一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，包括自動上料機構、檢測分選機構、接料傳輸機構和控制系統，自動上料機構、檢測分選機構、接料傳輸機構相互對接并且分別與控制系統連接，檢測分選機構包括電感檢測裝置、驅動裝置和旋轉料盤，控制系統內部設置有多個電感值區間，控制系統根據電感檢測裝置檢測到的實際電感值進行對比歸類后控制電感檢測裝置和驅動裝置動作，驅動裝置驅動旋轉料盤轉動，旋轉料盤上與電感值區間一一對應設置有多個下料機構，接料傳輸機構與下料機構一一對應設置有多個接料區間。該分選裝置及其分選方法，作業性強，分選質量高，操作簡單，安全可靠。
【專利說明】
一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及磁粉芯生產技術領域，尤其是涉及一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置。
【背景技術】
[0002]現行的鐵硅鋁磁粉芯的電感分選，采用的是直線型的分選方式，在測試完產品后需人工對其產品電感值區間比例進行區分。在這個分選過程中，針對不同電感區間的產品極易發生混淆，且現有的分選方式對作業性差，成本浪費大，所分選的產品質量差，作業效率低下，這都不能滿足人們的需求。
[0003]中國專利文獻(公告日:2015年8月19日，公告號:CN204564606U)公開了一種磁芯環電感自動分選設備，包括振動盤、分選裝置、控制器等。具有電感自動送料、物料到位檢測、分選盤自動進料、電感自動測量分選等多種功能。振動盤能將料斗內的電感的進行自動排列和輸送，分選裝置能對電感位置進行檢測，然后驅動步進電機轉動，卡盤旋轉位移定位傳感器對卡盤轉動位置進行確認，控制步進電機的轉動量，電感輸送到制定位置后，推送氣缸將頂針頂起，頂針與固定螺母接觸，頂針、固定螺母、電感測量儀形成回路，對電感值進行測量。
[0004]中國專利文獻(公告日:2009年6月10日，公告號:CN201253611)公開了一種磁環電感測試分選機，在機架上依次設有轉盤機構、測試機構、分選機構、動力控制系統，在轉盤機構轉盤下方的機臺面板上均勻地設置有工位區，工位區中依次分為放料工位區、測試工位區、分選工位區、下料工位區、留空工位區。上述磁環電感測試分選機應用于磁環電感器件的測試，尤其是磁環電感匝間短路的測試，測試速度在90?120個/MIN，是手工效率的4倍以上，測試可靠性達到100%的正確率。
[0005]中國專利文獻(公告日:2015年12月2日，公告號:CN105116266A)公開了一種帶中柱磁芯電感自動分選工具，包括LCR電感測試儀、骨架、上絕緣板、下絕緣板、兩條水平輸送帶、機械臂和電磁鐵，在兩條水平輸送帶之間設置有頂升臺，頂升臺頂部固定有所述下絕緣板，下絕緣板頂部設置有限位槽;骨架同軸固定設置在下絕緣板的正上方;所述機械臂設置在骨架的上方，機械臂能夠轉動、能前后左右進行移動、且高度能夠升降，機械臂的底部通過長度相等的兩根水平連接軸分別連接有電磁鐵和上絕緣板;位于下絕緣板上游的水平輸送帶上設置有擋板，位于下絕緣板下游的水平輸送帶上設置有推桿和不合格品箱。采用上述結構后，按壓力均勻，測試結果準確、可靠，自動化程度高。
[0006]上述技術方案雖然也有涉及磁芯環或者磁芯的分選，但是上述技術方案仍然存在分選時極易產生混淆，分選性能差，操作效率低，更重要的是不能實現多區域分選。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是為了解決現有技術中針對不同電感區間的產品極易發生混淆，分選作業性差，成本浪費大，所分選的產品質量差，作業效率低下等問題，而提供一種能夠自動確認產品的電感值，自動分選，自動進料，而且能夠實現不同電感區分別進行分選的鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置。
