專利名稱：提高ngl回收率的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明領(lǐng)域是從原料氣回收氣體汽油(NGL)。
背景技術(shù)：
從各種原料氣回收NGL在經(jīng)濟上變得越來越有吸引力，現(xiàn)有技術(shù)中有許多公知的提高原料氣的NGL回收率的處理裝置和方法。典型實例包括Campbell等人的US 4157904、Gulsby的US 4251249、Buck的US 4617039、Paradowski等人的US 4690702、Campbell等人的US5275005、Wilkinson等人的US 5799507和Rambo等人的US 5890378中描述的低溫膨脹裝置和方法。
然而，雖然所有這些方法都表現(xiàn)出較高的NGL回收率，但仍存在許多困難。別的不說，采用低溫膨脹的NGL回收方法一般要求使用汽輪膨脹器，使原料氣冷卻，以提高丙烷或乙烷回收率。而且許多公知的NGL回收方法設(shè)計成在特定入口條件下處理特定的氣體組成。因此當(dāng)原料氣組成改變時，NGL回收率一般會降低，喪失了潛在的產(chǎn)品收益。為了保持高NGL回收率，往往需要對現(xiàn)有單元的設(shè)備進行昂貴的改進。此外，由于需要對整個原料氣進行干燥(例如使用分子篩)，以防止水分在低溫段冷凍溢出，這種裝置往往需要較高的干燥成本。因此開發(fā)了各種優(yōu)化措施。例如Campbell等在US 6182469中描述了將干燥原料氣在使用冷干氣的換熱器和側(cè)再熱器中冷卻，如現(xiàn)有技術(shù)
圖1中所敘述的。然后在分離器中分離出冷凝液體并送入脫甲烷塔中。作為選擇，如Sorensen在US 5953935中所描述的，可在脫甲烷塔上游增加吸收器，如現(xiàn)有技術(shù)圖2中所敘述的。在這種裝置中，來自原料分離器和吸收器底部的液體被送到脫甲烷塔。為了提高NGL回收率，通過用脫甲烷塔塔頂蒸氣冷卻來冷卻并回流吸收器塔頂餾分。
在另一種公知的裝置中，如Lee等的US 6244070和Foglietta的US 5890377中描述的，再熱器負(fù)荷集成到原料冷卻中，在這些裝置中，來自中間分離器的液體被送入下游脫甲烷塔中的不同位置進行NGL回收。這些方法還包括提供冷卻NGL方法的各種措施。根據(jù)Elliott和Foglietta的裝置的實例分別敘述在現(xiàn)有技術(shù)圖3和4中。
這種優(yōu)化的裝置一般將NGL回收率提高到至少某一程度。然而，明顯的處理限制依然存在。最明顯的是，由于從中間冷卻步驟分離出的液體被送入脫甲烷塔，這種裝置通常對于相對具體和窄范圍的原料氣組分有最高的運行效率。因此當(dāng)原料氣組分改變時，尤其是當(dāng)原料氣含有更多的C5(+)成分時，NGL回收率將顯著降低，且能耗將提高(一般是由于額外的C5(+)成分提高了NGL回收單元的操作溫度，從而導(dǎo)致汽輪膨脹器和脫甲烷塔的運行效率降低)。
因此，盡管有各種公知的從原料氣回收NGL的裝置和方法，它們所有或幾乎所有都存在一種或多種缺點。因此仍需要提供提高NGL回收率的裝置和方法。
本發(fā)明概述本發(fā)明涉及NGL回收裝置和構(gòu)型，其中將原料氣冷卻，以從原料氣除去至少部分水和C5(+)液體，從而保持較貧乏的氣體至下游單元。設(shè)想的裝置包括將至少部分干燥過的氣體分離成乏C5(+)氣體和C3(+)液體的中間分離器。設(shè)想的裝置還包括接收至少部分乏C5(+)氣體的汽輪膨脹器，以及接收來自原料分離器的C5(+)液體、并進一步接收來自中間分離器的C3(+)液體作為回流物的回流汽提塔。
