磁力串聯分選機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁力串聯分選機，包括機架，所述機架內從上到下依次設磁選皮帶、輸送皮帶和尾選皮帶，所述磁選皮帶位于進料口下方，所述磁選皮帶的卸料端設有拋尾機構一，所述磁選皮帶內設有分選磁系，所述拋尾機構一與分選磁系之間設有脫磁區；所述磁選皮帶下方設有輸送皮帶，所述輸送皮帶的入料端覆蓋拋尾機構一的卸料端，所述分選磁系覆蓋輸送皮帶的卸料端；所述輸送皮帶的下方設有尾選皮帶，所述尾選皮帶的入料端覆蓋輸送皮帶的卸料端，所述尾選皮帶的卸料端設有拋尾機構二。本實用新型的磁力串聯分選機結構簡單、適應范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率，適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選。
【專利說明】
磁力串聯分選機
技術領域
[0001]本實用新型涉及礦山磁選設備領域，特別涉及一種磁力串聯分選機。
【背景技術】
[0002]我國鐵礦資源比較豐富，但貧礦多、富礦少，所以幾乎所有鐵礦石都要通過分選以提高原料的品位和利用率。采用干式磁選機進行選別時，由于礦石嵌布粒度不均，為了獲得較高的品位，通常按最小嵌布粒度進行破碎，從而使一部分達到單體解離的鐵礦物產生不必要的過磨，造成金屬的流失和能耗的增加；同時，由于有用礦物過磨嚴重，盡管弱磁作業回收鐵礦效果較好，但脈石夾雜現象嚴重，為了提高品位，又不得不降低回收率，從而造成尾礦品位較高。換言之，現有干式磁選機無法解決成品礦品位和回收率之間的矛盾。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種結構簡單、適應范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率的磁力串聯分選機。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:一種磁力串聯分選機，包括機架，所述機架內從上到下依次設磁選皮帶、輸送皮帶和尾選皮帶，所述磁選皮帶位于進料口下方，所述磁選皮帶的卸料端設有拋尾機構一，所述磁選皮帶內設有分選磁系，所述拋尾機構一與分選磁系之間設有脫磁區；所述磁選皮帶下方設有輸送皮帶，所述輸送皮帶的入料端覆蓋拋尾機構一的卸料端，所述分選磁系覆蓋輸送皮帶的卸料端;所述輸送皮帶的下方設有尾選皮帶，所述尾選皮帶的入料端覆蓋輸送皮帶的卸料端，所述尾選皮帶的卸料端設有拋尾機構二。
[0005]由于上述結構的設置，首先，物料從進料口落入磁選皮帶上表面并隨皮帶運行到達拋尾機構一，磁性物料被吸附在拋尾機構一上而非磁性物料則在離心力作用下被拋入尾礦口，實現磁性物料和非磁性物料分離。由于拋尾機構一與分選磁系之間設有脫磁區，磁性物料脫離磁力工作范圍后落入輸送皮帶的入料端;進一步，磁性物料通過輸送皮帶被輸送至分選磁系的工作范圍時，強磁性物料被分選磁系吸附在磁選皮帶的下皮帶表面并隨皮帶運行落入精礦口，弱磁性物料則隨輸送皮帶運行落到尾選皮帶上，實現對強磁性物料和弱磁性物料分選;最后，弱磁性物料隨尾選皮帶運行到拋尾機構二，在拋尾機構二的作用下再次實現弱磁性物料和非磁性物料的分選，即非磁性物料在離心力作用下被拋入尾礦口而弱磁性物料則掉入拋尾機構二下方的中礦口，完成整個物料的分選過程。
