一種選礦浮選裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種選礦浮選裝置，包括浮選殼、自吸式微泡發生器、攪拌機構和攪拌驅動裝置，浮選殼包括浮選槽和泡沫收集槽，自吸式微泡發生器進口連接有進料管，自吸式微泡發生器出口與設置在浮選槽底部中心的進料口連接，攪拌機構包括攪拌軸、軸承座和套筒，攪拌軸為空心結構，軸承座下端與套筒上端固連，套筒下端安裝有蓋板，蓋板底部安裝有定子，蓋板上開有通孔，攪拌軸穿過套筒和軸承座且通過軸承與軸承座連接，攪拌軸下端安裝有葉輪，蓋板、葉輪和定子三者之間形成半封閉腔體。本實用新型維修方便、能耗低且壽命長，能形成大量微小氣泡，氣泡浮升過程穩定，浮選效率高；改善了浮選過程和氣泡形成方式，增強了分選效果，減少了葉輪磨損。
【專利說明】
一種選礦浮選裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于礦物浮選技術領域，具體涉及一種選礦浮選裝置。
【背景技術】
[0002]浮選是指礦漿在浮選機內與藥劑混合后，通過攪拌充氣使目標礦粒選擇性地附著于氣泡之上，浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產品，其余物料被保留在礦漿中，從而達到分離礦物目的的過程。
[0003]浮選機根據充氣方式的不同，可分為機械攪拌式和無機械攪拌式兩類，而它們在使用過程中均存在缺點。機械攪拌式浮選機存在的缺點有:攪拌系統只起攪拌和分散氣流的作用，充氣量由外部充氣來實現;攪拌系統攪拌過程中不產生負壓，浮選機不能自吸礦漿，需要增加中間礦漿返回的砂栗輸送設備或錯層布置，浮選過程復雜;氣泡尺寸減小主要是靠調節葉輪轉速來實現的，不利于形成微小氣泡，且氣泡量少，并且能耗大，定子、轉子部件磨損嚴重，維修量大。非攪拌式浮選機存在的缺點有:由于要實現自吸進氣，因此礦漿流速較高，顆粒氣泡結合體在浮升過程中，由于相互碰撞作用加劇，導致氣泡兼并、破裂以至于導致脫附現象發生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種選礦浮選裝置，其結構簡單、維修方便、能耗低、壽命長且能長期安全運行，能形成大量微小氣泡，氣泡浮升過程穩定，提高了浮選效率;改善了浮選過程和氣泡形成方式，增強了分選效果，減少了葉輪和定子的磨損。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種選礦浮選裝置，其特征在于:包括浮選殼、自吸式微泡發生器、攪拌機構和用于帶動攪拌機構運轉的攪拌驅動裝置，所述浮選殼包括浮選槽和安裝在浮選槽頂部的泡沫收集槽，所述自吸式微泡發生器設置在所述浮選殼外，所述自吸式微泡發生器的進口連接有進料管，所述自吸式微泡發生器的出口與設置在浮選槽底部中心的進料口連接，所述攪拌機構包括攪拌軸、軸承座和套筒，所述攪拌軸為空心結構，所述軸承座設置在攪拌軸的上方，所述軸承座的下端與套筒的上端固定連接，所述套筒的下端安裝有蓋板，所述蓋板的底部安裝有定子，所述蓋板上開有通孔，所述攪拌軸穿過套筒和軸承座且通過軸承與軸承座連接，所述軸承安裝在軸承座上，所述軸承座固定在浮選槽上，所述攪拌軸的上部位于所述浮選殼外，所述攪拌軸的下部、軸承座、套筒和蓋板均位于所述浮選殼內，所述攪拌軸的下端安裝有葉輪，所述蓋板、葉輪和定子三者之間形成半封閉腔體。
[0006]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述套筒上連接有與其相通的進氣管，所述進氣管的端部穿出所述浮選殼，所述進氣管的端部設置有用于調節進氣量的第一調節至
ΠΠ O
[0007]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述進氣管的數量為兩根，兩個所述進氣管對稱設置。
[0008]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌軸的上端設置有用于調節進氣量的第二調節蓋。
[0009]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌驅動裝置設置在所述浮選殼外，所述攪拌驅動裝置包括電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶，所述主動皮帶輪固定安裝在電機的輸出軸上，所述從動皮帶輪固定安裝在攪拌軸的上端，所述主動皮帶輪、從動皮帶輪通過皮帶連接形成皮帶傳輸，所述電機安裝在泡沫收集槽的頂蓋上。
[0010]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述電機通過電機支架安裝在泡沫收集槽的頂蓋上，所述電機支架固定在泡沫收集槽的頂蓋上，所述電機安裝在電機支架上。
[0011]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌軸、套筒、葉輪和定子的中軸線均經過浮選槽的底部中心。
[0012]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述通孔設置在蓋板的中部，所述通孔的數量為多個，多個通孔均勻布設。
