專利名稱：高效柴油乳化切割機的制作方法
技術領域：
高效柴油乳化切割機是將柴油、水、乳化劑切割合成乳化柴油的一種高效柴油乳化設備。
目前，國內外柴油乳化技術已研究多年，因乳化技術上的難度較大，乳化合成后的柴油價格昂貴，難以推廣應用。國內研制的柴油乳化機是采用歷來沿用的膠體磨和單刀切割機。這些設備乳化柴油切割不均勻，達不到乳化粒度的要求，切割后還需要加上磁化和較復雜的附助設備，或者反復進行循環切割，而且國內現有的乳化機全部都是間斷性生產乳化柴油，加上輔助設備，乳化機體積大，價格高，生產工藝復雜，耗電量大，生產效率低，使乳化后的柴油價格昂貴，難以達到推廣應用節約能源的目的。
本實用新型的目的是要解決現有柴油乳化機存在的不足，設計一種體積小、重量輕、生產工藝簡單、效率高、耗能低，可自動連續作業的高速、雙室、雙刀高效柴油乳化機，使乳化后的柴油均勻、穩定，達到環境保護和節約能源的效果。
高效柴油乳化切割機主要由機座、主軸、泵殼、進液葉輪、篩筒、電機座、孔盤和切割葉輪組成。機座和電機座將泵殼卡套在中間，形成一個圓柱型空腔，由螺栓固定為一體。泵殼的圓柱型空腔臺階上放置有一個孔盤，孔盤將泵殼內的圓柱型空腔分為上下兩個內腔。電機的輸出軸由聯軸器聯接主軸，主軸經電機座、泵殼和孔盤的中心串入，主軸的底端固定在機座的軸承上。主軸上在泵殼的下內腔位置安裝固定了一個進液葉輪；主軸在泵殼的上內腔位置安裝固定了一個切割葉輪。切割葉輪的外圓處套裝有一個篩筒，篩筒的上、下部分別卡套在電機座和孔盤中間。當電機轉動時，主軸上的切割葉輪和進液葉輪在泵殼內快速旋轉。
現利用附圖中的例子，對高效柴油乳化切割機作一實施例的詳細描述。
圖1為高效柴油乳化切割機的結構示意圖；圖2為高效柴油乳化切割機的A-A剖視結構示意圖。
高效柴油乳化切割機如
圖1所示，它主要由機座1、主軸2、泵殼4、進液葉輪5、篩筒7、電機座9、孔盤10和切割葉輪12組成。機座1和電機座9將泵殼4卡套在中間，并用螺栓聯接，形成了一個圓柱型空腔19。機座1的一側面有一個可聯接管路的進液口16，進液口16直通機座的上面，通入空腔19內。機座的中心按裝有一個軸承3。泵殼4的圓壁上有一個可聯接管路的出液口17。泵殼4的圓柱型空腔臺階上放置有一個孔盤10。孔盤10將泵殼內的圓柱型空腔19分為上下兩個內腔。孔盤10呈圓盤狀并布滿了通孔。
電動機18固定在電機座9的上部，電動機18的輸出軸由聯軸器15聯接主軸2，主軸2經電機座9，泵殼4和孔盤10的中心串入，主軸2的底端固定在機座1的軸承3上。主軸2上在泵殼4的下內腔位置安裝了一個進液葉輪5，由鍵6固定。主軸2上在泵殼的上內腔位置安裝了一個切割葉輪12，由鍵11固定。切割葉輪12的外圓處套裝有一個篩筒7，篩筒的上、下部分別卡套在電機座9和孔盤10的中間。篩筒7呈圓筒狀，篩筒7的四周布滿了密密麻麻的微孔。使切割后的乳化液達到均勻穩定。
高效柴油乳化機的工作原理是這樣來實現的電動機18旋轉，通過聯軸器15帶動主軸2上的進液葉輪5和切割葉輪12高速旋轉。當主軸2高速旋轉時，混合的柴油、水、乳化劑混合液，從機座1上的進液口16進入空腔內的下內腔，經高速旋轉的進液葉輪5進行水平切割，并由葉輪的斜面產生向上的推力，將混合液通過孔盤10上的小孔推入到上內腔。在切割葉輪12的離心力作用下，使混合液從篩筒7中的微孔中流出，最終經泵殼4上的出液口17流出，形成乳化柴油。
高效柴油乳化切割機主要適用于柴油的乳化，它具有體積小、重量輕、生產工藝簡單、效率高、耗能低，可自動連續作業等優點，使乳化后的柴油均勻、穩定，能達到環境保護和節約能源的目的，是一種新型的理想柴油乳化機。
權利要求1.一種適用于柴油乳化的高效柴油乳化切割機，它主要由機座1、主軸2、電機座9，其特征在于它還包括泵殼4、進液葉輪5、篩筒7、孔盤10和切割葉輪12組成，機座1和電機座9將泵殼4卡套在中間，形成了一個圓柱型空腔19，泵殼4的圓柱型空腔臺階上放置有一個孔盤10，主軸2經電機座9、泵殼4和孔盤10的中心串入，主軸2的底端固定在機座1的軸承3上，主軸2上在泵殼4的下內腔位置安裝了一個進液葉輪5，主軸2上在泵殼4的上內腔位置安裝了一個切割葉輪12，切割葉輪12的外圓處套裝有一個篩筒7。
2.根據權利要求1所述的高效柴油乳化切割機，其特征在于孔盤10放置在泵殼4的臺階上，將泵殼4內的圓柱型空腔19分為上下兩個內腔，孔盤10呈圓盤狀，并布滿了小孔。
3.根據權利要求1所述的高效柴油乳化切割機，其特征在于篩筒7呈圓筒狀，篩筒7的四周布滿了密密麻麻的微孔，篩筒7的上下部分別卡套在電機座9和孔盤10的中間臺階上。
專利摘要高效柴油乳化切割機是將柴油、水、乳化劑切割混合成乳化柴油的一種柴油乳化設備。它由機座
文檔編號C10G31/00GK2416100SQ0021353
公開日2001年1月24日 申請日期2000年2月22日 優先權日2000年2月22日
發明者張志強, 王海泉 申請人:張志強