[0006]為了使分選磁系更好地實現強磁和弱磁的分選，所述分選磁系設置有多個磁場強度不同的磁場區。當磁性物料進入分選磁系工作范圍時，平均粒徑較小的強磁性物料被磁場捕獲而附著在磁選皮帶的下皮帶表面上，而平均粒徑較大的則覆蓋在粒徑較小的物料表面。被吸附在磁選皮帶上的磁性物料被輸送至分選磁系的較弱磁場區時，部分粒徑較大的磁性物料將會由于自身重力大于磁吸力而落到輸送皮帶上，當輸送皮帶將下落的磁性物料輸送至下一個較強磁場區時，粒徑較大的磁性物料又會被吸起，這樣，通過分選磁系對磁性物料不斷地吸起-落下-吸起的過程，使得磁性物料獲得多次分選的機會，實現磁性物料在磁選皮帶縱向上的粒徑從上到下、從小到大的分層，進而實現強磁和弱磁的分選。同時，在分選磁系對磁性物料不斷地吸起-落下-吸起的過程中，解決了磁性物料磁包裹和磁夾雜的問題，使得磁選皮帶分選出來的精礦品位大大提升。
[0007]進一步，為了使分選磁系更好地具有多個磁場強度不同的磁場區，所述分選磁系由多個小磁系構成，相鄰地小磁系之間的磁場強度不同，以形成具有不同磁場強度的磁場區。
[0008]進一步，為了使磁性物料在縱向上的強磁性至弱磁性的分層更加分明，分選磁系外側設有磁系調節機構。該機構可分別對各小磁系的位置進行調節，使得各小磁系因與磁選皮帶的距離不同而對物料具有不同的磁力，從而使得各小磁系更容易對物料產生不同的磁場強度，進而實現磁性物料在磁選皮帶縱向上的強磁性至弱磁性的分層。
[0009]進一步，相鄰兩個小磁系之間設有間隙，間隙處設有托輥。由于托輥的設置，可以調整物料在強弱磁區之間運動時的拋物線軌跡，即調整磁性物料從強磁區進入弱磁區時的拋出角度和弱磁區進入強磁區時的吸入角度，進一步促進磁性物料在磁選皮帶上的分層。
[0010]進一步，為了使分選磁系機構更好地對物料實現分選功能，所述分選磁系的磁場強度范圍為400-3000GS。
[0011 ]為了使拋尾機構一能更好地實現對磁性物料和非磁性物料的分離，所述拋尾機構一包括一個磁化輪一，所述磁化輪一內設有固定磁系。通過磁化輪對物料進行拋尾，可以充分利用物料所受到的離心力、重力及磁力，使得磁性物料和非磁性物料分選徹底，盡可能降低非磁性物料對后續工序的影響，同時避免對非磁性物料的重復磁選，以降低能耗，提高礦物品位。
[0012]為了保證所有磁性物料都能被吸住且選別出來，所述磁化輪一的磁場強度大于3000GSo
[0013]同樣地，為了使拋尾機構二能更好地對物料進行弱磁性和非磁性的分離，所述拋尾機構二包括一個磁化輪二，所述磁化輪二內設有固定磁系，使得弱磁性物料和非磁性物料實現分離，進而得到含夾雜物盡可能少的中礦，有利于對中礦的進一步處理。
[0014]進一步，為了保證弱磁性物料與和非磁性物料的分離，所述磁化輪二的磁場強度大于3000GS，以確保得到盡可能純的中礦。
[0015]為了進一步提高分選效果，在磁選皮帶的上皮帶內側和尾選皮帶的上皮帶內側設有托輥，托輥的作用是，一方面可減緩皮帶的磨損，另一方面，磁選皮帶的上皮帶內側的托輥經分選磁系磁化后，物料在磁選皮帶的上方時，由于磁性物料受到托輥磁力作用而與非磁性物料形成速度差，從而使得磁性物料和非磁性物料在皮帶上明顯分層，即磁性物料盡可能貼近皮帶表面而非磁性物料則覆蓋在磁性物料上層，使得后序拋尾時，磁性物料和非磁性物料分離得更徹底，進而提高分選效果。
[0016]為了使本實用新型的技術方案有效得以實施，所述拋尾機構一外側對應設有尾礦口，拋尾機構一與分選磁系之間設有脫磁區，所述輸送皮帶的入料端覆蓋拋尾機構一的卸料范圍，以使拋尾后的磁性物料全部落入輸送皮帶;所述分選磁系覆蓋輸送皮帶的卸料端并在分選磁系的卸料端下方設有精礦口；所述尾選皮帶的入料端覆蓋輸送皮帶的卸料端并在拋尾機構二下方設有中礦口。
[0017]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0018]1、通過采用磁場強弱交替的磁系布置方式，使磁選機可根據礦物的粒徑實現礦物在磁選皮帶縱向上不同粒度的精礦分層，有效解決磁包裹和磁夾雜的問題;磁系調節機構的設置，可更容易實現磁系對物料作用力大小的調節，更有利于實現礦物在磁選皮帶縱向上不同粒度的精礦分層;托輥的設置，可以調整物料在強弱磁區之間運動時的拋物線運動軌跡，進一步促進物料的分層，即調整物料從強磁區進入弱磁區時物料的拋出角度和由弱磁區進入強磁區時的吸入角度；
