用于鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的分選機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的分選機構，包括驅動裝置、旋轉料盤、下料機構和控制系統，控制系統內部設置有多個磁粉芯的電感值區間，驅動裝置驅動旋轉料盤轉動，旋轉料盤為雙層盤體結構，包括上層盤體和下層盤體，所述的下層盤體固定在支撐架上，所述的上層盤體相對下層盤體旋轉，在上層盤體沿周向均勻分布有多個承載磁粉芯的工位，所述的下層盤體上設置有多個與不同分選區間對應的下料口，多個電感值區間分別與不同的下料口相對應，下料機構控制下料口開合使得工位上的磁粉芯從下料口掉落至相應分選區間；該分選機構通過下料機構控制工位上的下料口開合使磁粉芯掉入不同的分選區間，實現了精確分選與收集。
【專利說明】
用于鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的分選機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及磁粉芯生產技術領域，尤其是涉及一種用于鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的分選機構。
【背景技術】
[0002]現行的鐵硅鋁磁粉芯的電感分選，采用的是直線型的分選方式，在測試完產品后需人工對其產品電感值區間比例進行區分。在這個分選過程中，針對不同電感區間的產品極易發生混淆，且現有的分選方式對作業性差，成本浪費大，所分選的產品質量差，作業效率低下，這都不能滿足人們的需求。
[0003]現有的技術方案中雖然也有涉及磁芯環或者磁芯的分選，但是都存在分選時極易產生混淆，分選性能差，操作效率低，更重要的是不能實現多區域分選。
[0004]因此，有必要開發一種能夠自動確認產品的電感值，自動分選，自動進料，而且能夠實現不同電感區分別進行分選的鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置;在這個分選裝置中，包括自動上料、電感檢測分選，自動下料等幾個組成部分;其中，對磁粉芯進行電感檢測后如何進行分選是解決問題的關鍵步驟。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的不足，提供了一種能夠對電感檢測后的磁粉芯進行分選的分選機構，該分選機構通過下料機構控制工位上的下料口開合使磁粉芯掉入不同的分選區間，實現了精確分選與收集。
[0006]本實用新型實現其技術目的所采用的技術方案是:
[0007]用于鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的分選機構，所述的分選機構包括驅動裝置、旋轉料盤、下料機構和控制系統，所述的控制系統內部設置有多個磁粉芯的電感值區間，所述的驅動裝置驅動旋轉料盤轉動，所述的旋轉料盤為雙層盤體結構，包括上層盤體和下層盤體，所述的下層盤體固定在支撐架上，所述的上層盤體相對下層盤體旋轉，在上層盤體沿周向均勻分布有多個承載磁粉芯的工位，所述的下層盤體上設置有多個與不同分選區間對應的下料口，多個電感值區間分別與不同的下料口相對應，下料機構控制下料口開合使得工位上的磁粉芯從下料口掉落至相應分選區間。
[0008]作為優選，所述的下料機構包括電磁閥、下料氣缸和下料板，所述的下料板與下料氣缸連接，所述的電磁閥與下料氣缸連接并與控制系統信號連接，所述的電磁閥和下料氣缸與電感值區間一一對應設置，所述的下料板與下料口配合設置，下料氣缸抽動下料板使得工位上的磁粉芯掉落。