特別優(yōu)選的裝置還包括接收并干燥來自原料分離器的氣體，從而產(chǎn)生至少部分脫了水的氣體的氣體干燥器，至少部分脫了水的氣體通過第一換熱器和第二換熱器的至少一個進一步冷卻(其中在第一換熱器中的冷卻通過從脫甲烷塔的再熱器循環(huán)提供，而其中在第二換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物提供)。此外，設(shè)計另一部分乏C5(+)氣體可通過第三換熱器冷卻(其中在第三換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物提供)，作為脫甲烷塔的回流物使用。
在另一個設(shè)計的裝置中，回流的汽提塔包括脫水段(最優(yōu)選的是包含蒸氣-TEG接觸裝置的三甘醇(TEG)脫水段)。對于原料分離器，設(shè)計的是，原料分離器接收冷卻到高于該氣體水合點溫度的原料氣，且原料分離器進一步從原料氣中分離出至少一部分該原料氣所含水分。在特別優(yōu)選的裝置中的原料氣將含有乙烷、丙烷和較重的成分，其中對原料氣中乙烷和丙烷的回收率分別為至少87％和97％。
在本發(fā)明目的的另一個方面，設(shè)計的裝置將包括接收乏C5(+)氣體(例如通過中間分離器提供)的脫甲烷塔，其中乏C5(+)氣體的第一部分在汽輪膨脹器中膨脹，而其中乏C5(+)氣體的第二部分被冷卻，并用作脫甲烷塔回流物。在這種裝置中，設(shè)計的是，原料分離器將原料氣分離成乏C5(+)氣體部分和液體部分，其中乏C5(+)氣體部分在中間分離器中被冷卻和分離，從而產(chǎn)生乏C5(+)氣體。
在本發(fā)明目的進一步的方面，該裝置包含接收水飽和的C5(+)液體的回流汽提塔，還包含中間塔脫水段，其中回流汽提塔作為脫甲烷塔運行，且其中回流汽提塔接收來自中間分離器的回流物，并向脫甲烷塔提供乏C5(+)氣體。
本發(fā)明的各種目的、特征、方面和優(yōu)點將從本發(fā)明優(yōu)選實施方案的以下詳細(xì)描述和附圖中變得更清楚。
附圖簡述現(xiàn)有技術(shù)圖1是一個公知的NGL回收裝置的簡圖，其中干燥原料氣在換熱器中用冷干氣和側(cè)再熱器進行冷卻。
現(xiàn)有技術(shù)圖2是另一個公知的NGL回收裝置的簡圖，其中吸收器裝置在脫甲烷塔上游。
現(xiàn)有技術(shù)圖3仍是另一個公知的NGL回收裝置的簡圖，其中再熱器和原料氣壓縮集成在原料冷卻器中。
現(xiàn)有技術(shù)圖4還是另一個公知的NGL回收裝置的簡圖，其中再熱器和壓縮的干氣循環(huán)集成在原料冷卻器中。
圖5是根據(jù)本發(fā)明目的的NGL回收裝置實例的簡圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明目的的NGL回收裝置實例中氣體流的計算組分列表。
詳細(xì)描述本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在處理各式各樣的氣體組分的裝置中可實現(xiàn)高效NGL回收，且當(dāng)原料氣相對富含C2和C3(+)成分時，設(shè)計的裝置特別高效(即低能耗下較高的回收率)。而且特別設(shè)計的裝置將顯著降低脫水能耗，而且還消除了裝置冷卻段的原料氣中高沸點組分的處理。
尤其優(yōu)選的裝置敘述在圖5中，其中含有圖6的表中所示典型組分的濕原料氣1通過原料氣冷卻器100，在高壓(例如約800psig-約1400psig)下由制冷劑2冷卻到正好高于水合物形成點(一般約55°F-約65°F)。下游原料分離器101(優(yōu)選的是三相分離器)除去冷卻的原料氣3中的水4，從而降低下游脫水單元和低溫設(shè)備的尺寸和能耗。原料分離器101將冷卻的原料氣3進一步分離成液體部分6和蒸氣部分5。液體部分6在換熱器102中預(yù)熱成液流7，通過JT閥103減壓排出并送入回流汽提塔104。汽提塔塔底產(chǎn)物10包含含有幾乎全部是C5(+)成分的NGL產(chǎn)物，并用于預(yù)熱換熱器102中的原料液體6。
