專利名稱：微乳化燃油生產工藝及配方的制作方法
所屬領域本發明屬于燃油領域，特別是一種乳化燃油的生產工藝及配方。
背景技術：
為節省石油，目前有許許多多的乳化燃油或石油代用品的生產工藝及配方相繼問世，但其產品，無論熱值、生產成本、燃燒后尾氣中有害成分含量、色度等均不夠理想，發明內容本發明目的就是提供一種微乳化燃油的生產工藝及配方，使乳化燃油成本低，燃燒后尾氣中有害成分含量低，經濟型和環保型的微乳化燃油。
本發明的生產工藝及配方是，將乳化劑、凈化水、助劑、煤油或柴油混合并充分攪拌而成，其各組分按重量配比是，乳化劑為6-9％，凈化水為10-20％，助劑為0.4-0.9％，煤油或柴油為70-80％。乳化劑是由司盤、吐溫、平平加、油酸、環烷酸混合并充分攪拌10分鐘左右而成，其重量配比是，司盤為7-15％，吐溫為1-4％，平平加為1-4％，油酸為1-2％，環烷酸為75-90％。助劑是由異丙醇和乙二胺混合，并充分攪拌10分鐘左右而成，其重量配比是，異丙醇為10-40％，乙二胺為60-90％。凈化水是在水中混入8‰的堿，并充分攪拌10分鐘左右配制而成。
在常溫常壓下，按配比將乳化劑與煤油或柴油混合，并充分攪拌20分鐘左右，再加入凈化水，再充分攪拌20分鐘左右，再加入助劑，再充分攪拌20分鐘左右后，就制成微乳化煤油或微乳化柴油。
由于本發明采用的是微乳化技術，形成0.005-0.02μm小顆粒的油包水形溶液，此溶液膠束棵粒已達到納米級，小于可見光的波長，所以膠束溶液是清徹透明，油水之間是無界面的，亦沒有界面張力。其產品無異味、不分層、不沉淀、燃燒充分、生產成本低、燃燒后的尾氣中有害成分含量低，這種產品即可單獨使用也可與同類油混合使用。
附圖為微乳化燃油的生產工藝流程圖。
具體實施例方式
實例1，微乳化煤油的配比，按重量比，煤油為76％，乳化劑為8.25％，凈化水為15％，助劑為0.75％。乳化劑按重量配比是，司盤為12.7％，吐溫為3.6％，油為1.8％，環烷為81.9％。
實例2，微乳化柴油的配比，按重量比，柴油為76％，乳化劑為8.75％，凈化水為15％，助劑為0.75％。乳化劑按重量配比是，司盤為12.7％，吐溫為1.8％，平平加為1.8％，油為1.8％，環烷為81.9％。
權利要求
1.一種微乳化燃油的生產工藝及配方，其特征在于按重量配比，乳化劑為6-9％和燃油為70-80％相混合，在常溫下充分攪拌20分鐘左右，再與凈化水為15-20％相混合，并充分攪拌20分鐘左右，再與助劑為0.4-0.7％相混合，并充分攪拌20分鐘左右，制成微乳化燃油。
2.根據權利要求1所述的一種微乳化燃油的生產工藝及配方，其特征在于乳化劑按重量配比，司盤為7-15％，吐溫為1-4％，平平加為1-4％，油酸為1-2％，環烷酸為75-90％相混合，并充分攪拌10分鐘左右制成乳化劑。
3.根據權利要求1所述的一種微乳化燃油的生產工藝及配方，其特征在于在水中加入8‰的堿，經充分攪拌混合10分鐘左右制成凈化水。
4.根據權利要求1所述的一種微乳化燃油的生產工藝及配方，其特征在于助劑按重量配比，異丙醇為10-40％和乙二胺為60-90％，經混合，并充分攪拌10分鐘左右制成助劑。
5.根據權利要求1所述的一種微乳化燃油的生產工藝及配方，其特征在于微乳化燃油按重量的最佳配比是，燃油為76％，乳化劑為8.25％，凈化水為15％，助劑為0.75％；乳化劑按重量最佳配比是，司盤為12.7％，吐溫為1.8-3.6％，平平加為0-1.8％，油酸為1.8％，環烷酸為81.9％。
全文摘要
本發明是一種微乳化燃油的生產工藝及配方,其特征在于按重量配比,乳化劑為6－9%,燃油為70－80%,凈化水為15－20%,助劑為0.4－0.7%相混合,充分攪拌制成微乳化燃油,由于本發明采用的是微乳化技術,油包水形溶液膠束顆粒已達到納米級,因此微乳化燃油清徹透明,不分層、不沉淀、燃燒充分、熱值不降低、成本低、燃燒后的尾氣中有害成分含量低,這種微乳化燃油即可單獨使用也可與同類油混合使用。
文檔編號C10G31/00GK1422934SQ0113877
公開日2003年6月11日 申請日期2001年12月6日 優先權日2001年12月6日
發明者徐濤 申請人:徐濤