一種用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于物料分離技術領域，公開了一種用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，解決現有分離劑分離不徹底以及增加了后續鋁屑和分離劑分離工作的問題。本實用新型包括機架，所述機架上設置有豎直設立的筒體，所述筒體包括內筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設在內筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設在中筒體的外部并形成第二腔體；所述內筒體的上端設置有進料倉，所述內筒體的腔體內套設有轉軸，所述轉軸上間斷設置有多個葉片；所述內筒體上設有用于分離劑和鋁屑通過的篩孔；所述中筒體上設置有用于分離劑通過的通孔，所述內筒體的下端開設有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁屑排料口。
【專利說明】
一種用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于物料分離技術領域，具體公開了一種用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備。
【背景技術】
[0002]鋁塑復合包裝材料是一種常見的包裝材料，廣泛應用于牛奶和軟飲料等包裝中。隨著人們環保意識的提高以及原料的匱乏，鋁塑復合包裝的再生利用變得越來越重要。目前，在對鋁箔和塑料復合包裝材料進行分離時，通常先采用濕法分離技術，即將鋁塑復合包裝材料浸泡于分離劑中，通過溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使鋁、塑化學分離，然后再將化學分離的鋁箔和塑料進行物料分離。傳統上對化學分離后的鋁塑復合包裝材料進行物理分離時，通常是將化學分離后的鋁箔和塑料混合取出用清水清洗后分揀，這種物理分離方式，具有手工作坊特征并且操作過程中污染特性明顯。為此，現有技術中提出了一種采用狼牙棒型滾筒破碎分選機，對化學分離后的鋁塑復合包裝材料進行物理分離，這種物理分離實現了鋁塑的連續性物理分離和分別回收，但是無法實現物料的甩干，造成分離劑的大量浪費，增加廢水處理難度；同時由于狼牙棒型打擊齒或羊角釘對物料破壞力度過大，造成大量的碎塑料成為細小顆粒混入進入鋁肩，給后續的分離帶來極大的困難，并且洋相鋁肩的品質。
[0003]針對上述問題，申請號為201210259717.9的實用新型專利公開了一種鋁塑復合包裝材料的立式連續分離甩干裝置，包括豎直設置的筒體，筒體包括間隙設置的內筒體和外筒體，內筒體的筒壁上設置有篩孔；內筒體的腔體內設置有轉軸，轉軸上間斷設置有多個鐮刀型葉片，多個鐮刀型葉片從下到上呈螺旋狀分布;筒體的下端設置有進料倉，轉軸的下端深入進料倉，且轉軸深入進料倉的轉軸部分設置有連續螺旋葉片;鋁塑復合包裝材料在分離劑中化學分離后被傳送至進料倉內；外筒體上，靠近筒體的下端的位置開設有第一排料口，筒體上，靠近筒體的上端的位置開設有貫穿外筒體和內筒體的第二排料口；筒體的上端設置有與轉軸連接的電機;被多個鐮刀型葉片擊打出的鋁肩從篩孔中進入內筒體和外筒體之間的間隙，落到第一排料口并排出，來自鋁塑復合包裝材料的塑料從第二排料口排出；轉軸旋轉產生的離心力除去分離出的塑料上的分離劑，脫出的分離劑從第一排料口與鋁肩一起排出；鐮刀型葉片的長度為10cm-15cm，鐮刀型葉片的高度為5cm ;鐮刀型葉片與轉軸的軸向夾角為75° ;轉軸的直徑大于或等于20cm。
[0004]然而，該裝置在使用過程中存在著如下問題:粘附在鋁箔和塑料上的分離劑在進入內筒體之前，分離劑會流入進料倉內；同時由于篩孔的設置方式，使得分離劑不能完全從內筒體中甩出，從而導致分離劑分離不徹底。同時鋁肩和分離劑從同一排出口排出，還需要對鋁肩和分離劑再次分離，從而增加了后續工作。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了解決現有分離劑分離不徹底以及增加了后續鋁肩和分離劑分離工作的問題，而提供一種用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，能夠實現分離劑的徹底分離，同時能夠將分離出來的鋁肩和分離劑進行再次分離，減少后續分離工作，提高本實用新型的實用性。