關(guān)于回流汽提塔的裝置，可以理解的是，汽提塔是具有下部汽提段、中部脫水段和上部吸收段的集成容器。中間段包括采用合適干燥介質(zhì)(例如三甘醇(TEG))的脫水托盤，以制備干燥氣體(例如約-40°F水露點)。采用脫水段干燥尤其是有益的，因為來自原料分離器101的液體通常是含水飽和的，如果不脫水，它在上段中就可能凍結(jié)。上部吸收段一般在約-5°F--35°F下運行，并回流來自中間分離器109的冷的富C5(+)液體20。
在回流汽提塔的上段中，作為更冷液體的回流流體20將凝結(jié)，并吸收來自中間段的干燥蒸氣中的大部分C3(+)成分。富C3(+)液體收集到上段的煙囪托盤中，并通過TEG部分的旁路流入下部汽提段。該物流在圖5中示為物流38。
設(shè)計的汽提塔的運行壓力一般在約300-450psig范圍，設(shè)想的運行溫度一般在上段中為約-5°F--35°F范圍，在下段中為250°F-350°F。汽提塔塔頂氣體9主要是甲烷含量約為50-70mol％的干氣。塔頂氣體9中所含的制冷劑可用于在干氣換熱器108中冷卻原料氣16。
來自原料分離器101的蒸氣流5在干燥單元106(優(yōu)選采用分子篩)中干燥，以制備物流15，并進一步分隔成兩股物流16和17。物流16在干氣換熱器108中用脫甲烷塔塔頂物流28和汽提塔塔頂蒸氣9冷卻到約-10°F-10°F。物流17在再熱換熱器107中用脫甲烷塔側(cè)餾分物流34和35冷卻到約-10°F-10°F。然后將這樣干燥和冷卻的蒸氣部分送入中間分離器109(一般是膨脹器抽吸鼓)。
富C5(+)液體20在中間分離器109中從干燥和冷卻的蒸氣部分18和19中分離出，經(jīng)JT閥117減壓排出，并作為冷回流液送入回流汽提塔104塔頂。特別應(yīng)該認(rèn)識到的是，在所有以前公知的方法中，中間分離器液體總是送入諸如脫甲烷塔的下游塔中。相反，設(shè)計的裝置卻將中間分離器液體送入上游塔即回流汽提塔中，這在要求高的NGL回收率時尤其有價值。來自中間分離器的富C5(+)液體20最適合用于從原料分離器液體6回收C3(+)成分，制備乏C3(+)成分的非常貧乏的汽提塔塔頂氣體9。
在中間分離器109中從干燥和冷卻的蒸氣流18和19中分離出乏C5(+)蒸氣21。流體21分成物流22和物流23兩部分。占物流21的約40-60％的物流23在進入脫甲烷塔112前先在汽輪膨脹器110中膨脹成物流24，而物流22則通過回流換熱器111(用脫甲烷塔塔頂蒸氣26作為制冷劑)進一步冷卻成物流25并經(jīng)JT閥118減壓排出，以提供脫甲烷塔回流物流40。回流換熱器111排出的脫甲烷塔塔頂蒸氣的制冷劑成分可進一步用于第二換熱器中(例如中間分離器109上游的干氣換熱器108)，而脫甲烷塔塔底產(chǎn)物27包含需要的NGL產(chǎn)物(它可在與汽提塔塔底產(chǎn)物10混合前通過JT閥減壓排入物流13，形成NGL產(chǎn)物流14)。
來自換熱器108的加熱過的干氣蒸氣28與汽提塔塔頂蒸氣物流29混合從而形成物流30，并將其加入到由汽輪膨脹器110驅(qū)動的壓縮機中，將該氣體壓縮成物流31。物流31由干氣壓縮機114進一步壓縮成物流32，該物流在作為物流33輸送到出售氣體管線之前由空氣冷卻器115進一步冷卻。
本文所用術(shù)語“富C5(+)”液體、蒸氣或其他餾分指該液體、蒸氣或其他餾分含有比衍生出該富C5(+)液體、蒸氣或其他餾分的液體、蒸氣或其他餾分更高摩爾分?jǐn)?shù)的C5、C5異構(gòu)重整體和/或更重的成分。同樣，本文所用術(shù)語“乏C5(+)”液體、蒸氣或其他餾分指該液體、蒸氣或其他餾分含有比衍生出該乏C5(+)液體、蒸氣或其他餾分的液體、蒸氣或其他餾分更低摩爾分?jǐn)?shù)的C5、C5異構(gòu)重整體和/或更重的成分。