[0009]作為優選，驅動裝置為步進電機，所述的驅動裝置由控制系統根據電感值控制旋轉料盤旋轉的步數。采用步進電機作為驅動裝置，可以根據控制步數實現旋轉料盤的旋轉，將不同的電感值的磁粉芯旋轉到不同的分選區間位置進行收集。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型通過一個控制系統控制分選機構工作，控制系統內部事先根據實際檢測分選需要設定有多個不同的電感值區間，而分選機構設置有驅動裝置和旋轉料盤，當需要對電感檢測后的磁粉芯進行分選時，控制系統對該電感值進行識別處理，并將其劃分到控制系統內部不同的電感值區間中對應的電感值區間，同時，將該電感值信號輸送到驅動裝置和下料機構，驅動裝置驅動旋轉料盤旋轉并將檢測后的磁粉芯旋轉到與該電感值區間對應的下料機構處，此時，下料機構動作將該檢測后的磁粉芯從下料口下料，完成分選，從而實現對不同區間電感值的磁粉芯的分選。
【附圖說明】
[0012]圖1是實施例中本實用新型鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的一種結構示意圖；
[0013]圖2是實施例中本實用新型中電感檢測裝置的一種連接結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型中檢測分選的一種工藝框圖；
[0015]圖4為本實用新型中旋轉料盤與下料機構的一種連接結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型中旋轉料盤的一種分解結構示意圖；
[0017]圖中:1、上料機構，2、檢測分選機構，3、接料傳輸機構，4、控制系統，5、電感檢測裝置，6、驅動裝置，7、旋轉料盤，8、測試頭，9、測試桿，10、電磁閥，11、下料氣缸，12、工位，13、可調整變頻傳送帶，14、自動排列機構，15、可調傳送通道，16、可調整變頻傳送帶送料口，17、V型排列軌道，18、偏心驅動電機，19、送料通道，20、調節裝置，21、接料傳輸帶，22、接料區間，23、盛料裝置，24、下料斜面，25、控制面板，26、磁粉芯，27、下料板，28、上層盤體，29、下層盤體，30、下料口，31、下料機構;41、通道主體，42、擋板，43、一字孔，44、螺釘;51、電感檢測機架，52、橫板，53、測試桿撐板，54、撐板驅動裝置；
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。
[0019]實施例:在圖1、圖2所示的實施例中，本實用新型的分選機構是一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的重要組成部分，本實施例的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，如圖1、2、4、5所示，包括上料機構1、檢測分選機構2、下料機構31、接料傳輸機構3和控制系統4，上料機構I與檢測分選機構2對接，接料傳輸機構3與檢測分選機構2對接，上料機構1、檢測分選機構2、接料傳輸機構3分別與控制系統4連接，檢測分選機構2包括電感檢測裝置5、驅動裝置6和旋轉料盤7，旋轉料盤7為雙層盤體結構，包括上層盤體28和下層盤體29(見圖5)，下層盤體29固定在支撐架上，上層盤體28相對下層盤體29旋轉，所述的工位12均布在上層盤體28上，下層盤體28上與下料機構31—一對應設置有多個下料口 30，下料板27與下料口 30配合設置。驅動裝置6驅動旋轉料盤7轉動，驅動裝置6為步進電機，驅動裝置6由控制系統4根據檢測區間值控制旋轉料盤7旋轉的步數。為了方便對操作，設置有與控制系統連接的控制面板25，控制面板25上設置五個不同電感值的區間顯示區域，同時，控制面板25上設置有各種控制開關。旋轉料盤的下方設置電子閥氣缸及料盤傳送帶，以實現旋轉料盤的控制旋轉。
[0020]電感檢測裝置5通過一電感檢測機架設置在旋轉料盤7的上方，同時，通過一控制氣缸實現電感檢測裝置5的動作，使電感檢測裝置5上下調節以及遠離或者靠近旋轉料盤7。電感檢測裝置5包括測試頭8和上下活動的測試桿9，測試頭8的一極與測試桿9的一極電連接，測試頭8和測試桿9分別與控制系統4信號連接，下料機構31包括電磁閥10、下料氣缸11和下料板27，下料板27與下料氣缸11連接(見圖4)，電磁閥10與氣缸11連接并與控制系統4信號連接，控制系統4內部設置有多個電感值區間，電感值區間至少設置一個，本實施例設有五個電感值區間，電磁閥1和氣缸11與電感值區間——對應設置有五組，旋轉料盤7上設置有多個工位12，本實施例中設置有關10個工位，測試頭8和測試桿9分別垂直設置在旋轉料盤7的上方和下方并且與工位12位置相對應。
