一種機制砂風選裝置及具有該裝置的風選系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機制砂風選裝置及具有該裝置的風選系統，其中機制砂風選裝置包括機殼，機殼上部設有入料口，機殼內、位于入料口下方設有若干個傾斜的蓖條散料裝置，機殼下部且位于蓖條散料裝置的下斜方向上設有出料口，機殼上部且位于蓖條散料裝置的上斜方向上設有引風口；機殼的側部設有用于向蓖條散料裝置送風，并將物料中雜質吹向引風口的送風裝置。本實用新型提供的機制砂風選裝置在使用時，可以將混雜在機制砂中的石粉、塵土與之脫離，同時物料顆粒在蓖條散料裝置上按照大小線性分散，并使粉塵由引風口流出，最終實現機制砂和粉料的分離，裝置使用簡單，準確度高。
【專利說明】
一種機制砂風選裝置及具有該裝置的風選系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及礦業設備技術領域，更具體地說，涉及一種機制砂風選裝置。此夕卜，本實用新型還涉及一種包括上述機制砂風選裝置的風選系統。【背景技術】
[0002]現代生產建設過程中，對建設原材料的品質要求越來越高，相應地，對原料進行取材和處理的設備的要求也逐步提升。
[0003]在對石料進行加工的過程中，由于石料本身含有一定的土量，石料經破碎機等激烈碰撞產生大量石粉、泥粉。而石粉、泥粉將會影響砂的級配，因此需要對這些石粉、泥粉進行調節控制。空氣篩分技術是指結合篩分技術與風選技術，可以剔除多余的石粉，生產出優質的機制砂。
[0004]現有的空氣篩分風選裝置通常在物料進入風選裝置后進行若干步處理，并同時伴隨對物料的分選，而不能夠一開始就對物料進行按照顆粒大小的線性規律均勻分散，無法實現顆粒物料精確地分級，也就無法實現機制砂中含粉量的有效控制。另外，現有的空氣篩分風選室風量大小調節比較繁瑣，細度模數難以控制調節，而且空氣篩風選室需要與鼓風機相連，形成風壓風量可調的氣流。
[0005]綜上所述，如何對機制砂中含粉量進行有效控制，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種機制砂風選裝置，該機制砂風選裝置可以有效將機制砂與粉料分離。
[0007]本實用新型的另一目的是提供一種包括上述機制砂風選裝置的風選系統。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]—種機制砂風選裝置，包括機殼，所述機殼上部設有入料口，所述機殼內、位于所述入料口下方設有若干個傾斜的蓖條散料裝置，所述機殼下部且位于所述蓖條散料裝置的下斜方向上設有出料口，所述機殼上部且位于所述蓖條散料裝置的上斜方向上設有引風口；所述機殼的側部設有用于向所述蓖條散料裝置送風，并將物料中雜質吹向所述引風口的送風裝置。
[0010]優選的，至少兩個所述蓖條散料裝置之間的間隙沿所述蓖條散料裝置的下斜方向逐漸增大。
[0011]優選的，位于上方的所述蓖條散料裝置的各個蓖條的間隙小于位于下方的所述蓖條散料裝置的各個蓖條的間隙。
[0012]優選的，所述送風裝置包括若干個設置于所述機殼側部的送風口，所述機殼外部設有用于控制風量的風量調節裝置。
[0013]優選的，所述送風口設置有弧形通道，所述風量調節裝置為設置在所述弧形通道上的可移動的遮擋板。
[0014]優選的，所述引風口為設置有負壓裝置的負壓引風口。
[0015]優選的，所述引風口處設有擋風裝置，所述擋風裝置設于所述機殼的內部。
[0016]優選的，所述擋風裝置上設有長圓孔，所述機殼上的固定裝置通過所述長圓孔與所述擋風裝置連接。
[0017]優選的，所述機殼下部、位于所述引風口下方設有用于回收廢棄顆粒的回收口，所述回收口與所述出料口之間設有避免所述廢棄顆粒落入所述出料口的分料裝置。
