專利名稱：自動化復式潤滑油合成系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種潤滑油制造設備，特別是一種潤滑油自動化生產的系統。
目前市場上對潤滑油性能的要求越來越高，但是現有的拌熱、攪拌、調和設備是在體形上的粗糙合成，技術等級低，生產的產品由于工藝上的局限，無法適應市場的需要。
本發明的目的在于提供一種分子合成徹底、雜物水份色素處理完善，產品精度純，品質高，潤滑性能好的全自動潤滑油生產設備，以克服上述問題。
本發明是這樣構成的它由基礎油罐(1)，反應釜(2)、(3)、(4)，除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)，成品庫(9)，電腦控制臺(10)組成，基礎油罐(1)通過管道連接反應釜(2)、(3)、(4)、除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)及成品庫(9)，反應釜(2)、(3)通過管道分別與二次合成反應釜(4)連接，每一設備之間均有輸送泵(13)，綜合熱能裝置(14)連接反應釜(2)、(3)、(4)，除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)分別有單體熱能裝置(15)，反應釜及除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)上均單獨設有高壓泵(16)、真空裝置(17)、氣能裝置(18)，電腦控制臺(10)連接每一設備。
本發明與現有技術相比，具有自動化程度高，產品質量穩定，品質精度高，除雜脫水脫色徹底等優點。它是在高溫高壓下沖擊，循環對流，在真空狀態下反復變液體為氣體、氣體又變為液體，并除雜、脫水、脫色，使活性分子與惰性分子有機合成，而傳統的工藝設備是不能使化學激發分子膨脹與惰性分子合成的。同時傳統工藝也解決不了多批次產品色澤不一的問題。
附
圖1為本發明的工藝原理圖。
具體實施例方式基礎油罐(1)通過管道連接反應釜(2)、反應釜(3)、(4)、除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)及成品庫(9)，通過管道上的輸送泵(13)將基礎油送入反應釜，反應釜(2)、(3)通過管道分別與二次合成反應釜(4)(上下各一臺)連接，每一設備之間均有輸送泵(13)，綜合熱能裝置(14)連接反應釜(2)、(3)、(4)，控制反應釜的溫度，除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)分別裝有單體熱能裝置(15)，以控制其溫度，反應釜及除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)上均單獨裝有高壓泵(16)、真空裝置(17)、氣能裝置(18)，以控制各設備的氣壓、真空度以及真空汽化、對流沖擊、分離過濾、脫水脫色，而后合成的整個工藝過程；電腦控制臺(10)連接每一設備，使全工藝過程實現自動化。
權利要求
1.一種自動化復式潤滑油合成系統，它由基礎油罐(1)，反應釜(2)、(3)、(4)，除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)，成品庫(9)，電腦控制臺(10)組成，其特征在于基礎油罐(1)通過管道連接反應釜(2)、(3)、(4)、除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)及成品庫(9)，反應釜(2)、(3)通過管道分別與二次合成反應釜(4)連接，每一設備之間均有輸送泵(13)，綜合熱能裝置(14)連接反應釜(2)、(3)、(4)，除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)分別有單體熱能裝置(15)，反應釜及除雜裝置(5)，脫水裝置(6)，脫色裝置(7)，灌裝裝置(8)上均單獨設有高壓泵(16)、真空裝置(17)、氣能裝置(18)，電腦控制臺(10)連接每一設備。
全文摘要
本發明公開了自動化復式潤滑油合成系統,它由基礎油罐,反應釜,除雜裝置,脫水裝置,脫色裝置,灌裝裝置,成品庫,電腦控制臺組成,基礎油罐通過管道連接反應釜、除雜裝置,脫水裝置,脫色裝置灌裝裝置及成品庫。本發明具有自動化程度高,產品質量穩定,品質精度高,除雜脫水脫色徹底等優點。解決了傳統的工藝設備不能使化學激發分子膨脹與惰性分子合成以及多批次產品色澤不一的問題。
文檔編號C10M177/00GK1344786SQ0110706
公開日2002年4月17日 申請日期2001年1月19日 優先權日2001年1月19日
發明者陳和雄 申請人:陳和雄