[0019]2、通過設置尾選皮帶，可以得到含脈石、夾雜物盡可能少的中礦，有利于中礦的后續處理；
[0020]3、在磁選過程中，尾礦不會被重復進入分選步驟，降低了電能損耗；
[0021]4、本實用新型的磁力串聯分選機結構簡單、適應范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率，適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選，尤其適用于經高壓輥磨機擠壓后礦粉的分選，同時整機通過集成化的設置，結構緊湊，設備體積、重量更加優化，現場占有面積少。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的一種磁力串聯分選機的主視圖；
[0023]圖2是本實用新型的分選磁系中的小磁系并排布置示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的分選磁系中的小磁系呈鋸齒狀排布示意圖；
[0025]圖4是本實用新型的分選磁系中的小磁系與托輥間隔布置排布示意圖；
[0026]圖5是本實用新型的分選磁系中的小磁系與托輥間隔布置排布且小磁系呈階梯布置示意圖；
[0027]圖6是本實用新型的分選磁系的外側設有磁系調節機構的結構示意圖；
[0028]圖7是本實用新型的分選磁系的外側設有磁系調節機構和托輥的示意圖。
[0029]圖中標記:I為機架，2為磁選皮帶，3為輸送皮帶，4為尾選皮帶，5為進料口，6為拋尾機構一，7為分選磁系，8為拋尾機構二，9為磁系調節機構，1為托棍，11為磁化輪一，12為磁化輪二，13為磁性物料，701、702為小磁系，711和712為小磁系，1301為強磁性物料，1302為弱磁性物料，1303為磁性極弱的物料，14為跑偏開關，15為測速開關，16為收塵口，17為精礦口，18為中礦口，19為尾礦口，20為傳動輪。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0031]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]實施例一
[0033]如圖1所示，一種磁力串聯分選機，包括機架I，所述機架I內從上到下依次設磁選皮帶2、輸送皮帶3和尾選皮帶4，所述磁選皮帶2位于進料口 5下方，所述磁選皮帶2的卸料端設有拋尾機構一 6，所述磁選皮帶2內設有分選磁系7，所述拋尾機構一 6與分選磁系7之間設有脫磁區；所述磁選皮帶2下方設有輸送皮帶3，所述輸送皮帶3的入料端覆蓋拋尾機構一6的卸料范圍，所述分選磁系7覆蓋輸送皮帶3的卸料端;所述輸送皮帶3的下方設有尾選皮帶4，所述尾選皮帶4的入料端覆蓋輸送皮帶3的卸料端，所述尾選皮帶4的卸料端設有拋尾機構二8。
[0034]如圖1所示，磁選皮帶2的卸料端是指磁選皮帶2沿著其上皮帶的運行方向的末端，拋尾機構一的卸料端是指磁性物料13開始脫離磁選皮帶2卸料端的脫離位置，拋尾機構一 6的卸料范圍是指附著在拋尾機構一 6上的磁性物料13脫離拋尾機構一 6的脫離區域，其中，磁選皮帶2的卸料端的外側對應設有尾礦口 19，即拋尾機構一6外側的下方設有尾礦口 19 ；輸送皮帶3的入料端是指位于磁選皮帶2卸料端的下方，且靠近尾礦口 19的一端，輸送皮帶3的卸料端是指輸送皮帶3沿其上皮帶運行方向的末端;分選磁系7的卸料端是指分選磁系7靠近進料口側的一端，其中分選磁系7卸料端的下方設有精礦口 17 ;尾選皮帶4的入料端是指位于輸送皮帶3卸料端的下方，且靠近分選磁系7卸料端的一端，尾選皮帶4的卸料端是指尾選皮帶4沿著其上皮帶運行方向的末端。
