一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置。此裝置主要結構為一種安裝在礦石破碎機與膠帶運輸機之間的分選篩片。篩片分為多個區域，每個區域篩網的篩孔尺寸不同，如圖，I區域的篩孔尺寸為最小，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區域篩孔尺寸依次增大。本實用新型裝置安裝在破碎機與膠帶運輸機之間，經破碎機破碎后的礦石在依次經過本裝置的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區域之后再落到皮帶上，此時礦石在皮帶上方形成了粒度由小到大的分層分布，塊度大最容易損傷皮帶的分布在最上面，粒度小不容易磨損皮帶的礦石在最下面，因而可以顯著地減少礦石對皮帶的磨損。
【專利說明】
一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種降低礦石對膠帶輸送機皮帶磨損的技術，尤其涉及一種可降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選的裝置。
【背景技術】
[0002]膠帶輸送機作為一種高產、高效的運輸模式，在一些金屬礦山經常被用來運輸經破碎機破碎后的礦石，但礦石經破碎機破碎后，塊度仍然較大且帶有棱角，因此極易損傷皮帶，增加礦石運輸成本。若皮帶上先有一層細顆粒墊層，然后再裝載有棱角的礦石，此時因礦石的棱角不會直接接觸皮帶，所以對皮帶的損傷會顯著減小，進而起到節省成本的作用。基于上述情況，需要一種裝置，能在皮帶上方形成一層細顆粒墊層，將塊度大且有棱角對皮帶損傷最大的礦石與皮帶隔離開，不讓其直接接觸皮帶，以達到降低皮帶磨損，節省成本的目的。
【發明內容】
[0003]本發明實施的目的在于設計出一種礦石破碎機出料口分選減磨裝置，能在采用皮帶運輸經破碎機破碎后的礦石時，降低礦石對皮帶磨損。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]—種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置，包括:底篩(I)和兩側擋板(2)。在底篩不同的區域設置不同篩孔尺寸的篩網，離破碎機出料口越近篩網篩孔越小。如圖1，I區域的篩孔孔徑最小，為10mm-20mm，Π區域篩孔孔徑為20mm-30mm，ΙΠ區域篩孔孔徑為30mm-50mm，IV 區域篩孔孔徑為50mm-70mm，V 區域篩孔孔徑為70mm-100mm，1、Π、ΙΠ、IV、V區域的各個篩網之間成180度，采用焊接方式連接。兩側擋板(2)由鋼板制成，與底篩(I)成90-120度焊接安裝。礦石破碎機出口出料后，礦石首先經過I區域，然后依次經過Π、m、IV、V區域，如圖3，經過I區域后粒度最小的礦石(3)首先落到皮帶上，依次經過n、m、iv、V區域后，粒度小的先下落，粒度大的后下落，塊度最大的礦石(4)會滑過底篩后下落，因皮帶具有一定的運行速度，這樣在皮帶上方形成了粒度由小到大的分層分布，塊度大最容易損傷皮帶的分布在最上面，不會和皮帶直接接觸，因而可以顯著地減少礦石對皮帶的磨損。
[0006]優選的，底篩(I)由耐磨鋼材制成。篩片分為1、π、m、IV、V區域。
[0007]優選的，底篩(I)不同的區域設置不同篩孔尺寸的篩網，離破碎機出料口越近篩孔尺寸越小。I區域的篩孔孔徑最小，為10mm-20mm，Π區域篩孔孔徑為20mm-30mm，ΙΠ區域篩孔孔徑為30mm-50mm，IV區域篩孔孔徑為50mm_7Omm，V區域篩孔孔徑為7Omm-1 OOmm。
[0008]優選的，兩側擋板(2)由鋼板制成。
[0009]優選的，底篩(1)1、n、m、IV、V區域的各個篩網之間成180度，采用焊接方式連接。
[0010]優選的，兩側擋板(2)與底篩(I)夾角為90-120度，焊接安裝。
[0011 ]與現有普通破碎機出料裝置相比，本發明具有如下優點:
[0012]本發明裝置能將破碎機提供的破碎礦石，按粒度由小到大分層發布在皮帶上，與皮帶直接接觸的礦石粒度小，對皮帶磨損小，塊度大且帶有棱角，對皮帶磨損最大的礦石分布在最上層，沒有與皮帶直接接觸，因此與普通破碎機出料口相比，本裝置可以達到降低礦石對皮帶磨損的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明裝置的整體結構示意圖。
[0014]1-底篩，2-兩側擋板。
[0015]圖2為本發明裝置設計樣例三視圖。
[0016]圖3為本發明裝置工作原理圖。
[0017]1-底篩，2-兩側擋板，3-粒度最小的礦石，4-塊度最大的礦石，5-膠帶輸送機。
[0018]圖4為本發明裝置工作效果圖。
[0019]3-粒度最小的礦石，4-塊度最大的礦石，5-膠帶輸送機。
【具體實施方式】
[0020]下面對本發明做進一步描述，但本發明的保護范圍并不局限于以下所描述【具體實施方式】的范圍。
