一種連續排料的細粒煤離心分選設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續排料的細粒煤離心分選設備，適用于煤炭分選時使用。包括離心分選裝置、反沖水給入裝置、流膜切割分離裝置、產品收集裝置和電機。該實用新型采用強化離心力提高分選效果，并在流膜分選區給入反沖水，提高分選精度，進而實現物料的高效連續分選；其結構簡單，分選效率高，采用流膜切割分離裝置用于切割分選區流膜，使流膜中的輕重顆粒實現分離并單獨收集，從而實現細粒物料的連續排料。
【專利說明】
一種連續排料的細粒煤離心分選設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種細粒煤離心分選設備，尤其適用于煤炭分選時使用的連續排料的細粒煤離心分選設備。
【背景技術】
[0002]細粒煤(-0.5mm)的高效、低成本分選一直以來是國內外選煤技術研究的重點。隨著我國采煤機械化程度的提高、資源地質條件的惡化、選煤廠大型化建設及重介質分選技術的廣泛應用，原煤中的細粒煤含量逐漸加大，在當前資源日趨貧乏和環保要求日益提高的情況下，-0.5mm細粒煤的高效分選技術及基礎研究已成為當前潔凈煤領域發展的一個重大方向。
[0003]目前，無論國內還是國外，對于粒度在+0.5mm以上的末煤和塊煤分選技術都比較成熟，而對于-0.5mm細粒煤的分選方法主要是泡沫浮選，但煤泥泡沫浮選普遍存在著分選成本高、動力消耗大、浮選藥劑易污染產品等缺點。離心分選設備因其分選精度高、生產成本低及環境友好等特點而被廣泛應用。目前離心分選設備大都是針對微細粒金屬礦物的分選而設計的，而關于細粒煤的離心分選設備鮮有報道，現有的離心分選設備一般是采用電機帶動來復圈旋轉提供離心力，分選的低密度物料隨溢流流出而高密度物料堆積在來復圈的凹槽內，高密度礦物料會堆積在來復圈內，分選一段時間后，來復圈內堆積的物料過多就會干擾分選過程，所以必須停機進行排料因此探索一種高效、低成本且能連續排料的細粒煤離心分選設備意義重大。
【發明內容】
[0004]針對上述技術的不足之處，提供一種結構簡單，連續排料，分選效率高的連續排料的細粒煤離心分選設備。
[0005]為實現上述技術目的，本發明的連續排料的細粒煤離心分選設備包括電機和傳動皮帶，還包括離心分選裝置、流膜切割分離裝置、反沖水給入裝置和產品收集裝置；
[0006]其中產品收集裝置設置在離心分選裝置的外側，流膜切割分離裝置設置在產品收集裝置和離心分選裝置之間，反沖水給入裝置設置在離心分選裝置下方。
[0007]所述離心分選裝置包括內壁、外壁和傳動桿，內壁和外壁之間留有空腔，內壁上布有與空腔相通的多個反沖水孔，傳動桿為中空結構，并在延伸入空腔部分上設有反沖水給入孔；
[0008]所述流膜切割分離裝置包括環狀水平板，水平板的內圓向下垂直設有圓柱狀的分離板，分離板下端伸到離心分選裝置內；
[0009]所述反沖水給入裝置為通過管路連接的水栗；
[0010]所述產品收集裝置為環狀筒結構圍繞離心分選裝置，并通過隔板將筒內空間分成外筒和內筒，其中外筒壁的高度超過隔板，隔板的高度超過內筒壁，內筒壁與離心分選裝置的內壁連接，隔板與水平板連接。
[0011]所述流膜切割分離裝置的分離板的位置和深度可以根據需要調節。所述反沖水給入裝置的管路上分別設有閥門和水壓表。
[0012]有益效果:本發明連續排料的細粒物料離心分選設備在工作過程中，離心分選裝置高速旋轉并帶動細粒煤顆粒做離心運動，強化了離心分選效果;離心分選裝置上設有反沖水孔，在分選區內給入反沖水，進一步強化了顆粒分離效果，提高了分選效率;離心分選裝置上設有流膜切割分離裝置進行切割流膜，使低密度物料和高密度物料分離并單獨收集，取消來復圈，不會有高密度物料會堆積在來復圈內，無需停機清理，從而實現了連續排料。本發明連續排料的細粒煤離心分選設備，工藝簡單，能耗低，設備簡單，分選效果好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明連續排料的細粒煤離心分選設備的結構示意圖。