[0008]本實用新型實現其技術目的所采用的技術方案是:一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，包括自動上料機構、檢測分選機構、下料機構、接料傳輸機構和控制系統，所述的自動上料機構與檢測分選機構對接，所述的接料傳輸機構與檢測分選機構對接，所述的自動上料機構、檢測分選機構、接料傳輸機構分別與控制系統連接，所述的檢測分選機構包括電感檢測裝置、驅動裝置和旋轉料盤，所述的驅動裝置驅動旋轉料盤轉動，所述的電感檢測裝置包括測試頭和測試桿，所述的測試頭和測試桿分別與控制系統信號連接，所述的下料機構包括電磁閥、下料氣缸和下料板，所述的下料板與下料氣缸連接，所述的電磁閥與下料氣缸連接并與控制系統信號連接，所述的控制系統內部設置有多個電感值區間，所述的電磁閥和下料氣缸與電感值區間一一對應設置，所述的旋轉料盤上設置有多個工位，所述的測試頭和測試桿分別垂直設置在旋轉料盤的上下方并且與工位位置相對應。該電感檢測分選裝置，通過一個控制系統控制自動上料機構、檢測分選機構和接料傳輸機構工作，控制系統內部事先根據實際檢測分選需要設定有多個不同的電感值區間，而檢測分選機構設置有電感檢測裝置、驅動裝置和旋轉料盤，其中電感檢測裝置包括測試頭、測試桿、電磁閥和下料氣缸，當需要對磁粉芯進行檢測分選時，待檢測分選的磁粉芯通過自動上料機構被輸送到檢測分選機構中的旋轉料盤的工位處，測試頭和測試桿對有磁粉芯的電感值進行檢測，并將檢測到的電感值信號輸送到控制系統，控制系統對該電感值進行識別處理，并將其劃分到控制系統內部不同的電感值區間中對應的電感值區間，同時，將該電感值信號輸送到驅動裝置和電磁閥，驅動裝置驅動旋轉料盤旋轉并將檢測后的磁粉芯旋轉到與該電感值區間對應的電磁閥和氣缸處，此時，對應的電磁閥打開，下料氣缸動作將該檢測后的磁粉芯下料到接料傳輸機構，完成分選，從而實現對不同區間電感值的磁粉芯的分選。該電感檢測分選裝置，在控制系統內部事先設定磁粉芯的不同電感值區間，可以自動確認出產品的電感值使用區間，并進行分選，使得不同電感區間的產品在分選過程中不會產生混淆現象，而且分選作業性強，所分選的產品質量高，作業效率高，同時該分選裝置結構簡單，使用安裝方便，操作簡單，維修方便；自動進料，成本低，產品質量高，使用壽命長，安全可靠。
[0009]作為優選，所述的旋轉料盤為雙層盤體結構，包括上層盤體和下層盤體，所述的下層盤體固定在支撐架上，所述的上層盤體相對下層盤體旋轉，所述的工位均布在上層盤體上，所述的下層盤體上與下料機構一一對應設置有多個下料口，所述的下料板與下料口配合設置。旋轉料盤設置為雙層盤體結構，當需要對檢測后的磁粉芯進行分選時，上層盤體在驅動裝置的帶動下旋轉到對應電感值區間的電磁閥和下料氣缸處，此時下料氣缸對應的下料板在下料氣缸的帶動下打開，磁粉芯從下料口下到接料區間內部，完成分選。該結構設計簡單，操作方便，而且效果好。
[0010]作為優選，所述的自動上料機構包括可調整變頻傳送帶、自動排列機構和可調傳送通道，所述的可調傳送通道與可調整變頻傳送帶的送料口連接并且與旋轉料盤對接，所述的自動排列機構設置在可調整變頻傳送帶送料口處。自動上料機構設置可調整變頻傳送帶、自動排列機構和可調傳送通道，待檢測的磁粉芯通過可調整變頻傳送帶自動上料，并在自動排列機構的作用下自動順序排列后進入可調傳送通道，進而被輸送到旋轉料盤的工位上。這樣的結構能夠使待檢測的磁粉芯整齊均勻的進入測試旋轉料盤，從而實現每個待檢測磁粉芯都能夠有序被檢測分選，而不會出現漏檢現象。
[0011]作為優選，所述的自動排列機構包括V型排列軌道和偏心驅動電機，所述的V型排列軌道的中間位置設置有送料通道，所述的偏心驅動電機設置在V型排列軌道V型邊的一側并靠近送料通道入口處且與控制系統連接。自動排列機構設置為上述結構，當待檢測分選的磁粉芯被可調整變頻傳送帶自動上料后，在可調整變頻傳送帶的帶動被傳送到V型排列軌道處時，磁粉芯沿V型排列軌道的V型邊運動到偏心驅動電機處，被有序排列后進入送料通道。這樣進入的磁粉芯不會出現檢測混淆，無序的現象。