[0035]如圖1所不，拋尾機構一6包括一個磁化輪一11，磁化輪一11內設有固定磁系，當物料運行至拋尾機構一 6時，磁性物料13被磁化輪一 6內的固定磁系捕獲，并被帶進輸送皮帶3的入料端，而非磁性物料則會由于慣性作用，被拋尾至尾礦口 19內，實現磁性物料13和非磁性物料的分選。
[0036]當磁性物料13跟隨磁選皮帶2—起轉動至磁選皮帶2的下方時，皮帶將越來越遠離磁化輪一 11，致使磁化輪一 11對磁性物料13的磁吸力越來越弱，進而導致磁性物料13逐漸從磁選皮帶2上脫落下來，并落在輸送皮帶3上，即磁性物料13進入到拋尾機構一 6與分選磁系7之間的脫磁區。隨著輸送皮帶3的輸送，磁性物料13被送至分選磁系7的工作范圍時，強磁性物料1301被分選磁系7吸附在磁選皮帶2的下皮帶表面并隨皮帶運行至分選磁系7的卸料端，最終落入分選磁系7卸料端下方的精礦口 17內，而弱磁性物料1302和部分非磁性物料則隨輸送皮帶3運行至輸送皮帶3的卸料端，最終落入輸送皮帶3卸料端下方的尾選皮帶4的入料端內，實現對強磁性物料1301和弱磁性物料1302分選。
[0037 ] 拋尾機構二 8包括一個磁化輪二 12，磁化輪二 12內設有固定磁系，拋尾機構二 12外側的下方同樣設有尾礦口 19，同時在拋尾機構二8的正下方設有中礦口 18;當弱磁性物料1302和非磁性物料進入尾選皮帶4的入料端后，經尾選皮帶4的輸送至拋尾機構二8時，弱磁性物料1302被磁化輪二 12內的固定磁系捕獲，并附著在尾選皮帶4上一同轉動，最后經脫磁后落入尾選皮帶4下方的中礦口 18內，而弱磁性物料1302中的非磁性物料則會由于慣性作用，被拋尾至尾礦口 19內，實現弱磁性物料1302和非磁性物料的分選。
[0038] 為了使分選磁系7更好地實現強磁和弱磁的分選，所述分選磁系7設置有多個磁場強度不同的磁場區。當磁性物料13進入分選磁系7工作范圍時，平均粒徑較小的強磁性物料1301被磁場捕獲而附著在磁選皮帶2表面，而平均粒徑較大的弱磁性物料1302和磁性極弱的物料1303則覆蓋在粒徑較小的強磁性物料1301表面。被吸附在磁選皮帶2上的磁性物料13被輸送至較弱磁場區時，部分粒徑較大的弱磁性物料1302和磁性極弱的物料1303將會由于自身重力大于磁吸力而落到輸送皮帶3上，當輸送皮帶3將下落的磁性物料輸送至下一個較強磁場區時，粒徑較大的弱磁性物料1302和磁性極弱的物料1303又會被吸起，這樣，通過分選磁系7對磁性物料13不斷地吸起-落下-吸起的過程，使得磁性物料13獲得多次分選的機會，實現磁性物料13在磁選皮帶2縱向上的粒徑從上到下、從小到大的分層，進而實現強磁和弱磁的分選。同時，在分選磁系7對磁性物料13不斷地吸起-落下-吸起的過程中，解決了磁性物料13磁包裹和磁夾雜的問題，使得磁選皮帶2分選出來的精礦品位大大提升。
[0039]在本實施例中，為了使分選磁系7更好地具有多個磁場強度不同的磁場區，所述分選磁系7由多個小磁系構成，相鄰地小磁系之間的磁場強度不同，以形成具有不同磁場強度的磁場區。
[0040]在本實施例中，為了使磁性物料在縱向上的強磁性至弱磁性的分層更加分明，分選磁系7外側設有磁系調節機構9。該機構可分別對各小磁系的位置進行調節，使得各小磁系因與磁選皮帶的距離不同而對物料具有不同的磁力，從而使得各小磁系更容易對物料產生不同的磁場強度，進而實現磁性物料13在縱向上的強磁性至弱磁性的分層，如圖6所示。
[0041]為了進一步促進磁性物料13在磁選皮帶2上的分層，相鄰兩個小磁系之間設有間隙，間隙處設有托輥10。由于托輥10的設置，可以調整物料在強弱磁區之間運動時的拋物線軌跡，即調整磁性物料13從強磁區進入弱磁區時的拋出角度和弱磁區進入強磁區時的吸入角度，如圖7所示。