對于原料氣體，一般設(shè)計的是，合適的原料氣包括乙烷和丙烷，并可進一步含有二氧化碳。因而，應(yīng)該理解的是，原料氣的性質(zhì)可以有很大不同，且裝置中的所有原料氣都認(rèn)為是合適的，只要它們含有C2和C3成分，更一般的C1-C5成分，最一般的C1-C6(+)成分即可。因此，尤其優(yōu)選的原料氣包括天然氣、煉油廠氣，以及由諸如煤、原油、石腦油、油頁巖、焦油砂和褐煤的其他烴材料得到的合成氣流。合適的氣體還可含有較少量的諸如丙烷、丁烷、戊烷等的較量的烴，以及氫、氮、二氧化碳和其他氣體。
根據(jù)原料氣的具體來源和性質(zhì)不同，應(yīng)該認(rèn)識到，原料氣的冷卻可有很大不同。然而，通常優(yōu)選的是將原料氣冷卻到高于(一般高約5°F，更一般的高約10°F)原料氣水合點的溫度。因此，在原料氣為天然氣的情況下，例舉冷卻的原料氣溫度將為約55°F至約65°F。同樣，根據(jù)具體的原料氣，原料氣的壓力可有顯著的變化。然而，通常優(yōu)選的是原料氣具有約800psig至約1400psig，更一般的約1000psig至約1400psig的壓力。
現(xiàn)有技術(shù)中有許多合適的原料分離器，一般設(shè)想所有這些原料分離器都是合適的。然而，尤其優(yōu)選的原料分離器包括三相分離器，其中可從烴類液體和蒸氣相中分離出水。進一步設(shè)想用于本發(fā)明裝置中的脫甲烷塔、換熱器、干燥器、干氣壓縮機和汽輪膨脹器是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的常用裝置。中間分離器最優(yōu)選的是膨脹器抽吸鼓。然而，作為選擇的中間分離器將包括從乏C5(+)蒸氣分離出凝結(jié)的富C5(+)液體的所有分離器。
在設(shè)計裝置的其他優(yōu)點中，尤其應(yīng)該認(rèn)識到的是，中間分離器從原料氣的預(yù)干燥蒸氣部分制備了富C5(+)液體和乏C5(+)蒸氣。因此這樣制備的富C5(+)液體可有益地用作作為脫甲烷塔運行的汽提塔的回流物，以顯著提高NGL回收率。而且由于送入汽輪膨脹器中的蒸氣部分是乏C5(+)蒸氣，汽輪膨脹器和下游脫甲烷塔的運行將基本上不受原料氣組成波動的影響。
仍然應(yīng)該進一步認(rèn)識到的是，通過使用原料冷卻器和原料分離器，以及來自原料冷卻器的蒸氣的進一步冷卻和冷蒸氣在中間分離器中的分離(以形成富C5(+)液體和乏C5(+)蒸氣)，可從原料氣中除去即使不是所有也是大部分的較重成分。從而使流過冷卻段的材料組成大體上穩(wěn)定，因為在NGL裝置的冷卻段中原料氣中重成分的處理可以省去。因此，熱負(fù)載、汽輪膨脹器和脫甲烷塔將運行在最有效的點，而與原料氣組分的變化無關(guān)。這樣，設(shè)計的裝置和方法就能簡單和靈活地處理變化的原料氣流量和氣體組成，從而降低汽輪膨脹器在常規(guī)設(shè)計中的不同氣體組成下運行的復(fù)雜程度。從另一方面看，設(shè)計的方法通過除去原料氣中的重成分而使NGL回收裝置保持在恒定的條件下運行。根據(jù)先前完成的計算(數(shù)據(jù)未示出)，設(shè)計的裝置將達(dá)到至少80％，更典型的是87％的乙烷回收率，和至少95％，和更典型的是97％的丙烷回收率(見圖6)。
更進一步說，由于原料氣中的大部分(一般為約60％至約95％，更典型的為約75％至約90％)水在原料分離器中被除去，使原料氣脫水能耗顯著降低。
因此，本發(fā)明人設(shè)計了一種裝置，它包括(1)冷卻含有水和C5(+)成分的原料氣的原料冷卻器，和從冷卻的原料氣中除去至少部分水和C5(+)成分的原料氣分離器，(2)與原料分離器呈流體連通、并將至少部分脫了水的氣體分離成乏C5(+)氣體和C3(+)液體的中間分離器，(3)接收至少部分乏C5(+)氣體的汽輪膨脹器，和(4)接收來自原料分離器的C5(+)液體、并進一步接收來自中間分離器的C3(+)液體作為回流物的回流汽提塔(吸收、脫水和汽提段集成在單個塔中)。