[0012]作為優選，可調傳送通道包括通道主體及通道主體兩側的擋板，在擋板上沿通道主體寬度方向設有一字孔，一字孔穿設有螺釘，擋板通過螺釘固定在通道主體旁側。通過上述設置，是為了方便不同大小的磁粉芯的有序通過，以滿足不同大小的磁粉芯的檢測分選需要。
[0013]作為優選，所述的接料傳輸機構包括接料傳輸帶、接料區間和盛料裝置，所述的接料區間設置在接料傳輸帶的上方并且接料區間與電磁閥和下料氣缸一一對應設置有多個，所述的盛料裝置與接料區間對接連接并且一一對應設置，所述的盛料裝置與接料區間對接處設置有下料斜面。接料機構設置為上述結構，可以對不同電感值的磁粉芯分別收集，以實現檢測分選的目的，從而使得不同電感值的磁粉芯得到不同的應用，提高了產品的使用價值。
[0014]作為優選，所述的驅動裝置為步進電機，所述的驅動裝置由控制系統根據檢測的電感值區間控制旋轉料盤旋轉的步數。采用步進電機作為驅動裝置，可以根據控制步數實現旋轉料盤的旋轉，將不同的電感值的磁粉芯旋轉到不同的區間位置進行收集。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型的鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，可以自動確認出產品的電感值使用區間并進行分選，而且分選作業性強，所分選的產品質量高，作業效率高，該分選裝置，使用安裝方便，操作簡單，安全可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1是實施例中本實用新型鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置的一種結構示意圖；
[0018]圖2是實施例中本實用新型中電感檢測裝置的一種連接結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型中檢測分選的一種工藝框圖；
[0020]圖4為本實用新型中旋轉料盤與下料機構的一種連接結構示意圖；
[0021 ]圖5為本實用新型中旋轉料盤的一種分解結構示意圖；
[0022]圖中:1、上料機構，2、檢測分選機構，3、接料傳輸機構，4、控制系統，5、電感檢測裝置，6、驅動裝置，7、旋轉料盤，8、測試頭，9、測試桿，10、電磁閥，11、下料氣缸，12、工位，13、可調整變頻傳送帶，14、自動排列機構，15、可調傳送通道，16、可調整變頻傳送帶送料口，17、V型排列軌道，18、偏心驅動電機，19、送料通道，20、調節裝置，21、接料傳輸帶，22、接料區間，23、盛料裝置，24、下料斜面，25、控制面板，26、磁粉芯，27、下料板，28、上層盤體，29、下層盤體，30、下料口，31、下料機構;41、通道主體，42、擋板，43、一字孔，44、螺釘;51、電感檢測機架，52、橫板，53、測試桿撐板，54、撐板驅動裝置；
【具體實施方式】
[0023]下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。
[0024]實施例:本實施例的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，如圖1、2、4、5所示，包括上料機構1、檢測分選機構2、下料機構31、接料傳輸機構3和控制系統4，上料機構I與檢測分選機構2對接，接料傳輸機構3與檢測分選機構2對接，上料機構1、檢測分選機構2、接料傳輸機構3分別與控制系統4連接，檢測分選機構2包括電感檢測裝置5、驅動裝置6和旋轉料盤7，旋轉料盤7為雙層盤體結構，包括上層盤體28和下層盤體29 (見圖5)，下層盤體29固定在支撐架上，上層盤體28相對下層盤體29旋轉，所述的工位12均布在上層盤體28上，下層盤體28上與下料機構31—一對應設置有多個下料口 30，下料板27與下料口 30配合設置。驅動裝置6驅動旋轉料盤7轉動，驅動裝置6為步進電機，驅動裝置6由控制系統4根據檢測區間值控制旋轉料盤7旋轉的步數。為了方便對操作，設置有與控制系統連接的控制面板25，控制面板25上設置五個不同電感值的區間顯示區域，同時，控制面板25上設置有各種控制開關。旋轉料盤的下方設置電子閥氣缸及料盤傳送帶，以實現旋轉料盤的控制旋轉。