[0021]如圖2所示，具體的說，所述的測試頭8通過一電感檢測機架51懸掛設置，電感檢測機架51上端設有一橫板52，測試頭8固定設置在橫板52下表面上;測試桿9處在測試頭8正下方且測試桿9垂直于測試頭8設置;磁粉芯處在測試頭與測試桿之間時，測試桿9上行穿過磁粉芯內孔并與測試頭8接觸進行電感檢測，測試完成后測試桿下行脫離磁粉芯;測試桿9下方連接有與測試桿9相垂直設置的測試桿撐板53，測試桿撐板53連接有驅動測試桿撐板53上下運動的撐板驅動裝置54，所述的撐板驅動裝置54為一控制氣缸，所述的控制氣缸固定在電感檢測機架51上，控制氣缸的活塞桿連接測試桿撐板53。
[0022]上料機構I包括可調整變頻傳送帶13、自動排列機構14和可調傳送通道15，自動排列機構14和可調傳送通道15分別設置在可調整變頻傳送帶13的上方，可調整變頻傳送帶13通過傳動裝置帶動將待檢測分選的磁粉芯輸送到自動排列機構14進行自動排序。可調傳送通道15與可調整變頻傳送帶13的送料口 16連接并且與旋轉料盤7對接，自動排列機構14設置在可調整變頻傳送帶送料口 16處。電感檢測裝置5設置在可調傳送通道15的一側的并沿旋轉料盤7旋轉方向一側設置。自動排列機構14包括V型排列軌道17和偏心驅動電機18，V型排列軌道17的中間位置設置有送料通道19，偏心驅動電機18設置在V型排列軌道17V型邊的一側并靠近送料通道19入口處且與控制系統4連接。
[0023]可調傳送通道15包括通道主體41及通道主體41兩側的擋板42，在擋板42上沿通道主體41寬度方向設有一字孔43，一字孔43穿設有螺釘44，擋板42通過螺釘44固定在通道主體41旁側。
[0024]V型排列軌道17上設置有可以調節送料通道19寬度的調節裝置20;調節裝置20的結構與上述可調傳送通道15的調節結構類似。
[0025]接料傳輸機構3設置在接料機架上，接料傳輸機構3包括接料傳輸帶21、接料區間22和盛料裝置23，接料區間22設置在接料傳輸帶21的上方并且接料區間22與電磁閥10和下料氣缸11一一對應設置有五個，盛料裝置23與接料區間22對接連接并且一一對應設置，盛料裝置23與接料區間22對接處設置有下料斜面24。接料傳輸帶21通過傳動裝置帶動傳輸。
[0026]—種利用鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置進行分選的方法，如圖3所示，該分選方法包括以下步驟:
[0027](I)設定控制系統4，控制系統4分別與上料機構1、檢測分選機構2、接料傳輸機構3連接，在控制系統4中設定不同電感值區間檢測信號，并在控制系統4的控制面板25上設置多個不同電感值的區間顯示區域；
[0028](2)檢測分選機構2的設置，將控制系統4中不同電感值區間與電感檢測裝置5信號連接，并且與驅動裝置6和旋轉料盤7連接;電感檢測裝置5包括測試頭8和測試桿9，測試頭8和測試桿9分別與控制系統4信號連接。
[0029](3)啟動分選裝置，使上料機構I工作，進行上料，磁粉芯26在可調整變頻傳送帶13的帶動下運動，并在自動排列機構14的作用下順序進入可調傳送通道15，磁粉芯被整齊均勻的送入旋轉料盤7中的工位12處;旋轉料盤7為雙層盤體結構，包括上層盤體28和下層盤體29，下層盤體29固定在支撐架上，上層盤體28相對下層盤體29旋轉，上層盤體28上均布有多個工位12，下層盤體28上與下料機構一一對應設置有多個下料口 30，下料板27與下料口30配合設置。
[0030](4)檢測分選機構2工作(見圖3)，檢測頭8和檢測桿9對工位處的磁粉芯的電感值進行檢測，并將檢測的磁粉芯的電感值傳送到控制系統4，控制系統4對該電感值進行比對，實現區域處理，劃定歸類區間，并將該電信號分別輸出到驅動裝置6和和下料機構，下料機構包括電磁閥10、下料氣缸11和下料板27，下料板27通過下料氣缸11帶動實現伸縮，電磁閥10與下料氣缸11連接并與控制系統4信號連接，電磁閥10和下料氣缸11與電感值區間——對應設置。驅動裝置6驅動旋轉料盤7并帶動檢測后的磁粉芯旋轉相應步數，到達得到信號的電磁閥10處，同時，下料機構中的電磁閥10打開，下料氣缸11動作帶動下料板27運動，下料口 30開，磁粉芯從下料口 30進行下料；