[0018]—種風選系統，包括機制砂風選裝置，所述機制砂風選裝置為上述任意一項所述的機制砂風選裝置。
[0019]本實用新型提供的機制砂風選裝置在使用時，將物料由入料口放入，并將送風裝置打開，使送風裝置向蓖條散料裝置送風，當物料由入料口進入機殼內部并向下方掉落時， 會和蓖條散料裝置產生碰撞，將混雜在其中的石粉、塵土與之脫離，同時物料顆粒在蓖條散料裝置上按照大小線性分散。送風裝置的引入風會將物料中的粉塵吹起并與物料中的機制砂分離，粉塵重量較輕，會隨引入風向機殼上部、蓖條散料裝置的上斜方向移動，由于該位置設置有引風口，引風口的負壓作用和送風裝置的主動送風共同作用，形成了機殼內部的固定風向，帶動粉塵由引風口移出。另一方面，由于機制砂的重量較重，仍會掉落在蓖條散料裝置上，并沿著蓖條散料裝置的下斜方向掉落，最終掉落到位于機殼下部且位于蓖條散料裝置的下斜方向上設置的出料口中，最終實現機制砂和粉料的分離。
[0020]本實用新型還提供了一種包括上述機制砂風選裝置的風選系統，該風選系統能夠將機制砂等物料進行分類，裝置使用簡單，且準確度高。【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型所提供機制砂風選裝置的具體實施例的剖面圖。[0〇23] 上圖1中:
[0024]1為引風口、2為風選裝置內腔、3為入料口、4為蓖條散料裝置、5為送風口、6為風量調節裝置、7為出料口、8為回收口、9為分料裝置、10為擋風裝置。【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]本實用新型的核心是提供一種機制砂風選裝置，該機制砂風選裝置可以有效將機制砂與粉料分離。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述機制砂風選裝置的風選系統。
[0027]請參考圖1，圖1為本實用新型所提供機制砂風選裝置的具體實施例的剖面圖。
[0028]本實用新型所提供的一種機制砂風選裝置，主要用于工業開發和工業生產過程中，能夠實現將機制砂與粉料的分離。機制砂風選裝置在結構上主要包括機殼，機殼為普通外殼，機殼內部為風選裝置內腔2，機殼上設有入料口 3、出料口 7、引風口 1和送風裝置。 [〇〇29]具體地，機殼上部設有入料口 3,機殼內、位于入料口 3下方設有若干個傾斜的蓖條散料裝置4，機殼下部且位于蓖條散料裝置4的下斜方向上設有出料口 7，機殼上部且位于蓖條散料裝置4的上斜方向上設有引風口 1;機殼的側部設有用于向蓖條散料裝置4送風，并將物料中雜質吹向引風口 1的送風裝置。
[0030]需要提到的是，上述若干個蓖條散料裝置4可以采用現有技術中常用的過濾用蓖條散料裝置等，若干個蓖條散料裝置4指的是一個、兩個、三個或者多個，若干個蓖條散料裝置4可以上下堆疊設置，也可以相互連接設置。[0031 ]上述機制砂風選裝置在使用時，將物料由入料口 3放入，并將送風裝置打開，使送風裝置向蓖條散料裝置4送風，當物料由入料口 3進入機殼內部并向下方掉落時，會和蓖條散料裝置4產生碰撞，使混雜在其中的石粉、塵土與之脫離，同時物料顆粒在蓖條散料裝置4 上按照大小線性分散。送風裝置的引入風會將物料中的粉塵吹起并與物料中的機制砂分離，粉塵重量較輕，會隨引入風向機殼上部、蓖條散料裝置4的上斜方向移動，由于該位置設置有引風口 1，引風口 1的負壓作用和送風裝置的主動送風共同作用，形成了機殼內部的固定風向，帶動粉塵由引風口 1移出。
[0032]另一方面，由于機制砂的重量較重，仍會掉落在蓖條散料裝置4上，并沿著蓖條散料裝置4的下斜方向掉落，最終掉落到位于機殼下部、蓖條散料裝置4的下斜方向上設置的出料口 7中。最終實現機制砂和粉料的分離。
[0033]本實用新型所提供的機制砂風選裝置根據機制砂和粉料的不同密度，通過送風裝置和引風口 1配合，將下落中和在蓖條散料裝置4上的物料中的粉料吹起，使得其與機制砂分離，實現了機制砂的除雜工作，設備簡單易使用。