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有豎直設立的筒體，所述筒體包括內筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設在內筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設在中筒體的外部并形成第二腔體;所述內筒體的上端設置有進料倉，所述內筒體的腔體內套設有轉軸，所述轉軸上間斷設置有多個葉片;所述內筒體上設有用于分離劑和鋁肩通過的篩孔;所述中筒體上設置有用于分離劑通過的通孔，所述內筒體的下端開設有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁肩排料口，所述第二腔體的下端連通有分離劑排料口；所述機架上設置有驅動電機，所述驅動電機連接有一級齒輪和與一級齒輪嚙合的二級齒輪，所述一級齒輪與連接在轉軸下方的一級從動輪嚙合;所述中筒體的上端經滾輪與內筒體連接，所述中筒體的外壁上設有由二級齒輪帶動旋轉的齒圈。
[0008]所述葉片呈鐮刀型，所述鐮刀型的葉片從上至下呈螺旋狀分布。
[0009]所述葉片從上至下呈螺旋狀分布，并且螺旋方向向下。
[0010]所述通孔和篩孔分別均勻的分布在中筒體和內筒體上。
[0011 ] 所述通孔的孔徑小于篩孔的孔徑。
[0012]所述通孔的分布數量大于篩孔的分布數量。
[0013]所述第二腔體和第一腔體的下端設置有傾斜的擋板。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備在使用的過程中，驅動電機帶動轉軸旋轉后，物料從內筒體的上端進入在轉軸的帶動下逐漸向下移動并且在離心力的作用下，鋁肩和分離劑從內筒體中甩出進入內筒體和中筒體形成的第一腔體，實現鋁肩、分離劑與塑料的分離，塑料在轉軸的帶動下繼續下行并通過塑料排料口排出；分離劑和鋁肩進入第一腔體后，繼續在離心力的作用下甩向中筒體，分離劑通過通孔進入第二腔體后從分離劑排料口排出，而鋁肩順著中筒體下落從鋁肩排料口排出，從而實現分離劑和鋁肩的分離。相比于現有技術中，進入內筒體中的分離劑均能夠排出，從而提高了分離劑的回收量不會滯留在設備內，能夠實現分離劑的徹底分離;并且本實用新型能夠實現分離劑和鋁肩的自動分離，減少了后續分離的工作量;具有實用性強的特點。
[0016]同時本實用新型的中筒體也由驅動電機帶動旋轉，使得分離劑和鋁肩在中筒體的內壁上進行離心旋轉運動，從而實現分離劑與鋁肩的徹底分離，提高分離劑的回收效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖中標記:1、機架，2、驅動電機，3、擋板，4、分離劑排料口，5、外筒體，6、中筒體，7、內筒體，8、第一腔體，9、第二腔體，10、招肩排料口，11、轉軸，12、葉片，13、進料倉，14、齒圈，15、一級齒輪，16、一級從動輪，17、耳機齒輪。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0020]結合附圖，本實用新型的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，包括機架I，所述機架I上設置有豎直設立的筒體，所述筒體包括內筒體7、中筒體6和外筒體5，所述中筒體6套設在內筒體7的外部并形成第一腔體8，所述外筒體5套設在中筒體6的外部并形成第二腔體9;所述內筒體7的上端設置有進料倉13，所述內筒體7的腔體內套設有轉軸11，所述轉軸11上間斷設置有多個葉片12;所述機架I上設置有驅動電機2，所述驅動電機2連接在轉軸11的下端;所述內筒體7上設有用于分離劑和鋁肩通過的篩孔，所述中筒體上設置有用于分離劑通過的通孔，其中通孔和篩孔在附圖中沒有畫出；所述內筒體7的下端開設有塑料排料口(附圖中沒有畫出)，所述第一腔體8的下端連通有鋁肩排料口 10，所述第二腔體9的下端連通有分離劑排料口 4;所述機架I上設置有驅動電機2，所述驅動電機2連接有一級齒輪15和與一級齒輪15嚙合的二級齒輪17，所述一級齒輪15與連接在轉軸12下方的一級從動輪16嚙合;所述中筒體6的上端經滾輪與內筒體7連接，所述中筒體的下端經滾輪圈設置在機架I上，從而實現中筒體6的轉動，其中中筒體6的外壁上設有由二級齒輪17帶動旋轉的齒圈14，其中二級齒輪17還配設有二級從動輪，二級從動輪與齒圈14相互嚙合。