在特別優(yōu)選的裝置中，氣體干燥器接收并干燥來自原料分離器的氣體，從而產(chǎn)生至少部分脫了水的氣體，而至少部分脫了水的氣體通過第一換熱器和第二換熱器中的至少一個進一步冷卻，其中第一換熱器中的冷卻通過來自脫甲烷塔的再熱器回路提供，而其中第二換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物提供。乏C5(+)氣體的另一部分可通過第三換熱器冷卻，其中第三換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物提供，且其中冷卻的乏C5(+)氣體部分的另一部分用作脫甲烷塔回流物。
在設(shè)計裝置的另一方面，該裝置可包括接收乏C5(+)氣體的脫甲烷塔，其中乏C5(+)氣體的第一部分在汽輪膨脹器中膨脹，且其中乏C5(+)氣體的第二部分通過中間分離器提供，被冷卻并用作脫甲烷塔回流物，其中原料分離器將原料氣分離成乏C5(+)氣體部分和液體部分，且其中乏C5(+)氣體部分在中間冷卻器中冷卻并分離，從而制備乏C5(+)氣體。
在這種裝置中，通常優(yōu)選的是氣體干燥器(最優(yōu)選的是使用分子篩)在冷卻前先干燥乏C5(+)氣體部分，且乏C5(+)氣體部分通過第一換熱器和第二換熱器中的至少一個冷卻，其中第一換熱器中的冷卻通過來自脫甲烷塔的再熱器回路提供，而其中第二換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物提供。乏C5(+)氣體第二部分的冷卻可通過第三換熱器提供，且其中第三換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物提供。
在設(shè)計裝置的又一個方面，該裝置包括接收水飽和的C5(+)液體的回流汽提塔，還包括上部吸收段、中間塔脫水段和下部汽提段，其中汽提塔作為脫甲烷塔運行，且其中汽提塔接收來自中間分離器的回流物，并向脫甲烷塔提供乏C5(+)氣體。在這種裝置中，優(yōu)選的是中間分離器接收在原料氣分離器中從原料氣分離出的至少部分脫了水的氣體，且其中該原料氣分離器還制備水飽和的C5(+)液體。
這樣就已經(jīng)公開了用于提高NGL回收率的裝置和方法的具體實施方式
和應(yīng)用。然而本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該明白的是，除已描述的那些以外的更多改進都是可能的，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此本發(fā)明的主題除附屬權(quán)利要求的精神以外不受限制。而且，在說明書和權(quán)利要求的解釋中，所有術(shù)語都應(yīng)以與上下文一致的最廣泛可能的方式進行解釋。具體說，術(shù)語“包括”和“包含”應(yīng)解釋成以非限定性方式指部件、成分或步驟，指提及的部件、成分或步驟可存在或利用，或與未明確提及的其他部件、成分或步驟結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種裝置，包括冷卻含有水和C5(+)成分的原料氣的原料冷卻器，和從冷卻的原料氣中除去至少部分水和C5(+)成分的原料分離器；與原料分離器呈流體連通，并將至少部分脫水的氣體分離成乏C5(+)氣體和C3(+)液體的中間分離器；接收至少部分乏C5(+)氣體的汽輪膨脹器；和包括吸收段、脫水段和汽提段，并接收來自原料分離器的C5(+)液體和進一步接收來自中間分離器的C3(+)液體作為回流物的回流汽提塔。
2.權(quán)利要求1的裝置，還包括接收并干燥來自原料分離器的氣體，從而產(chǎn)生至少部分脫了水的氣體的氣體干燥器。
3.權(quán)利要求2的裝置，其中至少部分脫了水的氣體通過第一換熱器和第二換熱器中的至少一個進一步冷卻，其中第一換熱器中的冷卻通過來自脫甲烷塔的再熱器回路提供，且其中第二換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物和來自汽提塔的塔頂餾出物氣體提供。
