零件內(nèi)螺紋檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種零件內(nèi)螺紋檢測裝置，屬于檢測技術領域。它解決了現(xiàn)有的零件內(nèi)螺紋檢測存在著所需工人數(shù)量多，次品檢出率無法保證問題。本零件內(nèi)螺紋檢測裝置包括工作臺，工作臺上設有零件輸送通道和設有能驅動零件沿零件輸送通道移動的驅動組件；零件輸送通道的正上方設有能檢測零件輸送通道內(nèi)的零件是否具有內(nèi)螺紋的光電傳感檢測單元；光電傳感檢測單元包括判斷電路和光電傳感器；光電傳感器通過支架固定在工作臺上。采用本零件內(nèi)螺紋檢測裝置檢測零件中是否內(nèi)螺紋，具有自動化程度高和操縱簡單的優(yōu)點，一個工人可管理多臺該檢測裝置。采用本零件內(nèi)螺紋檢測裝置檢測零件還次品檢出率高且穩(wěn)定等優(yōu)點。
【專利說明】
零件內(nèi)螺紋檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于檢測技術領域，涉及一種檢測裝置，特別是一種零件螺紋檢測裝置。
【背景技術】
[0002]螺紋連接是常見的連接方式之一。多種小零件內(nèi)會加工有內(nèi)螺紋，如螺母，勵磁磁極。該零件通常批量生產(chǎn)，為了保護產(chǎn)品的合格率，在包裝之前需要檢查零件中是否已加工內(nèi)螺紋?，F(xiàn)有采用人工逐個查看方式檢查，顯然存在著所需工人數(shù)量多，工人勞動強度大，次品檢出率無法保證等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出了一種零件內(nèi)螺紋檢測裝置，本實用新型要解決的技術問題是如何提出一種能檢測零件是否具有內(nèi)螺紋的檢測裝置。
[0004]本實用新型的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現(xiàn):本零件內(nèi)螺紋檢測裝置包括工作臺，工作臺上設有零件輸送通道和設有能驅動零件沿零件輸送通道移動的驅動組件;零件輸送通道的正上方設有能檢測零件輸送通道內(nèi)的零件是否具有內(nèi)螺紋的光電傳感檢測單元;光電傳感檢測單元包括判斷電路和光電傳感器;光電傳感器通過支架固定在工作臺上。
[0005]零件可通過自動送料裝置送入零件輸送通道內(nèi)，進入零件輸送通道后的零件由驅動組件驅動，保證零件移動位置符合光電傳感檢測單元檢測位置要求;光電傳感檢測單元檢測零件，根據(jù)邏輯關系判斷零件內(nèi)是否具有內(nèi)螺紋。零件內(nèi)螺紋檢測裝置若測量到?jīng)]有內(nèi)螺紋的零件可直接報警和停止驅動組件驅動零件移動;也可在零件輸送通道的出口處設置分揀裝置，分揀裝置與光電傳感檢測單元電連接，分揀裝置根據(jù)光電傳感檢測單元檢測結果進行分揀。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，采用本零件內(nèi)螺紋檢測裝置檢測零件中是否內(nèi)螺紋，具有自動化程度高和操縱簡單的優(yōu)點，一個工人可管理多臺該檢測裝置。采用本零件內(nèi)螺紋檢測裝置檢測零件還次品檢出率高且穩(wěn)定等優(yōu)點。
[0007]本零件內(nèi)螺紋檢測裝置具有結構簡單，制造成本和運行成本低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1是本零件內(nèi)螺紋檢測裝置的俯視結構示意圖。
[0009]圖2是本零件內(nèi)螺紋檢測裝置的剖視結構示意圖。
[0010]圖中，1、工作臺；la、臺面;2、導料桿;2a、進料通道;2b、出料通道;2c、連通通道;3、光電傳感器;4、支架;5、推桿;6、推料氣缸;7、升降氣缸;8、止動塊;9、校正氣缸；1、校正壓桿;11、導向組件;12、抵靠螺栓;13、零件。
