一種雙螺旋變頻分級粗細分離機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙螺旋變頻分級粗細分離機，包括攪拌筒，在攪拌筒內兩側對稱設置攪拌葉片，變頻電機設置在攪拌筒上方且與對應攪拌葉片轉動軸固定連接，在攪拌筒上部前端設置溢流口，在攪拌筒一側設置傳動導管，在傳動導管的中心線上設置排渣回旋葉片且該排渣回旋葉片深入攪拌筒底部，在傳動導管上部末端設置變頻電機一且該變頻電機一與排渣回旋葉片的轉動軸固定連接，在傳送導管中部正下方設置排渣口，本實用新型處理量大，每小時可處理50~100噸粉煤灰，效果明顯，實用性強。
【專利說明】
一種雙螺旋變頻分級粗細分離機
技術領域
[0001]本實用新型涉及固體廢物收集設備技術領域，尤其是一種雙螺旋變頻分級粗細分離機。
【背景技術】
[0002]在原有分離機對固體廢物就行分離時，一般都采用振動篩和圓筒篩分進行篩分，然圓筒篩在篩分粉煤灰和爐渣時，爐渣很容易將篩網堵塞。篩分效率逐步降低，且經常需要停機后更換篩網，費時費力，效果不明顯。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種雙螺旋變頻分級粗細分離機，能快速對粉煤灰和爐渣進行分級篩分，效果好，以克服現有技術的不足。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]一種雙螺旋變頻分級粗細分離機，包括攪拌筒，在攪拌筒內兩側對稱設置攪拌葉片，變頻電機設置在攪拌筒上方且與對應攪拌葉片轉動軸固定連接，在攪拌筒上部前端設置溢流口，在攪拌筒一側設置傳動導管，在傳動導管的中心線上設置排渣回旋葉片且該排渣回旋葉片深入攪拌筒底部，在傳動導管上部末端設置變頻電機一且該變頻電機一與排渣回旋葉片的轉動軸固定連接，在傳送導管中部正下方設置排渣口。
[0006]前述一種雙螺旋變頻分級粗細分離機中，攪拌葉片與攪拌葉片轉動軸通過螺栓連接實現攪拌葉片的角度根據實際情況調整。
[0007]前述一種雙螺旋變頻分級粗細分離機中，所述傳動導管的橫截面為半圓形狀，該攪拌筒底部橫截面形狀尺寸與傳送導管橫截面形狀尺寸一致。
[0008]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型進行優化組合是利用雙螺旋分級機洗礦的功能，可以將粗顆粒等有效排出，再利用雙變頻攪拌機三層螺旋攪拌葉片產生可調節大小旋浮力，旋提粉煤灰小于2mm以下有用的粉煤灰顆粒，能精確有效將粉煤灰內爐渣粗細分離，解決了現有技術中篩網堵塞問題，本實用新型處理量大，每小時可處理50?100噸粉煤灰，同時本發明能將小于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒通過溢流口流入到收集池中并脫干，其收集率能達到95%-98%，而大于直徑大于2_的粉煤灰和爐渣顆粒及異物則通過排渣口排出，效果明顯，實用性強。
【附圖說明】
[0009]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型的實施例:一種雙螺旋變頻分級粗細分離機的分離方法，該方法將火電廠廢棄灰壩內粉煤灰和爐渣與水分別注入攪拌筒內并混合，將粉煤灰細顆粒通過雙螺旋變頻攪拌分級后在水流作用下產生震蕩回流，該粉煤灰細顆粒從位于攪拌筒上方的雙螺旋溢流槽進入收集池內，而同時粉煤灰和爐渣沉淀到攪拌筒底部通過雙螺旋葉片刮到傳送導管上部排渣口排出，而雙變頻攪拌轉速可以無級調速，變頻攪拌頻率越高，粉煤灰細顆粒旋浮的顆粒越粗，變頻攪拌頻率越低粉煤灰細顆粒旋浮顆粒越細，從而實現對火電廠廢棄灰壩內粉煤灰和爐渣進行分離。
[0011 ]該粉煤灰細顆粒指直徑小于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒，該粉煤灰和爐渣指直徑大于2_的粉煤灰和爐渣顆粒及異物，且按質量份數計，所述粉煤灰和爐渣與水的混合比例為1:3 ?5。