[0031](5)從旋轉料盤7上分檢下來的磁粉芯進入到對應的接料區間22，并通過接料傳輸帶21進入對應的盛料裝置23，分檢完成；
[0032](6)該分選裝置往復動作，從而實現對磁粉芯的分檢，使不同電感值的磁粉芯分別進入不同區間的盛料裝置23內部進行收集。
[0033]驅動裝置6為步進電機，驅動裝置6由控制系統4根據檢測區間值控制旋轉料盤7旋轉的步數。
[0034]該鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，與現有的生產鐵硅鋁磁粉芯電感分選的裝置相比，通過設置電感檢測裝置5，并對電感檢測裝置進行設定，設定所檢測的磁粉芯的可能出現的不同的電感區間，通過控制系統的比對處理，可確認出待檢測分選磁粉芯的電感值使用區間；通過旋轉料盤7的進料方式，驅動待檢測分選磁粉芯進入電感檢測區域，進行電感值的檢測，并將電感檢測值信號傳遞給控制系統，控制系統將該電感值信號傳輸給旋轉料盤下的驅動裝置，驅動裝置根據設定的步數驅動旋轉料盤旋轉，使待檢測分選磁粉芯被旋轉到對應的電感值下料氣缸片，對應的電磁閥打開，下料，進行不同的電感值檢測區分和分選，提高了的電感分選的作業性。
[0035]該鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，主要包括自動排列機構14、檢測分選機構2、接料傳輸機構3，使用時，自動排列機構采用可調整變頻傳送帶輸送產品，在傳送帶送料位置加設自動進料排列偏心驅動，使產品整齊均勻的進入測試料盤。通過電感檢測裝置5所設置的不同電感值區間，實現旋轉料盤自動進行分選。待檢測分選磁粉芯，由旋轉料盤帶動檢測分選，并依據所測定的電感值的大小進行區分。
【主權項】
1.用于鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的分選機構，其特征是:所述的分選機構包括驅動裝置、旋轉料盤、下料機構和控制系統，所述的控制系統內部設置有多個磁粉芯的電感值區間，所述的驅動裝置驅動旋轉料盤轉動，所述的旋轉料盤為雙層盤體結構，包括上層盤體和下層盤體，所述的下層盤體固定在支撐架上，所述的上層盤體相對下層盤體旋轉，在上層盤體沿周向均勻分布有多個承載磁粉芯的工位，所述的下層盤體上設置有多個與不同分選區間對應的下料口，多個電感值區間分別與不同的下料口相對應，下料機構控制下料口開合使得工位上的磁粉芯從下料口掉落至相應分選區間。2.根據權利要求1所述的用于鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的分選機構，其特征是:所述的下料機構包括電磁閥、下料氣缸和下料板，所述的下料板與下料氣缸連接，所述的電磁閥與下料氣缸連接并與控制系統信號連接，所述的電磁閥和下料氣缸與電感值區間一一對應設置，所述的下料板與下料口配合設置，下料氣缸抽動下料板使得工位上的磁粉芯掉落。3.根據權利要求1所述的用于鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的分選機構，其特征是:驅動裝置為步進電機，所述的驅動裝置由控制系統根據電感值控制旋轉料盤旋轉的步數。
【文檔編號】B07C5/02GK205673223SQ201620705878
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620705878.X, CN 201620705878, CN 205673223 U, CN 205673223U, CN-U-205673223, CN201620705878, CN201620705878.X, CN205673223 U, CN205673223U
【發明人】寇博, 鄭萬進, 王忠良
【申請人】浙江銘葉磁材科技有限公司