[0025]電感檢測裝置5通過一電感檢測機架設置在旋轉料盤7的上方，同時，通過一控制氣缸實現電感檢測裝置5的動作，使電感檢測裝置5上下調節以及遠離或者靠近旋轉料盤7。電感檢測裝置5包括測試頭8和上下活動的測試桿9，測試頭8的一極與測試桿9的一極電連接，測試頭8和測試桿9分別與控制系統4信號連接，下料機構31包括電磁閥10、下料氣缸11和下料板27，下料板27與下料氣缸11連接(見圖4)，電磁閥10與氣缸11連接并與控制系統4信號連接，控制系統4內部設置有多個電感值區間，電感值區間至少設置一個，本實施例設有五個電感值區間，電磁閥1和氣缸11與電感值區間——對應設置有五組，旋轉料盤7上設置有多個工位12，本實施例中設置有關10個工位，測試頭8和測試桿9分別垂直設置在旋轉料盤7的上方和下方并且與工位12位置相對應。
[0026]如圖2所示，具體的說，所述的測試頭8通過一電感檢測機架51懸掛設置，電感檢測機架51上端設有一橫板52，測試頭8固定設置在橫板52下表面上;測試桿9處在測試頭8正下方且測試桿9垂直于測試頭8設置;磁粉芯處在測試頭與測試桿之間時，測試桿9上行穿過磁粉芯內孔并與測試頭8接觸進行電感檢測，測試完成后測試桿下行脫離磁粉芯;測試桿9下方連接有與測試桿9相垂直設置的測試桿撐板53，測試桿撐板53連接有驅動測試桿撐板53上下運動的撐板驅動裝置54，所述的撐板驅動裝置54為一控制氣缸，所述的控制氣缸固定在電感檢測機架51上，控制氣缸的活塞桿連接測試桿撐板53。
[0027]上料機構I包括可調整變頻傳送帶13、自動排列機構14和可調傳送通道15，自動排列機構14和可調傳送通道15分別設置在可調整變頻傳送帶13的上方，可調整變頻傳送帶13通過傳動裝置帶動將待檢測分選的磁粉芯輸送到自動排列機構14進行自動排序。可調傳送通道15與可調整變頻傳送帶13的送料口 16連接并且與旋轉料盤7對接，自動排列機構14設置在可調整變頻傳送帶送料口 16處。電感檢測裝置5設置在可調傳送通道15的一側的并沿旋轉料盤7旋轉方向一側設置。自動排列機構14包括V型排列軌道17和偏心驅動電機18，V型排列軌道17的中間位置設置有送料通道19，偏心驅動電機18設置在V型排列軌道17V型邊的一側并靠近送料通道19入口處且與控制系統4連接。
[0028]可調傳送通道15包括通道主體41及通道主體41兩側的擋板42，在擋板42上沿通道主體41寬度方向設有一字孔43，一字孔43穿設有螺釘44，擋板42通過螺釘44固定在通道主體41旁側。
[0029]V型排列軌道17上設置有可以調節送料通道19寬度的調節裝置20;調節裝置20的結構與上述可調傳送通道15的調節結構類似。
[0030]接料傳輸機構3設置在接料機架上，接料傳輸機構3包括接料傳輸帶21、接料區間22和盛料裝置23，接料區間22設置在接料傳輸帶21的上方并且接料區間22與電磁閥10和下料氣缸11一一對應設置有五個，盛料裝置23與接料區間22對接連接并且一一對應設置，盛料裝置23與接料區間22對接處設置有下料斜面24。接料傳輸帶21通過傳動裝置帶動傳輸。
[0031]—種利用鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置進行分選的方法，如圖3所示，該分選方法包括以下步驟:
[0032](I)設定控制系統4，控制系統4分別與上料機構1、檢測分選機構2、接料傳輸機構3連接，在控制系統4中設定不同電感值區間檢測信號，并在控制系統4的控制面板25上設置多個不同電感值的區間顯示區域；