【具體實施方式】
[0011]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0012]如圖1和圖2所示，本零件內(nèi)螺紋檢測裝置包括工作臺1、驅動組件和光電傳感檢測單元。
[0013]工作臺I上具有傾斜設置的臺面la，工作臺I的臺面Ia上固定有導料桿2并形成零件輸送通道;零件輸送通道包括呈傾斜狀的進料通道2a、與進料通道2a平行設定的出料通道2b和連通進料通道2a與出料通道2b的連通通道2c，連通通道2c水平設置。驅動組件能將驅動進料通道2a內(nèi)的零件13移動至出料通道2b內(nèi)。該結構使進入進料通道2a內(nèi)和進入出料通道2b內(nèi)的零件13能自動向下滑動，簡化驅動組件；同時該結構還具有使零件13輸送更有規(guī)律，螺紋孔傾斜設置，使光電傳感檢測單元更易檢測零件13。
[0014]根據(jù)實際情況，零件輸送通道可采用下述方式布置，工作臺I的臺面Ia水平設置，零件輸送通道也水平設置。
[0015]光電傳感檢測單元包括判斷電路和光電傳感器3，說明書附圖給出的光電傳感器3為激光測距傳感器，激光測距傳感器發(fā)出的光線打在零件13螺紋孔側壁上，零件13螺紋孔側壁上具有內(nèi)螺紋與沒有內(nèi)螺紋激光測距傳感器測量參數(shù)不相同，因而判斷電路可根據(jù)測量距離判斷零件13螺紋孔側壁上是否具有內(nèi)螺紋。
[0016]根據(jù)實際情況，光電傳感器3可采用數(shù)碼攝像機替換激光測距傳感器，零件13螺紋孔側壁上具有內(nèi)螺紋與沒有內(nèi)螺紋數(shù)碼攝像機捕捉的圖像不相同，那么判斷電路可根據(jù)數(shù)碼攝像機捕捉的圖像判斷零件13螺紋孔側壁上是否具有內(nèi)螺紋。
[0017]光電傳感器3位于出料通道2b和連通通道2c相連處的正上方;光電傳感器3通過支架4固定在工作臺I上。
[0018]驅動組件包括位于連通通道2c內(nèi)的推桿5和固定在工作臺I上的推料氣缸6，推桿5與推料氣缸6的活塞桿固定連接。根據(jù)實際情況，驅動組件可采用下述結構替換:驅動組件包括位于連通通道2c內(nèi)的輸送帶，輸送帶內(nèi)側設有主動輪和張緊輪，主動輪和張緊輪均與工作臺I轉動連接，工作臺I上固定有與主動輪相連的電機。
[0019]工作臺I上固定有升降氣缸7，出料通道2b內(nèi)設有止動塊8，止動塊8與升降氣缸7的活塞桿固定連接;升降氣缸7帶動止動塊8升降運動，實現(xiàn)將限制位于出料通道2b和連通通道2c相連處零件13沿出料通道2b向下滑動，以及實現(xiàn)釋放該零件13使該零件13沿出料通道2b自動向下滑動。
[0020]工作臺I上還固定有校正氣缸9和螺紋連接有抵靠螺栓12。出料通道2b和連通通道2c相連處設有校正壓桿10，校正壓桿10與工作臺I之間通過導向組件11相連接;校正壓桿10與校正氣缸9的活塞桿固定連接。校正氣缸9帶動校正壓桿10運動，實現(xiàn)將位于出料通道2b和連通通道2c相連處的零件13壓在止動塊8，實現(xiàn)校正該零件13位置的作用，進而實現(xiàn)提高檢測準確性。抵靠螺栓12用于供位于出料通道2b和連通通道2c相連處零件13抵靠;通過旋擰抵靠螺栓12微調位于出料通道2b和連通通道2c相連處零件13的位置，實現(xiàn)提高檢測準確性。
[0021]通過闡述利用本零件內(nèi)螺紋檢測裝置檢測勵磁磁極進一步說明本零件內(nèi)螺紋檢測裝置的作用和優(yōu)點:如圖1和圖2所示，勵磁磁極可通過自動送料裝置送入零件輸送通道的進料通道2a內(nèi)，并排列在進料通道2a內(nèi)等待被輸送及檢測。
