專利名稱：一種重整催化劑連續再生循環氣體的凈化方法
技術領域：
本發明涉及一種石腦油的連續催化重整方法，更具體地說，是一種重整催化劑再生時的循環氣體凈化方法。
背景技術：
催化重整裝置是煉油及石化工業的重要組成部分，隨著車用汽油需求量的增加、環保要求的提高、輕質芳烴(苯、甲苯、二甲苯)等基本化工原料的廣泛應用以及煉油廠新建各種加氫裝置對氫氣需求的增加，使得催化重整裝置在國內外有了較大的發展。到2000年為止，我國已有催化重整裝置55套，總加工能力為1647萬噸/年，其中連續重整裝置為14套，能力為889萬噸/年，占總加工能力的54％，連續重整裝置因其反應苛刻度高、運轉周期長等優點，在今后的發展過程中，將起主導作用。
CN1045411A對重整再生部分再生循環氣的處理方法是再生廢氣從再生器出來經換熱后，經過水冷卻器進一步冷卻，然后進堿洗塔，用含3％的NaOH水溶液洗滌，除去再生氣體中的氯離子和二氧化碳，從頂部出來時需經水洗段除掉堿液后進入干燥器，使再生循環氣中水含量降至50×10-6后進入再生氣循環壓縮機，再生氣自循環壓縮機出來，經換熱器吸收再生廢氣帶出的熱，由電加熱器加熱后，進入再生器燒焦區一段。該方法如果操作不當，會造成設備腐蝕，甚至會把堿洗液帶到干燥罐中，使得干燥劑失效，再生系統被迫停工；且用堿洗工藝處理的氣體還需要水洗，而水洗后的氣體水含量不能很好地控制，造成干燥系統負荷增加；還存在堿洗液的污染排放、冬季堿洗塔及相應管線的凍裂等問題，影響了再生系統長周期平穩運轉。
CN86102807A對重整再生部分再生循環氣的處理方法是再生循環氣從鼓風機出來分成兩路，一路直接去再生器燒焦區過熱段，另一路經空氣冷卻器冷卻后作為燒焦區一段氣體。由于該方法不對再生循環氣進行脫氯處理，而采用熱循環的方法，并不斷補入新鮮氣體和排放再生廢氣來維持再生氣體中氯平衡，外排再生廢氣直接放空或經堿洗放空，因此設備腐蝕嚴重，對再生循環系統材質要求很高。
CN1241453A和CN1241454A在低溫區域用脫氯劑對再生循環氣進行處理，從氯化區出來的氣體先經過水冷器冷卻后，然后經過脫氯罐處理后，與依次經冷卻、脫氯處理的再生循環氣混合，再經過干燥器、過濾器、壓縮機和換熱器后，分成兩路分別經過兩個加熱器進行加熱，一路引入燒焦區，另一路為燒焦區過熱氣。由于該方法是在再生循環氣的低溫位置脫氯，因此仍然克服不了再生廢氣對冷卻器的腐蝕。
發明內容
本發明的目的是提供一種重整催化劑連續再生循環氣體的凈化方法，在高溫下脫除再生循環氣體中的氯，避免對設備的腐蝕。
本發明提供的方法包括燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體從再生器出來，先脫除其中的氯，然后依次經冷卻、干燥、過濾、升壓、加熱，最后循環回到再生器的燒焦段。
該方法在再生循環氣高溫位置將其氯含量降到1ppm以下，克服了現有技術中裝置氯腐蝕問題。
附圖是本發明提供的重整催化劑連續再生循環氣體的凈化方法示意圖。
具體實施例方式
本發明提供的方法是這樣具體實施的待生的重整催化劑進入再生器，向下依次經再生器的燒焦段、氯氧化段、焙燒段，再生后的重整催化劑去重整反應系統循環使用。
分別來自于燒焦段、氯氧化段的再生燒焦后的氣體、脫氯后的氣體混合后，在溫度100～500℃、總壓0.1～2.0MPa、體積空速50～2500h-1的條件下與脫氯劑接觸，脫除氯后的氣體依次經冷卻、干燥、過濾、壓縮、加熱后返回再生器的燒焦段。
再生燒焦后的氣體氯含量≯5000ppm。本發明采用的脫氯劑為負載在氧化鋁上的堿土金屬氧化物，具有高氯容高強度。
脫氯劑除了起脫氯作用，還可以脫掉再生燒焦后的氣體中部分水，使干燥系統負荷降低很多，其操作周期也會延長。
本發明可用一個或多個脫氯罐脫氯，當使用多個脫氯罐時，可進行切換操作，當在用的脫氯罐出口氣體氯含量大于1ppm時停用該罐，同時啟用另一個裝有新鮮脫氯劑的脫氯罐。
本發明用脫氯罐取代堿洗塔，并且在重整再生循環氣高溫位置脫氯，不僅使操作費用大幅度降低，而且還克服了裝置氯腐蝕問題，對再生循環系統材質要求不高。脫氯罐操作簡便、穩定，無特別技術要求。
本發明解決了設備的腐蝕、堿洗液的污染排放、冬季堿洗塔及相應管線的凍裂等問題，確保了再生系統長周期平穩運轉。由于本發明再生循環氣不再經過堿洗、水洗，降低了干燥系統負荷，再生循環氣的水含量可以進一步降低，從而對再生器中燒焦后的重整催化劑比表面積的損失有抑制作用，同時對催化劑的持氯能力有好處。
