專利名稱：延遲焦化污油的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及煉油廠延遲焦化生產石油焦所產生的污油的處理方法。
石油深加工所排出的渣油，經延遲焦化工藝可以生產石油焦。在此工程中所產生的焦化污油，通常作為商品重油的調合組分或混入焦化原料油中回煉，但由于其含水量高、組分重、焦粉多，而沒有很好地利用。國內CN1062889C公開了一種焦化污油加工處理工藝。采用加熱沉降、脫水預處理、再蒸餾工序，取得了較好的效果，但是本工藝的不足之處是需要另外設立一臺蒸餾塔，而污油蒸餾必須控制水含量在0.5％以下。預處理后污油中水含量很難降到0.5％以下，需要進一步在脫水塔內脫水處理，而且采用沉降脫焦粉，很難脫除全部焦粉。因此，該工藝過程復雜，成本較高。
本發明的目的在于提供一種工藝過程簡單的焦化污油處理工藝方法。
這種延遲焦化污油的加工工藝，包括加熱沉降、脫水、脫焦粉、分餾工序，其特征是焦化污油進入脫水罐內加熱，在80～95℃沉降，由罐底閥排出絕大部分水和焦粉；再進入過濾器，經過濾處理進一步除去污油中焦粉；過濾處理后的污油送入分餾塔蠟油回流回煉。
采用上述工藝處理焦化污油，焦化裝置產品分布變化見下表。
污油回煉前、后產品分布對比
實施例1焦化污油進入脫水罐內，在80～95℃沉降、脫水和脫焦粉預處理，在絕大部分水和焦粉沉降到罐底后，由罐底閥排出水和焦粉。預處理后污油中水含量在10％以下。
經預處理后污油再進入過濾器，經過濾處理進一步除去污油中焦粉。
過濾處理后的污油進入分餾塔二層回流(蠟油回流回煉設在分餾塔二層)進行回煉，分餾塔操作條件見下表。
污油回后分餾塔操作條件
污油回煉后產品分布
實施例2焦化污油進入脫水罐內，在80～95℃沉降、脫水和脫焦粉預處理，在絕大部分水和焦粉沉降到罐底后，由罐底閥排出水和焦粉。預處理后污油中水含量在10％以下。
經預處理后污油再進入過濾器，經過濾處理進一步除去污油中焦粉。
過濾處理后的污油進入分餾塔二層回流(蠟油回流回煉設在分餾塔二層)進行回煉，分餾塔操作條件見下表。
污油回煉后分餾塔操作條件
污油回煉前、后產品分布對比
延遲焦化的污油采用本發明的工藝加工后，裝置柴油收率和液體油收率都有不同程度的提高，如每年回煉污油1.1萬噸，可年創經濟效益約600萬元，同時很好地解決了延遲焦化的污油出路問題，具有較好的經濟效益和社會效益。
權利要求
1.一種延遲焦化污油的加工工藝，包括加熱沉降、脫水脫焦粉、過濾、分餾工序，其特征是焦化污油進入脫水罐內加熱，在80～95℃沉降，由罐底閥排出絕大部分水和焦粉；再進入過濾器，經過濾處理進一步除去污油中焦粉；過濾處理后的污油送入分餾塔蠟油回流回煉。
全文摘要
一種延遲焦化污油的加工工藝，適用于處理延遲焦化生產石油焦所產生的污油，包括加熱沉降、脫水脫焦粉、過濾、分餾工序，其特征是焦化污油進入脫水罐內加熱，在80～95℃沉降，由罐底閥排出絕大部分水和焦粉；再進入過濾器，經過濾處理進一步除去污油中焦粉；過濾處理后的污油送入分餾塔蠟油回流回煉。用此工藝處理后，不僅解決了污油的出路，而且提高了裝置液體收率和柴油收率，具有較好的經濟效益。
文檔編號C10G1/00GK1408818SQ0112861
公開日2003年4月9日 申請日期2001年9月24日 優先權日2001年9月24日
發明者陽光軍, 袁志祥 申請人:中國石化集團長嶺煉油化工有限責任公司