4.權(quán)利要求2的裝置，其中乏C5(+)氣體部分的另一部分通過第三換熱器冷卻，其中第三換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物提供，且其中冷卻的乏C5(+)氣體部分的另一部分用作脫甲烷塔的回流物。
5.權(quán)利要求1的裝置，其中原料分離器是三相分離器。
6.權(quán)利要求1的裝置，其中脫水段包括包含蒸氣-TEG接觸裝置的三甘醇(TEG)脫水段。
7.權(quán)利要求1的裝置，其中原料冷卻器將原料氣冷卻到高于水合點的溫度。
8.權(quán)利要求7的裝置，其中原料氣是天然氣。
9.權(quán)利要求7的裝置，其中原料氣包含乙烷、丙烷和較重的成分，且其中原料氣中乙烷和丙烷的回收率分別至少為87％和97％。
10.一種裝置，包括接收來自中間分離器的乏C5(+)氣體的脫甲烷塔，其中乏C5(+)氣體的第一部分在汽輪膨脹器中膨脹，且其中乏C5(+)氣體的第二部分被冷卻并用作脫甲烷塔回流物；其中原料分離器將原料氣分離成乏C5(+)氣體部分和一種液體部分；和其中乏C5(+)氣體部分在中間分離器中冷卻并分離，從而制備乏C5(+)氣體。
11.權(quán)利要求10的裝置，還包括在冷卻前干燥乏C5(+)氣體部分的氣體干燥器。
12.權(quán)利要求11的裝置，其中乏C5(+)氣體部分通過第一換熱器和第二換熱器中的至少一個冷卻，其中第一換熱器中的冷卻通過來自脫甲烷塔的再熱器回路提供，且其中第二換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物和來自汽提塔的塔頂餾出物氣體提供。
13.權(quán)利要求11的裝置，其中第二部分乏C5(+)氣體的冷卻通過第三換熱器提供，且其中第三換熱器中的冷卻通過脫甲烷塔的塔頂餾出物提供。
14.權(quán)利要求11的裝置，還包括接收來自原料分離器的液體部分的汽提塔，且其中汽提塔還接收來自中間分離器的C3(+)液體作為回流物。
15.權(quán)利要求14的裝置，其中汽提塔還包括脫水段。
16.權(quán)利要求15的裝置，其中脫水段包括包含蒸氣-TEG接觸裝置的三甘醇(TEG)脫水段。
17.權(quán)利要求11的裝置，其中原料分離器接收冷卻到高于水合點的溫度的原料氣。
18.權(quán)利要求17的裝置，其中原料分離器還從原料氣中分離出該原料氣所含的至少部分水。
19.包括接收水飽和的C5(+)液體的汽提塔并進一步包含中間塔脫水段的裝置，其中汽提塔作為脫甲烷塔運行，且其中汽提塔接收來自中間分離器的回流物，向脫甲烷塔提供乏C5(+)氣體。
20.權(quán)利要求19的裝置，其中中間分離器接收在原料氣分離器中從原料氣分離出的至少一部分脫了水的氣體。
21.權(quán)利要求19的裝置，其中原料氣分離器還制備水飽和的C5(+)液體。
全文摘要
將改進的NGL處理裝置中的原料氣(1)冷卻到低于環(huán)境溫度并高于原料氣的水合點溫度，以凝結(jié)原料氣中所含的重成分(6)和大部分水(4)。水(4)在原料氣分離器(101)中除去，將冷凝的液體送入作為冷凝液體的干燥器/脫甲烷塔運行的集成的回流汽提塔(104)中，并在汽輪膨脹(23)和脫甲烷反應(yīng)(112)之前進一步干燥(106)和冷卻含有輕成分的未凝結(jié)部分(5)。最終取消了冷卻段中重成分的處理，并使組分范圍寬的原料氣能在基本上相同的操作條件和最佳的膨脹器效率下以高的NGL回收率進行有效的處理。
文檔編號C10L3/10GK1612998SQ02826688
公開日2005年5月4日 申請日期2002年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月9日
發(fā)明者J·馬克 申請人:弗勞爾公司