[0022]推料氣缸6的活塞桿回縮，進料通道2a內(nèi)零件13向下滑動且僅滑動一個零件13長度的距離;此時，升降氣缸7的活塞桿處于伸出狀態(tài)，止動塊8嵌入出料通道2b內(nèi)。之后，推料氣缸6的活塞桿推出，推桿5僅推動一個零件13移動至出料通道2b和連通通道2c相連處，零件13與抵靠螺栓12相抵靠。校正氣缸9的活塞桿，校正壓桿10推動零件13移動，保證零件13與止動塊8相抵靠。換言之，零件13被校正壓桿10、推桿5、止動塊8和抵靠螺栓12夾緊固定，保證零件13移動位置符合光電傳感器3檢測位置要求。
[0023]接著，光電傳感器3檢測零件13，判斷電路根據(jù)邏輯關系判斷零件13內(nèi)是否具有內(nèi)螺紋。
[0024]最后，升降氣缸7、校正氣缸9和推料氣缸6復位，被測零件13自動向下滑動;設置在出料通道2b出口處的分揀裝置根據(jù)光電傳感檢測單元檢測結果進行分揀。
【主權項】
1.一種零件內(nèi)螺紋檢測裝置，包括工作臺(I)，其特征在于，所述工作臺(I)上設有零件輸送通道和設有能驅動零件(13)沿零件輸送通道移動的驅動組件;零件輸送通道的正上方設有能檢測零件輸送通道內(nèi)的零件(13)是否具有內(nèi)螺紋的光電傳感檢測單元，光電傳感檢測單元包括判斷電路和光電傳感器(3);光電傳感器(3)通過支架(4)固定在工作臺(I)上。2.根據(jù)權利要求1所述的零件內(nèi)螺紋檢測裝置，其特征在于，所述工作臺(I)的臺面(Ia)水平設置，零件輸送通道也水平設置。3.根據(jù)權利要求1所述的零件內(nèi)螺紋檢測裝置，其特征在于，所述工作臺(I)上具有傾斜設置的臺面(Ia)，零件輸送通道包括呈傾斜狀的進料通道(2a)、與進料通道(2a)平行設定的出料通道(2b)和連通進料通道(2a)與出料通道(2b)的連通通道(2c)，連通通道(2c)水平設置;驅動組件能將驅動進料通道(2a)內(nèi)的零件(13)移動至出料通道(2b)內(nèi)。4.根據(jù)權利要求3所述的零件內(nèi)螺紋檢測裝置，其特征在于，所述，光電傳感器(3)位于出料通道(2b)和連通通道(2c)相連處的正上方。5.根據(jù)權利要求1所述的零件內(nèi)螺紋檢測裝置，其特征在于，所述光電傳感器(3)為激光測距傳感器或數(shù)碼攝像機。6.根據(jù)權利要求3或4或5所述的零件內(nèi)螺紋檢測裝置，其特征在于，所述驅動組件包括位于連通通道(2c)內(nèi)的推桿(5)和固定在工作臺(I)上的推料氣缸(6)，推桿(5)與推料氣缸(6)的活塞桿固定連接;或驅動組件包括位于連通通道(2c)內(nèi)的輸送帶，輸送帶內(nèi)側設有主動輪和張緊輪，主動輪和張緊輪均與工作臺(I)轉動連接，工作臺(I)上固定有與主動輪相連的電機。7.根據(jù)權利要求3或4或5所述的零件內(nèi)螺紋檢測裝置，其特征在于，所述工作臺(I)上固定有升降氣缸(7 )，出料通道(2b)內(nèi)設有止動塊(8)，止動塊(8)與升降氣缸(7)的活塞桿固定連接。8.根據(jù)權利要求3或4或5所述的零件內(nèi)螺紋檢測裝置，其特征在于，所述工作臺(I)上固定有校正氣缸(9)，出料通道(2b)和連通通道(2c)相連處設有校正壓桿(10)，校正壓桿(10)與工作臺(I)之間通過導向組件(11)相連接;校正壓桿(10)與校正氣缸(9)的活塞桿固定連接。9.根據(jù)權利要求3或4或5所述的零件內(nèi)螺紋檢測裝置，其特征在于，所述工作臺(I)上螺紋連接有供位于出料通道(2b)和連通通道(2c)相連處零件(13)抵靠的抵靠螺栓(12)。10.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的零件內(nèi)螺紋檢測裝置，其特征在于，所述零件輸送通道的出口處設置分揀裝置，分揀裝置與光電傳感檢測單元電連接。
【文檔編號】B07C5/342GK205550904SQ201620330383
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張啟春, 張啟斌, 邵伯明, 楊海平, 尤國金
【申請人】臺州市百達電器有限公司