一種銅嵌件自動檢測專用設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種銅嵌件自動檢測專用設備，包括振動料盤、振料器、自動玻璃轉盤，以及不合格品排出線和合格品下料線；其中，所述振料器分別連接振動料盤和自動玻璃轉盤；所述自動玻璃轉盤的始端設有自動導料機，其終端設有不合格品排出線和合格品下料線，所述自動玻璃轉盤的始端和終端之間設有檢測機構。本實用新型的專用設備采用自動上下料模式，不良品與良品分別從不同的導槽下料、杜絕了良品與不良品再次混合的可能，有效解決效率低、檢測不可靠、產品質量低的現狀。
【專利說明】
一種銅嵌件自動檢測專用設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及到使用機器人進行自動化檢測領域，特別一種機器代替人工，銅嵌件實現全自動檢測專用設備。
【背景技術】
[0002]現有檢測手段為人工抽檢，檢測銅嵌件關鍵的尺寸是否符合要求，人工判斷是否合格，缺點:肉眼檢測不可靠且標準參差不齊，導致產品品質差、效率低。實現無人化檢測，最大限度的提高了產品品質。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的機器運轉后，振動料盤開始排料、通過玻璃透明轉盤將料送到檢測機構I為開槽檢測臺階內徑檢測機構、2為高度檢測機構、3為螺紋側向開槽檢測機構、4為倒角檢測機構。指定位置檢測，檢測產品是否在合格的范圍之內，不良品與良品分別從不同的導槽流出。
[0004]—種銅嵌件自動檢測專用設備，包括振動料盤、振料器、自動玻璃轉盤，以及不合格品排出線和合格品下料線;其中，所述振料器分別連接振動料盤和自動玻璃轉盤;所述自動玻璃轉盤的始端設有自動導料機構，其終端設有不合格品排出線和合格品下料線，所述自動玻璃轉盤的始端和終端之間設有檢測機構。
[0005]優選地，所述自動玻璃轉盤始端和終端之間設有的檢測機構為開槽檢測臺階內徑檢測機構、高度檢測機構、螺紋側向開槽檢測機構、倒角檢測機構，并且四者的排列次序不限。
[0006]優選地，所述振料器為直線振料器，因為直線更利于銅嵌件從振動料盤中自動出料，并且快捷地導入到自動玻璃轉盤。
[0007]優選地，所述自動導料機構下一位置為物料確認檢測機構。
[0008]優選地，所述物料確認檢測機構下一位置為開槽檢測臺階內徑檢測機構。
[0009]優選地，所述開槽檢測臺階內徑檢測機構下一位置為高度檢測機構。
[0010]優選地，所述高度檢測機構下一位置為螺紋側向開槽檢測機構。
[0011]優選地，所述螺紋側向開槽檢測機構下一位置為倒角檢測機構。
[0012]優選地，所述不合格品排出線有兩個，根據需要可分別用于排出兩種不同類型的不良品。
[0013]本實用新型的專用設備采用振動盤排料方式，解決后續檢測送料問題，從而達到快度、持續、穩定的工作效率。產品采用CCD檢測(以良品銅嵌件作為基準)，通過基準圖像比較可以快速檢測該產品是否在合格范圍內，從而有效的解決效率低、人工檢測不可靠、產品質量差的問題。
[0014]本實用新型有益效果:
[0015]本實用新型的專用設備采用自動上下料模式，不良品與良品分別從不同的導槽下料、杜絕了良品與不良品再次混合的可能。現有檢測手段為人工抽檢，通過機器全自動化檢測，有效解決效率低、檢測不可靠、產品質量低的現狀，真正實現高效率、質量有保證，省人省時。
【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型實施例1-3單不合格品排出線結構示意圖；
[0017]圖2本實用新型實施例4雙不合格品排出線結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種銅嵌件自動檢測專用設備，包括振動料盤5、振料器6、自動玻璃轉盤7，以及不合格品排出線12和合格品下料線9;其中，所述振料器分別連接振動料盤和自動玻璃轉盤;所述自動玻璃轉盤的始端設有自動導料機構10，其終端設有不合格品排出線和合格品下料線，所述自動玻璃轉盤的始端和終端之間設有檢測機構。
[0021]實施例2