[0012]其中實現粉煤灰細顆粒進入收集池的方法是，在攪拌筒內兩側對稱設置攪拌葉片，該攪拌葉片轉動軸由設置在攪拌筒上方的變頻電機驅動實現攪拌葉片不斷轉動，確保粉煤灰細顆粒不會沉入攪拌筒底部而懸浮在水中，在攪拌筒上部前端設置溢流口，在不斷加入火電廠廢棄灰壩內粉煤灰和爐渣與水過程中，粉煤灰細顆粒會跟隨多出的水一起通過溢流口流入到收集池內，然后脫干得到粉煤灰細顆粒;實現粉煤灰和爐渣從排渣口排出的方法是，在攪拌筒一側設置傳送導管，該傳送導管橫截面為半圓形狀，該攪拌筒底部橫截面形狀尺寸與傳送導管橫截面形狀尺寸一致，在傳送導管的中心線上設置排渣回旋葉片，且該排渣回旋葉片深入攪拌筒底部，在傳送導管上部末端設置變頻電機一且該變頻電機一驅動排渣回旋葉片的轉動軸，在傳送導管中部正下方設置排渣口，在變頻電機一的驅動下，回旋葉片將沉入攪拌筒底部的粉煤灰和爐渣刮到傳送導管的排渣口出實現排出。
[0013]根據上述方法所需的一種雙螺旋變頻分級粗細分離機，如附圖所示，包括攪拌筒I，在攪拌筒I內兩側對稱設置攪拌葉片2，變頻電機3設置在攪拌筒I上方且與對應攪拌葉片轉動軸4固定連接，在攪拌筒I上部前端設置溢流口 5，在攪拌筒I一側設置傳動導管6，在傳動導管6的中心線上設置排渣回旋葉片7且該排渣回旋葉片7深入攪拌筒I底部，該排渣回旋葉片7為螺旋狀結構，在傳動導管6上部末端設置變頻電機一 8且該變頻電機一 8與排渣回旋葉片的轉動軸9固定連接，在傳送導管6中部正下方設置排渣口 10。
[0014]其中攪拌葉片2與攪拌葉片轉動軸4通過螺栓連接實現攪拌葉片2的角度根據實際情況調整，該傳動導管6的橫截面為半圓形狀，該攪拌筒I底部橫截面形狀尺寸與傳送導管6橫截面形狀尺寸一致。
[0015]具體使用時
[0016]本實施例主要是將火電廠廢棄灰壩內粉煤灰80%，爐渣20%進行粗細篩分;利用水和物料混合，將小于2mm以下粉煤灰細顆粒，通過雙螺旋變頻攪拌分級后從雙螺旋溢流槽進入收集池內，大于2mm以上粉煤灰和爐渣等異物，沉淀底部通過雙螺旋葉片刮到雙螺旋變頻攪拌分級粗細分離機上部排渣口排出，該機是利用雙變頻攪拌轉速可以無級調速，變頻攪拌頻率越高，粉煤灰旋浮的顆粒越粗，變頻攪拌頻率越低粉煤灰旋浮顆粒越細。
[0017]本實施例處理量大，每小時可處理50?100噸粉煤灰，雙螺旋分級機和雙變頻攪拌一體化進行優化組合是利用雙螺旋分級機洗礦的功能，可以將粗顆粒等有效排出，再利用雙變頻攪拌機三層螺旋攪拌葉片產生可調節大小旋浮力，旋提粉煤灰小于2mm以下有用的粉煤灰顆粒，該機能精確有效將粉煤灰內爐渣粗細分離，取代原生產系統中用振動篩和圓筒篩進行篩分，而且圓筒篩在篩分粉煤灰和爐渣時，爐渣很容易將篩網堵塞，篩分效率逐步降低，經常停機換篩網
[0018]上述方案的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用的實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改。因此，本實用新型不限于上述實方案，本領域技術人員根據本實用新型的方法，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙螺旋變頻分級粗細分離機，包括攪拌筒(I)，其特征在于:在攪拌筒(I)內兩側對稱設置攪拌葉片(2)，變頻電機(3)設置在攪拌筒(I)上方且與對應攪拌葉片轉動軸(4)固定連接，在攪拌筒(I)上部前端設置溢流口(5)，在攪拌筒(I)一側設置傳動導管(6)，在傳動導管(6)的中心線上設置排渣回旋葉片(7)且該排渣回旋葉片(7)深入攪拌筒(I)底部，在傳動導管(6 )上部末端設置變頻電機一 (8)且該變頻電機一 (8 )與排渣回旋葉片的轉動軸(9 )固定連接，在傳送導管(6)中部正下方設置排渣口(10)。2.根據權利要求1所述一種雙螺旋變頻分級粗細分離機，其特征在于:攪拌葉片(2)與攪拌葉片轉動軸(4)通過螺栓連接實現攪拌葉片(2)的角度根據實際情況調整。3.根據權利要求1所述一種雙螺旋變頻分級粗細分離機，其特征在于:所述傳動導管(6)的橫截面為半圓形狀，該攪拌筒(I)底部橫截面形狀尺寸與傳送導管(6)橫截面形狀尺寸一致。
【文檔編號】B03B11/00GK205613560SQ201620235529
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】高潤秋
【申請人】貴州安順惠海粉煤灰開發有限公司