[0033](2)檢測分選機構2的設置，將控制系統4中不同電感值區間與電感檢測裝置5信號連接，并且與驅動裝置6和旋轉料盤7連接;電感檢測裝置5包括測試頭8和測試桿9，測試頭8和測試桿9分別與控制系統4信號連接。
[0034](3)啟動分選裝置，使上料機構I工作，進行上料，磁粉芯26在可調整變頻傳送帶13的帶動下運動，并在自動排列機構14的作用下順序進入可調傳送通道15，磁粉芯被整齊均勻的送入旋轉料盤7中的工位12處;旋轉料盤7為雙層盤體結構，包括上層盤體28和下層盤體29，下層盤體29固定在支撐架上，上層盤體28相對下層盤體29旋轉，上層盤體28上均布有多個工位12，下層盤體28上與下料機構一一對應設置有多個下料口 30，下料板27與下料口30配合設置。
[0035](4)檢測分選機構2工作(見圖3)，檢測頭8和檢測桿9對工位處的磁粉芯的電感值進行檢測，并將檢測的磁粉芯的電感值傳送到控制系統4，控制系統4對該電感值進行比對，實現區域處理，劃定歸類區間，并將該電信號分別輸出到驅動裝置6和和下料機構，下料機構包括電磁閥10、下料氣缸11和下料板27，下料板27通過下料氣缸11帶動實現伸縮，電磁閥10與下料氣缸11連接并與控制系統4信號連接，電磁閥10和下料氣缸11與電感值區間——對應設置。驅動裝置6驅動旋轉料盤7并帶動檢測后的磁粉芯旋轉相應步數，到達得到信號的電磁閥10處，同時，下料機構中的電磁閥10打開，下料氣缸11動作帶動下料板27運動，下料口 30開，磁粉芯從下料口 30進行下料；
[0036](5)從旋轉料盤7上分檢下來的磁粉芯進入到對應的接料區間22，并通過接料傳輸帶21進入對應的盛料裝置23，分檢完成；
[0037](6)該分選裝置往復動作，從而實現對磁粉芯的分檢，使不同電感值的磁粉芯分別進入不同區間的盛料裝置23內部進行收集。
[0038]驅動裝置6為步進電機，驅動裝置6由控制系統4根據檢測區間值控制旋轉料盤7旋轉的步數。
[0039]該鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，與現有的生產鐵硅鋁磁粉芯電感分選的裝置相比，通過設置電感檢測裝置5，并對電感檢測裝置進行設定，設定所檢測的磁粉芯的可能出現的不同的電感區間，通過控制系統的比對處理，可確認出待檢測分選磁粉芯的電感值使用區間；通過旋轉料盤7的進料方式，驅動待檢測分選磁粉芯進入電感檢測區域，進行電感值的檢測，并將電感檢測值信號傳遞給控制系統，控制系統將該電感值信號傳輸給旋轉料盤下的驅動裝置，驅動裝置根據設定的步數驅動旋轉料盤旋轉，使待檢測分選磁粉芯被旋轉到對應的電感值下料氣缸片，對應的電磁閥打開，下料，進行不同的電感值檢測區分和分選，提高了的電感分選的作業性。
[0040]該鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，主要包括自動排列機構14、檢測分選機構2、接料傳輸機構3，使用時，自動排列機構采用可調整變頻傳送帶輸送產品，在傳送帶送料位置加設自動進料排列偏心驅動，使產品整齊均勻的進入測試料盤。通過電感檢測裝置5所設置的不同電感值區間，實現旋轉料盤自動進行分選。待檢測分選磁粉芯，由旋轉料盤帶動檢測分選，并依據所測定的電感值的大小進行區分。
【主權項】
1.一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，包括自動上料機構(1)、檢測分選機構(2)、下料機構(31)、接料傳輸機構(3)和控制系統(4)，所述的自動上料機構(I)與檢測分選機構(2)對接，所述的接料傳輸機構(3)與檢測分選機構(3)對接，所述的自動上料機構(I)、檢測分選機構(2)、接料傳輸機構(3)分別與控制系統(4)連接，其特征在于:所述的檢測分選機構(2)包括電感檢測裝置(5)、驅動裝置(6)和旋轉料盤(7)，所述的驅動裝置(6)驅動旋轉料盤(7)轉動，所述的電感檢測裝置(5)包括測試頭(8)和測試桿(9)，所述的測試頭(8)和測試桿(9)分別與控制系統(4)信號連接，所述的下料機構(31)包括電磁閥(I