[0022]如圖1所示，一種銅嵌件自動檢測專用設備，包括振動料盤5、振料器6、自動玻璃轉盤7，以及不合格品排出線12和合格品下料線9;其中，所述振料器分別連接振動料盤和自動玻璃轉盤;所述自動玻璃轉盤的始端設有自動導料機構10，其終端設有不合格品排出線和合格品下料線，所述自動玻璃轉盤的始端和終端之間設有檢測機構。其中，所述振料器為直線振料器，所述自動導料機構10下一位置為物料確認檢測機構U。所述自動玻璃轉盤始端和終端之間設有的檢測機構依次為開槽檢測臺階內徑檢測機構1、高度檢測機構2、螺紋側向開槽檢測機構3、倒角檢測機構4。
[0023]實施例3
[0024]如圖1所示，一種銅嵌件自動檢測專用設備，包括振動料盤5、振料器6、自動玻璃轉盤7，以及不合格品排出線8和合格品下料線9;其中，所述振料器分別連接振動料盤和自動玻璃轉盤;所述自動玻璃轉盤的始端設有自動導料機，其終端設有不合格品排出線和合格品下料線，所述自動玻璃轉盤的始端和終端之間設有檢測機構10。所述振料器為直線振料器，所述自動導料機構下一位置為物料確認檢測機構12。所述自動玻璃轉盤始端和終端之間分別設有的檢測機構依次為開槽檢測臺階內徑檢測機構1、螺紋側向開槽檢測機構3、高度檢測機構2、倒角檢測機構4。
[0025]實施例4
[0026]如圖2所示，一種銅嵌件自動檢測專用設備，包括振動料盤5、振料器6、自動玻璃轉盤7，以及不合格品排出線8和12，以及合格品下料線9;其中，所述振料器分別連接振動料盤和自動玻璃轉盤;所述自動玻璃轉盤的始端設有自動導料機構10，其終端設有不合格品排出線和合格品下料線，所述自動玻璃轉盤的始端和終端之間設有檢測機構。其中，所述振料器為直線振料器，所述自動導料機構10下一位置為物料確認檢測機構U。所述自動玻璃轉盤始端和終端之間分別設有的檢測機構依次為開槽檢測臺階內徑檢測機構1、高度檢測機構2、螺紋側向開槽檢測機構3。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅嵌件自動檢測專用設備，包括振動料盤、振料器、自動玻璃轉盤，以及不合格品排出線和合格品下料線;其中，所述振料器分別連接振動料盤和自動玻璃轉盤;所述自動玻璃轉盤的始端設有自動導料機構，其終端設有不合格品排出線和合格品下料線，所述自動玻璃轉盤的始端和終端之間設有檢測機構。2.根據權利要求1所述專用設備，其特征在于，所述自動導料機構下一位置為物料確認檢測機構。3.根據權利要求1所述專用設備，其特征在于，所述振料器為直線振料器。4.根據權利要求1-3任一權利要求所述專用設備，其特征在于，所述檢測機構選自開槽檢測臺階內徑檢測機構(I)、高度檢測機構(2)、螺紋側向開槽檢測機構(3)、倒角檢測機構(4)的一種或兩種以上，并且其排列次序不限。5.根據權利要求2所述專用設備，其特征在于，所述檢測機構分為開槽檢測臺階內徑檢測機構(I)、高度檢測機構(2)、螺紋側向開槽檢測機構(3)、倒角檢測機構(4)，并且其排列次序不限。6.根據權利要求5所述專用設備，其特征在于，所述物料確認檢測機構下一位置為開槽檢測臺階內徑檢測機構。7.根據權利要求6所述專用設備，其特征在于，所述開槽檢測臺階內徑檢測機構下一位置為高度檢測機構。8.根據權利要求7所述專用設備，其特征在于，所述高度檢測機構下一位置為螺紋側向開槽檢測機構。9.根據權利要求8所述專用設備，其特征在于，所述螺紋側向開槽檢測機構下一位置為倒角檢測機構。10.根據權利要求6-9任一權利要求所述專用設備，其特征在于，所述不合格品排出線有兩個。
【文檔編號】B07C5/04GK205650472SQ201620120818
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年2月15日 公開號201620120818.1, CN 201620120818, CN 205650472 U, CN 205650472U, CN-U-205650472, CN201620120818, CN201620120818.1, CN205650472 U, CN205650472U
【發明人】王世佩, 李鴻生
【申請人】深圳控石智能系統有限公司