[0034]需要說明的是，上述機制砂風選裝置中送風裝置的風量和風速是需要根據物料總量進行調整的，若風速過大，則機制砂可能也被吹入引風口 1，無法實現與粉料的分離;若風速過小，則粉料與機制砂均落入出料口 7。
[0035]在上述實施例的基礎之上，可以對若干個蓖條散料裝置4之間的角度或相對位置進行改進。例如，若干個蓖條散料裝置4采用上下堆疊的設置方式，至少兩個蓖條散料裝置4 之間的間隙蓖條散料裝置4的下斜方向逐漸增大，可以使物料顆粒按照從小到大的順序線性分散。對物料顆粒進行了精確地大小線性分散，致使分離出的機制砂在出料口 7處形成不同大小顆粒的區分放置，同時通過物料顆粒與蓖條散料裝置4的碰撞作用，能夠充分的將混雜在其中的石粉與泥粉分離出來。
[0036]在上述各個實施例的基礎之上，若干個蓖條散料裝置4采用上下堆疊的設置方式， 位于上方的蓖條散料裝置4的各個蓖條的間隙小于位于下方的蓖條散料裝置4的各個蓖條的間隙。可以對物料中的顆粒物料進一步分散，這種風選效果會更加明顯。
[0037]—個具體實施例中，在上述任意實施例的基礎之上，送風裝置包括若干個設置于機殼側部的送風口 5,機殼外部設有用于控制風量的風量調節裝置6。
[0038]可選的，送風口 5設置有弧形通道，風量調節裝置6為設置在弧形通道上的可移動的遮擋板。
[0039]可選的，風量調節裝置6由插板結構和固定螺栓組成，在送風口5彎頭上開有槽，插板結構可以在槽內左右滑動，調節好風量大小后，通過螺栓固定，該風量調節裝置6操作簡單，易于控制。
[0040]在上述任意一個實施例的基礎之上，引風口 1可以為設置有負壓裝置的負壓引風口。引風口 1采用負壓效應使機殼內氣流由引風口 1流出，可以在引風口 1設置引風裝置，如抽氣栗等。可選的，引風口 1也可以僅僅為一個開口，當送風裝置進行風力輸送時，引風口 1 可以在機殼內部形成流動的氣流。
[0041]考慮到粉料的不同尺寸和規格，可能有部分較大體積的粉料不適宜由引風口 1排出，以限制較大顆粒的粉料的排出，可以在上述任意一個實施例的基礎之上，在引風口 1處設置擋風裝置10,擋風裝置10設于機殼的內部。可選的，擋風裝置10可以為設置在引風口 1 的若干個擋板，擋板可以包括垂直于蓖條散料裝置4的傾斜方向的垂直擋板，和平行于機殼頂部的水平擋板，或者其他角度設置的擋板。
[0042]考慮到擋風裝置10的設置位置、角度均需要與送風裝置的風量進行配合，所以擋風裝置10與機殼的連接可以具有可變性，在上述任意一個實施例的基礎之上，擋風裝置10 上設有長圓孔，機殼上的固定裝置通過長圓孔與擋風裝置10連接。具體地，擋風裝置10可以為擋板或其他遮擋件，固定裝置可以為螺栓或其他固定件，可以通過固定裝置與長孔的配合，實現擋風裝置10角度的調節。
[0043]為了配合上述擋風裝置10對較大顆粒的粉料的遮擋，可以設置用于回收上述大顆粒粉料的裝置。在上述任意一個實施例的基礎之上，可以在機殼下部、位于引風口 1下方設置用于回收廢棄顆粒的回收口 8，回收口 8與出料口 7之間設有避免廢棄顆粒落入出料口 7的分料裝置9。
[0044]具體地，為實現分料裝置9將粉料與出料口 7隔離的目的，分料裝置9可以為設置在機殼底部的直立板。[〇〇45]可選的，在擋風裝置10與分料裝置9之間，可以設置傾斜的板件，用于引導大顆粒粉料由擋風裝置10處滑落到回收口8中。另外，也可以利用機殼的側壁實現導向作用，請參考圖1，按照圖1所示，將機殼側壁設置為傾斜狀側壁，同樣可以實現對大顆粒粉料的導向。