O )、下料氣缸(I I)和下料板(27)，所述的下料板(27)與下料氣缸(11)連接，所述的電磁閥(10)與下料氣缸(11)連接并與控制系統(4)信號連接，所述的控制系統(4)內部設置有多個電感值區間，所述的電磁閥(10)和下料氣缸(11)與電感值區間一一對應設置，所述的旋轉料盤(7)上設置有多個工位(12)，所述的測試頭(8)和測試桿(9)分別垂直設置在旋轉料盤(7)的上下方和下方并且與工位(12)位置相對應。2.根據權利要求1所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:所述的旋轉料盤(7)為雙層盤體結構，包括上層盤體(28)和下層盤體(29)，所述的下層盤體(29)固定在支撐架上，所述的上層盤體(28)相對下層盤體(29)旋轉，所述的工位(12)均布在上層盤體(28)上，所述的下層盤體(28)上與下料機構(31)—一對應設置有多個下料口(30)，所述的下料板(27)與下料口(30)配合設置。3.根據權利要求1所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:所述的自動上料機構(I)包括可調整變頻傳送帶(13)、自動排列機構(14)和可調傳送通道(15)，所述的可調傳送通道(15)與可調整變頻傳送帶(13)的送料口(16)連接并且與旋轉料盤(7)對接，所述的自動排列機構(14)設置在可調整變頻傳送帶(13)的送料口(16)處。4.根據權利要求3所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:所述的自動排列機構(14)包括V型排列軌道(17)和偏心驅動電機(18)，所述的V型排列軌道(17)的中間位置設置有送料通道(19)，所述的偏心驅動電機(18)設置在V型排列軌道(17)V型邊的一側并靠近送料通道(19)入口處且與控制系統(4)連接。5.根據權利要求3所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:可調傳送通道(15)包括通道主體(41)及通道主體(41)兩側的擋板(42)，在擋板(42)上沿通道主體(41)寬度方向設有一字孔(43)，一字孔(43)穿設有螺釘(44)，擋板(42)通過螺釘(44)固定在通道主體(41)旁側。6.根據權利要求1所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:所述的接料傳輸機構(3)包括接料傳輸帶(21)、接料區間(22)和盛料裝置(23)，所述的接料區間(22)設置在接料傳輸帶(21)的上方并且接料區間(22)與電磁閥(I O)和下料氣缸(11) 一一對應設置有多個，所述的盛料裝置(23)與接料區間(22)對接連接并且一一對應設置，所述的盛料裝置(23)與接料區間(22)對接處設置有下料斜面(24)。7.根據權利要求1所述的一種鐵硅鋁磁粉芯電感檢測分選裝置，其特征在于:驅動裝置(6)為步進電機，所述的驅動裝置(6)由控制系統(4)根據檢測的電感值區間控制旋轉料盤(7)旋轉的步數。
【文檔編號】B07C5/344GK205673221SQ201620705827
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620705827.7, CN 201620705827, CN 205673221 U, CN 205673221U, CN-U-205673221, CN201620705827, CN201620705827.7, CN205673221 U, CN205673221U
【發明人】寇博, 鄭萬進, 王忠良
【申請人】浙江銘葉磁材科技有限公司