[0014]圖中:1_離心分選裝置，2-流膜切割分離裝置，3-反沖水給入裝置，4-產品收集裝置，5-內壁，6-外壁，7-傳動桿，8-反沖水孔，9-反沖水給入孔，I O-分離板，11-水平板，12-閥門，13-水壓表，14-外筒，15-內筒，16-傳動皮帶，17-電機。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0016]如附圖1所示，連續排料的細粒煤離心分選設備包括電機17和傳動皮帶16，其特征在于:它包括離心分選裝置1、流膜切割分離裝置2、反沖水給入裝置3和產品收集裝置4;
[0017]其中產品收集裝置4設置在離心分選裝置I的外側，流膜切割分離裝置2設置在產品收集裝置4和離心分選裝置I之間，反沖水給入裝置3設置在離心分選裝置I下方。
[0018]所述離心分選裝置I包括內壁5、外壁6和傳動桿7，內壁5和外壁6之間留有空腔，內壁5上布有與空腔相通的多個反沖水孔8，傳動桿7為中空結構，并在延伸入空腔部分上設有反沖水給入孔9;
[0019]所述流膜切割分離裝置2安裝在離心分選裝置I的上方，所述流膜切割分離裝置2包括環狀水平板11，水平板11的內圓向下垂直設有圓柱狀的分離板10，分離板10下端伸到離心分選裝置I內，所述流膜切割分離裝置2的分離板10的位置和深度可以根據需要調節；
[0020]所述反沖水給入裝置3為通過管路連接的水栗，所述反沖水給入裝置3的管路上分別設有閥門12和水壓表13;
[0021]所述產品收集裝置4為環狀筒結構圍繞在離心分選裝置1，外側并通過隔板將筒內空間分成外筒14和內筒15，其中外筒壁的高度超過隔板，隔板的高度超過內筒壁，內筒壁與離心分選裝置I的內壁5連接，隔板與水平板11連接。
[0022]工作時，打開反沖水管閥門12，反沖水通過傳動桿7上的反沖水給入孔9給入到反沖水內壁5和外壁6之間的空腔中，隨后，反沖水通過反沖水孔8給入到離心分選裝置I內。開啟電機17，通過皮帶16帶動離心分選裝置I旋轉。待水壓表13穩定后，細粒煤入料由上端給入到離心分選裝置I內，并隨離心分選裝置I旋轉做離心運動。在離心力和反沖水的作用力下，較輕的煤顆粒富集在流膜表層，較重的煤顆粒富集在流膜底層，從而進行分層。物料分層之后，在流膜切割分離裝置2上的分離板10的作用下進行分離，輕顆粒從水平板10上方流入產品收集裝置4的外筒14中，形成精煤，重顆粒從水平板10下方流入產品收集裝置4的內筒15中，形成尾煤，從而實現了細粒煤的連續高效分選。
[0023]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種連續排料的細粒煤離心分選設備，包括電機(17)和傳動皮帶(16)，其特征在于:它包括離心分選裝置(1)、流膜切割分離裝置(2)、反沖水給入裝置(3)和產品收集裝置(4); 其中產品收集裝置(4)設置在離心分選裝置(I)的外側，流膜切割分離裝置(2)設置在產品收集裝置(4)和離心分選裝置(I)之間，反沖水給入裝置(3)設置在離心分選裝置(I)下方； 所述離心分選裝置(I)包括內壁(5)、外壁(6)和傳動桿(7)，內壁(5)和外壁(6)之間留有空腔，內壁(5)上布有與空腔相通的多個反沖水孔(8)，傳動桿(7)為中空結構，并在延伸入空腔部分上設有反沖水給入孔(9); 所述流膜切割分離裝置(2)包括環狀水平板(11)，水平板(11)的內圓向下垂直設有圓柱狀的分離板(1 )，分離板(1 )下端伸到離心分選裝置(I)內； 所述反沖水給入裝置(3)為通過管路連接的水栗； 所述產品收集裝置(4)為環狀筒結構圍繞離心分選裝置(I)，并通過隔板將筒內空間分成外筒(14)和內筒(15)，其中外筒壁的高度超過隔板，隔板的高度超過內筒壁，內筒壁與離心分選裝置(I)的內壁(5 )連接，隔板與水平板(11)連接。2.根據權利要求1所述的連續排料的細粒煤離心分選設備，其特征在于:所述流膜切割分離裝置(2)的分離板(10)的位置和深度可以根據需要調節。3.根據權利要求1所述的連續排料的細粒煤離心分選設備，其特征在于:所述反沖水給入裝置(3)的管路上分別設有閥門(12)和水壓表(13)。
【文檔編號】B04B1/04GK205495839SQ201521021932
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月10日
【發明人】朱向楠, 陶有俊, 滿忠沛
【申請人】中國礦業大學