[0042]在本實施例中，為了保證所有磁性物料13都能被吸住且選別出來，所述磁化輪一的磁場強度大于3000GS，同時，為了使分選磁系7更好地對物料實現分選功能，所述分選磁系7的磁場強度范圍為400-3000GS(具體磁場強度的強度值根據物料的種類和粒度大小決定)。同樣地，為了保證弱磁性物料1302與和非磁性物料的分離，所述磁化輪二 12的磁場強度大于3000GS，以確保得到盡可能純的中礦。
[0043]為了進一步提高分選效果，在磁選皮帶2的上皮帶內側和尾選皮帶4的上皮帶內側設有托輥10，其一方面可減緩皮帶的磨損，另一方面經分選磁系7磁化后能對輸送的原礦實現磁性物料和非磁性物料在皮帶上的分層，使得后序拋尾時磁性物料13和非磁性物料分離得更徹底，進而提高分選效果。
[0044]在本實施例中，磁化輪一11和磁化輪二 12處還設有測速開關15，用于檢測皮帶是否運轉及打滑，保證設備的正常運行;此外，在磁選皮帶2、輸送皮帶3和尾選皮帶4的皮帶兩側還設有跑偏開關14，用于確保設備的正常運行。同時，還在拋尾機構一6的上方設有收塵口 16，用以確保設備不會對環境造成污染。
[0045]實施例二
[0046]本實施例與實施例一相同，其不同之處在于，在本實施例中，并無磁系調節機構9，分選磁系7是由多個小磁系排列構成，相鄰兩個小磁系的磁場強度不同，以使分選磁系7具有多個不同磁場強度的磁場區，如圖2和圖3所示，小磁系701與小磁系702的磁場強度不同，分選磁系7的磁場區沿著物料運輸的方向分為強磁區、弱磁區、強磁區、弱磁區等交替分布，多個小磁系可水平并排在磁選皮帶2的內側，也可在磁選皮帶2的內側呈鋸齒狀排列，當多個小磁系水平并排在磁選皮帶2的內側時，相鄰兩個小磁系的磁場強度不同，磁場強度大的小磁系形成分選磁系7的強磁場區，磁場強度小的小磁系形成分選磁系7的弱磁場區；當多個小磁系在皮帶的內側呈鋸齒狀排列時，相鄰兩個小磁系的磁場強度可以不同，也可以相同，在同一豎直方向上，位置較低的小磁系701和小磁系702(即鋸齒形狀的最底端)形成分選磁系7的強磁場區，位置較高的小磁系711和小磁系712(即鋸齒形狀的最高端)形成分選磁系7的弱磁場區。
[0047]實施例三
[0048]實施例三與實施例二相同，其不同之處在于，分選磁系7的磁場強度分布除強弱交替以外，在沿著物料輸送的方向其整體上還呈由強到弱的磁場分布，也即是說，每相鄰的兩個間隔布置的強磁場區其磁場強度沿著物料輸送的方向降低，在前的強磁場區的磁場強度大于在后的強磁場區的磁場強度，如圖2和圖4所示，小磁系701形成的強磁場區大于小磁系702形成的強磁場區，而在弱磁場區，每相鄰的兩個間隔布置的弱磁場區其磁場強度沿著物料輸送的方向降低或者不變，即小磁系711形成的弱磁場區與小磁系712形成的弱磁場區可以相同，也可以不同，但其磁場強度要明顯小于強磁場區的磁場強度，這樣也能達到與實施例二相同的積極效果。
[0049]實施例四
[0050]實施例四與實施例二和實施例三相同，其不同之處在于，本實施例中的分選磁系7由多個小磁系和托輥10交替布置構成，也即是說，小磁系組成分選磁系7的強磁場區，而托輥10組成分選磁系7的非磁場區，如圖4和圖5所示，托輥10位于相鄰兩個小磁系之間的間隙處，間隙處的間隙大小較小。磁選時，磁性物料13首先通過輸送皮帶3輸送至分選磁系7的強磁場區范圍，磁性物料13被吸起，并依附在磁選皮帶2上，通過磁選皮帶2的運輸，當磁性物料13進入至托輥10的下方時，由于脫磁的作用，弱磁性物料1302與磁性極弱的物料1303首先從磁選皮帶2掉落至輸送皮帶3上，而強磁性物料1301在逐漸失去磁吸力后，受自身重力作用將會做拋物線運動，由于托輥10位于兩小磁系間的間隙處，且間隙處的間隙大小較小，強磁性物料1301拋過非磁場區后，其還未落至輸送皮帶上時就會進入至下一個小磁系的磁場強度范圍內，并被立即吸起，如圖4和圖5所示，此時，落入輸送皮帶3的弱磁性物料1302會再次被吸起，這樣通過分選磁系7的不斷地吸起-落下-吸起過程，實現對磁性物料13的多次分選，其也能達到上述實施例二和實施例三相同的積極效果。