[0046]本實用新型所提供的一個優選實施例中，機制砂風選裝置的整個工作流程是:首先砂石等顆粒物料從入料口 3落下，經蓖條散料裝置4精確分散，調節好的適當的風量風壓的氣流將砂石中含有的泥粉、石粉、微小顆粒物與砂石顆粒分離，這些泥粉、石粉、微小顆粒物經過負壓作用從負壓的引風口 1處帶走，同時一部分較大微小顆粒物經過擋風裝置10阻擋作用從擋風裝置10處落下，并落至回收口 8處。擋風裝置10上開有長孔，或稱腰型孔，可以實現對擋風裝置10的角度調節。較大的砂石顆粒經過蓖條散料裝置4分散作用和風選分散作用，在出料口 7充分分散開，在出料口 7處形成不同大小機制砂的分區放置。通過調節分料裝置9來控制回收口 8處較大微小顆粒物含量。通過上述過程，最終實現對產品的細度模數進行調節，操作簡單，易于控制。
[0047]除了上述機制砂風選裝置，本實用新型還提供一種包括上述實施例公開的機制砂風選裝置的風選系統，該風選系統包括機制砂風選裝置、投料裝置、集料裝置等，實現機制砂的除雜等操作。該風選系統的其他各部分的結構請參考現有技術，本文不再贅述。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]以上對本實用新型所提供的機制砂風選裝置和風選系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種機制砂風選裝置，其特征在于，包括機殼，所述機殼上部設有入料口( 3)，所述機 殼內、位于所述入料口(3)下方設有若干個傾斜的蓖條散料裝置(4)，所述機殼下部且位于 所述蓖條散料裝置(4)的下斜方向上設有出料口(7)，所述機殼上部且位于所述蓖條散料裝 置(4)的上斜方向上設有引風口(1);所述機殼的側部設有用于向所述蓖條散料裝置(4)送 風，并將物料中雜質吹向所述引風口(1)的送風裝置。2.根據權利要求1所述的機制砂風選裝置，其特征在于，至少兩個所述蓖條散料裝置 (4)之間的間隙沿所述蓖條散料裝置(4)的下斜方向逐漸增大。3.根據權利要求2所述的機制砂風選裝置，其特征在于，位于上方的所述蓖條散料裝置 (4)的各個蓖條的間隙小于位于下方的所述蓖條散料裝置(4)的各個蓖條的間隙。4.根據權利要求1至3任意一項所述的機制砂風選裝置，其特征在于，所述送風裝置包 括若干個設置于所述機殼側部的送風口(5)，所述機殼外部設有用于控制風量的風量調節 裝置(6)。5.根據權利要求4所述的機制砂風選裝置，其特征在于，所述送風口(5)設置有弧形通 道，所述風量調節裝置(6)為設置在所述弧形通道上的可移動的遮擋板。6.根據權利要求4所述的機制砂風選裝置，其特征在于，所述引風口(1)為設置有負壓 裝置的負壓引風口。7.根據權利要求6所述的機制砂風選裝置，其特征在于，所述引風口(1)處設有擋風裝 置(10)，所述擋風裝置(10)設于所述機殼的內部。8.根據權利要求7所述的機制砂風選裝置，其特征在于，所述擋風裝置(10)上設有長圓 孔，所述機殼上的固定裝置通過所述長圓孔與所述擋風裝置(10)連接。9.根據權利要求4所述的機制砂風選裝置，其特征在于，所述機殼下部、位于所述引風 口(1)下方設有用于回收廢棄顆粒的回收口(8)，所述回收口(8)與所述出料口(7)之間設有 避免所述廢棄顆粒落入所述出料口( 7)的分料裝置(9)。10.—種風選系統，包括機制砂風選裝置，其特征在于，所述機制砂風選裝置為權利要 求1至9任意一項所述的機制砂風選裝置。
【文檔編號】B07B11/06GK205684334SQ201620648578
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月27日 公開號201620648578.2, CN 201620648578, CN 205684334 U, CN 205684334U, CN-U-205684334, CN201620648578, CN201620648578.2, CN205684334 U, CN205684334U
【發明人】鄭大橋, 劉在政, 王金鋒, 羅建利, 曾治, 聞健, 董明晶, 陳兵生
【申請人】中國鐵建重工集團有限公司