[0021]本實用新型的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備在使用的過程中，驅動電機帶動轉軸旋轉后，物料從內筒體的上端進入在轉軸的帶動下逐漸向下移動并且在離心力的作用下，鋁肩和分離劑從內筒體中甩出進入內筒體和中筒體形成的第一腔體，實現鋁肩、分離劑與塑料的分離，塑料在轉軸的帶動下繼續下行并通過塑料排料口排出；分離劑和鋁肩進入第一腔體后，繼續在離心力的作用下甩向中筒體，分離劑通過通孔進入第二腔體后從分離劑排料口排出，而鋁肩順著中筒體下落從鋁肩排料口排出，從而實現分離劑和鋁肩的分離。相比于現有技術中，進入內筒體中的分離劑均能夠排出，從而提高了分離劑的回收量不會滯留在設備內，能夠實現分離劑的徹底分離;并且本實用新型能夠實現分離劑和鋁肩的自動分離，減少了后續分離的工作量;具有實用性強的特點。同時本實用新型的中筒體呈上端小下端大的圓筒狀，既便于分離劑的流出同時也便于粘附在內筒體上的鋁肩的下落，提高本實用新型的實用性。
[0022]同時本實用新型的中筒體也由驅動電機帶動旋轉，使得分離劑和鋁肩在中筒體的內壁上進行離心旋轉運動，從而實現分離劑與鋁肩的徹底分離，提高分離劑的回收效率。
[0023]其中，驅動電機屬于現有技術產品，本領域的技術人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0024]作為本實用新型一種優選的方式，驅動電機還連接有減速機;本實用新型的筒體通過支架固定設置在機架上，便于筒體的固定和支撐。
[0025]作為本實用新型一種優選的方式，所述葉片12呈鐮刀型，所述鐮刀型的葉片12從上至下呈螺旋狀分布，并且所述葉片從上至下呈螺旋狀分布，并且螺旋方向向下。通過將葉片設置為螺旋向下方向設置，便于在葉片12的帶動下，將塑料逐漸向下帶出并通過塑料排料口排出。
[0026]為了提供分離的效果，所述通孔和篩孔分別均勻的分布在中筒體和內筒體上。
[0027]作為本實用新型一種優選的方式，所述通孔的孔徑小于篩孔的孔徑;并且所述通孔的分布數量大于篩孔的分布數量。
[0028]所述第二腔體9和第一腔體8的下端設置有傾斜的擋板，便于分離劑和鋁肩的排出，特別是便于鋁肩的排出，防止鋁肩在第一腔體8內堆積。
[0029]實施例一
[0030]本實施例的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，包括機架，所述機架上設置有豎直設立的筒體，所述筒體包括內筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設在內筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設在中筒體的外部并形成第二腔體;所述內筒體的上端設置有進料倉，所述內筒體的腔體內套設有轉軸，所述轉軸上間斷設置有多個葉片;所述內筒體上設有用于分離劑和鋁肩通過的篩孔;所述中筒體上設置有用于分離劑通過的通孔，所述內筒體的下端開設有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁肩排料口，所述第二腔體的下端連通有分離劑排料口；所述機架上設置有驅動電機，所述驅動電機連接有一級齒輪和與一級齒輪嚙合的二級齒輪，所述一級齒輪與連接在轉軸下方的一級從動輪嚙合；所述中筒體的上端經滾輪與內筒體連接，所述中筒體的外壁上設有由二級齒輪帶動旋轉的齒圈。
[0031]實施例二
[0032]本實施例的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，包括機架，所述機架上設置有豎直設立的筒體，所述筒體包括內筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設在內筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設在中筒體的外部并形成第二腔體;所述內筒體的上端設置有進料倉，所述內筒體的腔體內套設有轉軸，所述轉軸上間斷設置有多個葉片;所述內筒體上設有用于分離劑和鋁肩通過的篩孔;所述中筒體上設置有用于分離劑通過的通孔，所述內筒體的下端開設有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁肩排料口，所述第二腔體的下端連通有分離劑排料口；所述機架上設置有驅動電機，所述驅動電機連接有一級齒輪和與一級齒輪嚙合的二級齒輪，所述一級齒輪與連接在轉軸下方的一級從動輪嚙合；所述中筒體的上端經滾輪與內筒體連接，所述中筒體的外壁上設有由二級齒輪帶動旋轉的齒圈；所述葉片呈鐮刀型，所述鐮刀型的葉片從上至下呈螺旋狀分布。