該方法適用于舊裝置的改造和新建的裝置上。
下面結合附圖對本發明所提供的方法進行進一步的說明，但并不因此而性質本發明。
附圖是本發明所提供的重整催化劑連續再生循環氣體的凈化方法示意圖。
待生催化劑經管線1進入再生器2，向下依次經再生器2的燒焦段A、氯氧化段B、焙燒段C，再生后的催化劑經管線3去重整反應系統。再生燒焦后的氣體經管線4與來自管線21的含氯氣體混合后，經管線5進入脫氯罐6與脫氯劑接觸，脫除氯后的氣體依次經管線7、換熱器8、管線9、空氣冷卻器10、管線11進入干燥器12干燥，干燥后的氣體經管線13進入過濾器14過濾，過濾后的氣體經管線15進入壓縮機16壓縮，壓縮后的氣體依次經管線17、換熱器8、管線18后分為兩路，分別經電加熱器19、20加熱后返回再生器2的燒焦段A。
加熱后的氯氣經管線22進入氯氧化段B，氯氧化后含氯氣體經管線21與來自管線4的燒焦氣體混合后去脫氯；干燥、加熱后的空氣經管線23進入焙燒段C，焙燒后的氣體經管線24與來自管線25的燒焦氣體混合后，經管線26進入脫氯罐27與脫氯劑接觸，脫除氯后的氣體經管線28放空。
本發明提供的方法在再生循環氣高溫位置將其氯含量降到1ppm以下，克服了現有技術中裝置氯腐蝕問題，同時降低了干燥系統的負荷，裝置的操作周期也會延長。
下面的實施例將對本方法予以進一步的說明，但并不因此限制本方法。
實施例中所用的脫氯劑商品牌號為HD-16，由山東省魚臺縣清河高新技術開發有限公司生產。試驗所用的脫氯罐為10mL。
實施例1燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體氯含量為1235ppm。該氣體在溫度400℃、總壓1.0MPa、體積空速1000h-1的條件下與脫氯劑在脫氯罐中接觸，脫除氯后的氣體經干燥。凈化后的氣體氯含量＜1ppm。
實施例2燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體氯含量為4296ppm。該氣體在溫度300℃、總壓1.0MPa、體積空速500h-1的條件下與脫氯劑在脫氯罐中接觸，脫除氯后的氣體經干燥。凈化后的氣體氯含量＜1ppm。
實施例3燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體氯含量為968ppm，水含量為5500ppm。該氣體在溫度300℃、總壓1.0MPa、體積空速500h-1的條件下與脫氯劑在脫氯罐中接觸，脫除氯后的氣體經干燥。凈化后的氣體氯含量＜1ppm。
實施例4燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體氯含量為968ppm。該氣體在溫度500℃、總壓1.0MPa、體積空速500h-1的條件下與脫氯劑在脫氯罐中接觸，脫除氯后的氣體經干燥。凈化后的氣體氯含量＜1ppm。
權利要求
1.一種重整催化劑連續再生循環氣體的凈化方法，其特征在于燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體從再生器出來，先與脫氯劑接觸脫除其中的氯，然后依次經冷卻、干燥、過濾、升壓、加熱，最后循環回到再生器的燒焦段。
2.按照權利要求1的方法，其特征在于所述的再生燒焦后的氣體和脫氯后的氣體氯含量≯5000ppm。
3.按照權利要求1的方法，其特征在于脫氯的操作條件為溫度100～500℃、總壓0.1～2.0MPa、體積空速50～2500h-1。
4.按照權利要求1的方法，其特征在于所述的脫氯劑為負載在氧化鋁上的堿土金屬氧化物。
全文摘要
一種重整催化劑連續再生循環氣體的凈化方法，燒焦再生后的氣體和脫氯后的氣體從再生器出來，先脫除其中的氯，然后依次經冷卻、干燥、過濾、升壓、加熱，最后循環回到再生器的燒焦段。該方法在再生循環氣高溫位置將其氯含量降到1ppm以下，克服了現有技術中裝置氯腐蝕問題。
文檔編號C10G35/24GK1461675SQ02120779
公開日2003年12月17日 申請日期2002年5月31日 優先權日2002年5月31日
發明者趙仁殿, 丁冉峰, 張蘭新, 張金銳, 田鵬程, 何宗付 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院