另外，相鄰間隔布置的兩小磁系間的磁場強度可以相同，也可以不同，當其磁場強度相同時，在整體上，分選磁系7的磁場強度分布為強弱分布(托輥區域的作用就類似于一弱磁場區的作用)；當其磁場強度不同時，在相鄰間隔布置的兩小磁系中，沿著磁性物料輸送的方向，在先的小磁系的磁場強度大于在后的小磁系的磁場強度，如圖中小磁系7 OI的磁場強度大于小磁系7 O 2的磁場強度，在整體上表現為，分選磁系7的磁場分布不僅為強弱間隔分布，在沿著磁性物料13輸送的方向其磁場強度由強變弱梯度遞減，當然，其小磁系的布置方式可以是同并排布置，如圖4所示，也可以是階梯布置，如圖5所示。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種磁力串聯分選機，包括機架(I)，其特征在于，所述機架(I)內從上到下依次設磁選皮帶(2)、輸送皮帶(3)和尾選皮帶(4)，所述磁選皮帶(2)位于進料口(5)下方，所述磁選皮帶(2)的卸料端設有拋尾機構一 (6)，所述磁選皮帶(2)內設有分選磁系(7)，所述拋尾機構一(6)與分選磁系(7)之間設有脫磁區；所述磁選皮帶(2)下方設有輸送皮帶(3)，所述輸送皮帶(3)的入料端覆蓋拋尾機構一 (6)的卸料范圍，所述分選磁系(7)覆蓋輸送皮帶(3)的卸料端;所述輸送皮帶(3)的下方設有尾選皮帶(4)，所述尾選皮帶(4)的入料端覆蓋輸送皮帶(3)的卸料端，所述尾選皮帶(4)的卸料端設有拋尾機構二 (8)。2.如權利要求1所述的磁力串聯分選機，其特征在于，所述分選磁系(7)包括多個磁場強度不同的磁場區，分選磁系(7)的外側還設有磁系調節機構(9)。3.如權利要求2所述的磁力串聯分選機，其特征在于，所述分選磁系(7)由多個小磁系構成，相鄰地小磁系之間的磁場強度不同。4.如權利要求2所述的磁力串聯分選機，其特征在于，所述磁系調節機構(9)可對各小磁系的位置進行調節，以確保相鄰小磁系之間的磁場強度不同。5.如權利要求3所述的磁力串聯分選機，其特征在于，相鄰兩個小磁系之間的間隙處設有托輥(10)。6.如權利要求2所述的磁力串聯分選機，其特征在于，所述分選磁系(7)的磁場強度范圍為400-3000GS。7.如權利要求1所述的磁力串聯分選機，其特征在于，所述拋尾機構一(6)包括一個磁化輪一(11)，所述磁化輪一(11)內設有固定磁系。8.如權利要求7所述的磁力串聯分選機，其特征在于，所述磁化輪一(11)的磁場強度大于3000GS。9.如權利要求1所述的磁力串聯分選機，其特征在于，所述拋尾機構二(8)包括一個磁化輪二(12)，所述磁化輪二( 12 )內設有固定磁系。10.如權利要求9所述的磁力串聯分選機，其特征在于，所述磁化輪二(12)的磁場強度大于 3000GS。11.如權利要求1所述的磁力串聯分選機，其特征在于，所述磁選皮帶(2)的上皮帶內側和所述尾選皮帶(4)的上皮帶內側設有托輥(10)。12.如權利要求1-1I之一所述的磁力串聯分選機，其特征在于，拋尾機構一 (6)的外側對應設有尾礦口( 19);分選磁系(7)的卸料端設有精礦口( 17 );拋尾機構二 (8)的外側對應尾礦口( 19 );拋尾機構二 (8 )的卸料端對應設有中礦口( 18 )。
【文檔編號】B03C1/22GK205570541SQ201620228506
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】何亞民, 魏勇, 徐智平
【申請人】成都利君實業股份有限公司