[0033]實施三
[0034]本實施例的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，包括機架，所述機架上設置有豎直設立的筒體，所述筒體包括內筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設在內筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設在中筒體的外部并形成第二腔體;所述內筒體的上端設置有進料倉，所述內筒體的腔體內套設有轉軸，所述轉軸上間斷設置有多個葉片;所述內筒體上設有用于分離劑和鋁肩通過的篩孔;所述中筒體上設置有用于分離劑通過的通孔，所述內筒體的下端開設有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁肩排料口，所述第二腔體的下端連通有分離劑排料口；所述機架上設置有驅動電機，所述驅動電機連接有一級齒輪和與一級齒輪嚙合的二級齒輪，所述一級齒輪與連接在轉軸下方的一級從動輪嚙合；所述中筒體的上端經滾輪與內筒體連接，所述中筒體的外壁上設有由二級齒輪帶動旋轉的齒圈；所述葉片呈鐮刀型，所述鐮刀型的葉片從上至下呈螺旋狀分布;所述葉片從上至下呈螺旋狀分布，并且螺旋方向向下。
[0035]實施例四
[0036]在上述任一實施例的基礎之上，所述通孔和篩孔分別均勻的分布在中筒體和內筒體上。
[0037]實施例五
[0038]在實施例四的基礎之上，所述通孔的孔徑小于篩孔的孔徑。
[0039]實施例六
[0040]在實施例四或實施例五的基礎之上，所述通孔的分布數量大于篩孔的分布數量。[0041 ]實施例七
[0042]在上述任一實施例的基礎之上，所述第二腔體和第一腔體的下端設置有傾斜的擋板。
【主權項】
1.一種用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有豎直設立的筒體，所述筒體包括內筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設在內筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設在中筒體的外部并形成第二腔體;所述內筒體的上端設置有進料倉，所述內筒體的腔體內套設有轉軸，所述轉軸上間斷設置有多個葉片;所述內筒體上設有用于分離劑和鋁肩通過的篩孔;所述中筒體上設置有用于分離劑通過的通孔，所述內筒體的下端開設有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁肩排料口，所述第二腔體的下端連通有分離劑排料口；所述機架上設置有驅動電機，所述驅動電機連接有一級齒輪和與一級齒輪嚙合的二級齒輪，所述一級齒輪與連接在轉軸下方的一級從動輪嚙合;所述中筒體的上端經滾輪與內筒體連接，所述中筒體的外壁上設有由二級齒輪帶動旋轉的齒圈。2.根據權利要求1所述的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，其特征在于，所述葉片呈鐮刀型，所述鐮刀型的葉片從上至下呈螺旋狀分布。3.根據權利要求2所述的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，其特征在于，所述葉片從上至下呈螺旋狀分布，并且螺旋方向向下。4.根據權利要求1所述的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，其特征在于，所述通孔和篩孔分別均勻的分布在中筒體和內筒體上。5.根據權利要求4所述的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，其特征在于，所述通孔的孔徑小于篩孔的孔徑。6.根據權利要求5所述的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，其特征在于，所述通孔的分布數量大于篩孔的分布數量。7.根據權利要求1所述的用于鋁塑復合包裝材料的連續分離設備，其特征在于，所述第二腔體和第一腔體的下端設置有傾斜的擋板。
【文檔編號】B04B5/02GK205628321SQ201620035882
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年1月15日
【發明人】秦崇晉
【申請人】綿陽積富塑料包裝彩印有限公司