[0021]結合圖3所示，本裝置安裝在礦石破碎機出料口與膠帶輸送機之間。設計樣例尺寸如圖2，底篩(I)整體長4000mm，整體寬1200mm，兩側擋板(2)長4000mm，寬400mm，與底篩夾角為95度，焊接安裝。底篩分為5個區域每個區域的設置尺寸為SOOmmX 1200mm的篩網，I區域的篩孔孔徑最小，為20mm，Π區域篩孔孔徑為30mm，ΙΠ區域篩孔孔徑為40mm，IV區域篩孔孔徑為60mm，V區域篩孔孔徑為80mm。1、Π、ΙΠ、IV、V區域的各個篩網之間成180度，采用焊接方式連接。將底篩與膠帶輸送機(5)成35度安放，以滿足破碎礦石在底篩上自溜輸送，底篩最低點高出膠帶輸送機(5)的上皮帶7 O O mm。礦石破碎機出料后，破碎的礦石首先經過I區域，然后依次經過Π、m、IV、V區域，經過I區域時粒徑小于20_礦石即粒度最小的礦石(3)的首先落到皮帶上，經過Π區域時粒度直徑介于20mm-30mm之間的礦石落到皮帶上，以此類推，塊度最大的礦石(4)將越過底篩后下落，因皮帶具有一定的運行速度，這樣在皮帶上方形成了粒度由小到大的分層分布，如圖4，塊度大最容易損傷皮帶的礦石(4)分布在最上面，不會和皮帶直接接觸，因而可以顯著地減少對皮帶的損傷。
[0022]任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替換、外形尺寸改變，篩孔尺寸改變，底篩分區數增多或減少的明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本發明的保護。
【主權項】
1.一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置，其特征在于:此裝置由底篩(I)和兩側擋板(2)組成，底篩(I)分為5個區域，每個區域設置篩孔尺寸不同的篩網，I區域篩網的篩孔尺寸為最小，n、m、iv、V區域篩網的篩孔依次增大，本裝置安裝在破碎機與膠帶運輸機之間，經破碎機破碎后的礦石在依次經過本裝置的1、n、m、ιν、V區域之后再落到皮帶上，粒徑小于I區域篩孔尺寸的礦石經過I區域之后首先落到皮帶上，粒徑大于I區域篩孔尺寸而小于π區域篩孔尺寸的礦石在經過π區域時下落，以此類推，粒度小的先下落，粒度大的后下落，因皮帶有一定的運行速度，所以礦石在皮帶上方形成了粒度由小到大的分層分布，塊度大最容易損傷皮帶的分布在最上面，粒度小不容易磨損皮帶的礦石分布在最下面，因而可以顯著地減少礦石對皮帶的磨損。2.根據權利要求1所述的一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置，其特征在于:所述的底篩(I)由1、n、m、iv、V區域的5個篩網組成。3.根據權利要求1所述的一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置，其特征在于:所述的底篩(I)的1、n、m、iv、V區域的各個篩網均由耐磨鋼材制成。4.根據權利要求1所述的一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置，其特征在于:所述的兩側擋板(2)由鋼板制成。5.根據權利要求1所述的一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置，其特征在于:所述的底篩(I)的1、n、m、iv、V區域的各個篩網之間成180度，采用焊接方式連接。6.根據權利要求1所述的一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置，其特征在于:所述的兩側擋板(2)與底篩成90-120度，焊接安裝。7.根據權利要求1所述的一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置，其特征在于:所述的底篩(I)的各區域篩網的篩孔尺寸，沿礦石在篩片上的運動方向也是皮帶的運動方向，逐漸增大。8.根據權利要求1所述的一種降低皮帶磨損的礦石破碎機出料口分選裝置，其特征在于:所述底篩(I) I區域的篩孔孔徑最小，為10mm-20mm，Π區域篩孔孔徑為20mm-30mm，ΙΠ區域篩孔孔徑為30mm-50mm，IV區域篩孔孔徑為50mm_7Omm，V區域篩孔孔徑為7Omm-1 OOmm。
【文檔編號】B07B1/00GK205673162SQ201620578352
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620578352.X, CN 201620578352, CN 205673162 U, CN 205673162U, CN-U-205673162, CN201620578352, CN201620578352.X, CN205673162 U, CN205673162U
【發明人】徐文彬, 高利晶, 田喜春
【申請人】中國礦業大學(北京)