料口，11-氣缸，12-刮板，13-刮板導槽。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施例作詳細描述。實施例是對本發明的進一步說明，而不是對本發明作任何限制。
一種氣體爐常壓運行方法，在氣體爐的入口處設置鼓風機(1)聯結調控閥門(2)向爐內供風，氣體爐的出口處設置引氣機(6)聯結調控閥門(7)從爐內抽氣減壓，配合調整調控閥門(2)和調控閥門(7)，使得氣體爐爐內和爐外的壓力為等壓狀態。
實施氣體爐常壓運行方法專門設計的進料裝置，包括有爐體、輸料裝置，對應于爐體(4)內腔，燃料層上方的氣室部位，設置有輸料口(9)、輸料裝置(3)經輸料口(9)貫通爐體內腔，鼓風機(1)聯結調控閥門(2)接通燃料層下方向爐內供風，氣體輸出管(5)聯結引氣機(6)、調控閥門(7)輸出氣體。輸料裝置(3)為輸料帶上均布刮板(12)經輸料口(9)、(10)貫通運行并繞爐體下端排渣室構成閉合循環結構，氣動或液壓油缸(11)頂桿頂推刮板(12)沿刮板導槽(13)間隙定時運動。
輸料裝置(3)也可以為帶加煤口的常規攪龍裝置，經輸料口(9)貫通爐體內腔轉動加煤。
權利要求
1.一種氣體爐常壓運行方法，其特征是氣體爐的入口處設置鼓風機(1)聯結調控閥門(2)向爐內供風，氣體爐的出口處設置引氣機(6)聯結調控閥門(7)從爐內抽氣減壓，配合調整調控閥門(2)和調控閥門(7)，使得氣體爐爐內和爐外的壓力為等壓狀態。
2.一種依照如權利要求1氣體爐常壓運行方法專門設計的進料裝置，包括有爐體、輸料裝置，其特征是，對應于爐體(4)內腔，燃料層上方的氣室部位，設置有輸料口(9)、輸料裝置(3)經輸料口(9)貫通爐體內腔，鼓風機(1)聯結調控閥門(2)接通燃料層下方向爐內供風，氣體輸出管(5)聯結引氣機(6)、調控閥門(7)輸出氣體。
3.如權利要求2所述的進料裝置，其特征是輸料裝置(3)為輸料帶上均布刮板(12)經輸料口(9)、(10)貫通運行并繞爐體下端排渣室構成閉合循環結構，
4.如權利要求2或3所述的進料裝置，其特征是輸料帶上均布刮板(12)，氣動或液壓油缸(11)頂桿頂推刮板(12)沿刮板導槽(13)間隙定時運動。
5.如權利要求2所述的進料裝置，其特征是輸料裝置(3)為帶加煤口的攪龍裝置，經輸料口(9)貫通爐體內。
全文摘要
氣體爐常壓運行方法，其特征是氣體爐的入口處設置鼓風機(1)聯結調控閥門(2)向爐內供風，氣體爐的出口處設置引氣機(6)聯結調控閥門(7)從爐內抽氣減壓，配合調整調控閥門(2)和調控閥門(7)，使得氣體爐爐內和爐外的壓力為等壓狀態。氣體爐常壓運行方法專門設計的進料裝置，包括有爐體、輸料裝置，對應于爐體(4)內腔，燃料層上方的氣室部位，設置有輸料口(9)，輸料裝置(3)經輸料口(9)貫通爐體內腔，鼓風機(1)聯結調控閥門(2)接通燃料層下方向爐內供風。本發明適用于氣體發生爐爐內壓力的調整方法，為實施該方法專門設計的進料裝置可達到自動連續進料。
文檔編號C10J3/30GK1470615SQ0311254
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月15日 優先權日2003年6月15日
發明者劉工勤 申請人:劉工勤