[0013]上述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述軸承座通過螺栓固定在浮選槽上。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0015]1、本實用新型結構簡單、維修方便、能耗低、壽命長且能長期安全穩定運行。
[0016]2、本實用新型有兩種氣泡產生方式，一種是通過自吸式微泡發生器產生氣泡，其為主要氣泡產生方式；另一種是通過套筒上連接的進氣管進氣和攪拌軸進氣來產生氣泡，能有效增加進氣量，增多氣泡產生量，還擴大了浮選過程中進氣量的調節范圍，改善浮選效果O
[0017]3、本實用新型有兩種氣泡產生方式，因此在達到額定充氣量的條件下，可減小葉輪轉速，既能節省功率消耗，又能減少電機轉子和定子的磨損程度，延長浮選裝置的使用壽命;兩種氣泡產生方式浮升過程穩定，減少了液面不穩，尤其是“翻花”現象，另外可以避免氣泡“短路”情況的發生。
[0018]4、本實用新型通過自吸式微泡發生器向原礦入流中形成大量氣泡，使原礦預先完成礦化過程，由自吸式微泡發生器及進氣管和攪拌軸聯合調節氣泡產生量，從而減少了葉輪的磨損程度，延長浮選裝置的使用壽命，增加了氣泡含量，可使氣泡粉粹程度較高，礦漿穩定，達到增強分選效果的目的。
[0019]綜上所述，本實用新型能形成微小氣泡，增加氣泡含量，使氣泡粉粹程度較高，能強化礦漿穩定程度，實現了礦化與分離的分體浮選策略;礦漿通過高速射流形成負壓吸氣進而形成微泡，減少槽體內礦漿中“氣彈”形成和避免“短路”情況發生，從而達到連續工作、氣泡和浮選藥劑被強烈乳化和節能降耗、增強分選效果的目的。
[0020]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]I一從動皮帶輪；2—螺檢；3—軸承座；
[0024]4 一進氣管；5—套筒；6—定子；
[0025]7—自吸式微泡發生器；8—葉輪；9一攪拌軸；
[0026]10 一第一調節蓋；11 一第二調節蓋；12—浮選槽；
[0027]13—泡沫收集槽；14 一電機支架；15—電機；
[0028]16一皮帶；17—通孔；18—主動皮帶輪；
[0029]19—蓋板；20—進料管；21—軸承。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本實用新型包括浮選殼、自吸式微泡發生器7、攪拌機構和用于帶動攪拌機構運轉的攪拌驅動裝置，所述浮選殼包括浮選槽12和安裝在浮選槽12頂部的泡沫收集槽13，所述自吸式微泡發生器7設置在所述浮選殼外，所述自吸式微泡發生器7的進口連接有進料管20，所述自吸式微泡發生器7的出口與設置在浮選槽12底部中心的進料口連接，所述攪拌機構包括攪拌軸9、軸承座3和套筒5，所述攪拌軸9為空心結構，所述軸承座3設置在攪拌軸9的上方，所述軸承座3的下端與套筒5的上端固定連接，所述套筒5的下端安裝有蓋板19，所述蓋板19的底部安裝有定子6，所述蓋板19上開有通孔17，所述攪拌軸9穿過套筒5和軸承座3且通過軸承21與軸承座3連接，所述軸承21安裝在軸承座3上，所述軸承座3固定在浮選槽12上，所述攪拌軸9的上部位于所述浮選殼外，所述攪拌軸9的下部、軸承座3、套筒5和蓋板19均位于所述浮選殼內，所述攪拌軸9的下端安裝有葉輪8，所述蓋板19、葉輪8和定子6三者之間形成半封閉腔體。自吸式微泡發生器7采用申請號為95239169.4、名稱為《自吸式微泡發生器》的自吸式微泡發生器。
[0031]如圖1所示，所述套筒5上連接有與其相通的進氣管4，所述進氣管4的端部穿出所述浮選殼，所述進氣管4的端部設置有用于調節進氣量的第一調節蓋10。本實施例中，所述進氣管4的數量為兩根，兩個所述進氣管4對稱設置。由于半封閉腔體在攪拌過程中形成強大負壓，因此進氣管4內會吸入空氣，產生更多氣泡，這樣更有力于選礦浮選的進行，可通過調節第一調節蓋10來控制進氣管4的進氣量。
[0032]如圖1所示，所述攪拌軸9的上端設置有用于調節進氣量的第二調節蓋11，半封閉腔體在攪拌過程中形成強大負壓，因此攪拌軸9內會吸入空氣，產生更多氣泡，這樣更有力于選礦浮選的進行，可通過調節第二調節蓋11來控制攪拌軸9的進氣量。
[0033]如圖1所示，所述攪拌驅動裝置設置在所述浮選殼外，所述攪拌驅動裝置包括電機15、主動皮帶輪18、從動皮帶輪I和皮帶16，所述主動皮帶輪18固定安裝在電機15的輸出軸上，所述從動皮帶輪I固定安裝在攪拌軸9的上端，所述主動皮帶輪18、從動皮帶輪I通過皮帶16連接形成皮帶傳輸，所述電機15安裝在泡沫收集槽13的頂蓋上。工作時，電機15帶動主動皮帶輪18旋轉，主動皮帶輪18通過皮帶16帶動從動皮帶輪I旋轉，從動皮帶輪I帶動攪拌軸9轉動，攪拌軸9帶動葉輪8旋轉，實現對礦漿的攪拌。
[0034]如圖1所示，所述電機15通過電機支架14安裝在泡沫收集槽13的頂蓋上，所述電機支架14固定在泡沫收集槽13的頂蓋上，所述電機15安裝在電機支架14上。
[0035]本實施例中，所述攪拌軸9、套筒5、葉輪8和定子6的中軸線均經過浮選槽12的底部中心，有利于礦楽吸入，提尚浮選效率。
[0036]本實施例中，所述通孔17設置在蓋板19的中部，所述通孔17的數量為多個，多個通孔17均勻布設，以增加葉輪8吸入的礦漿量和充氣量。
[0037]如圖1所示，所述軸承座3通過螺栓2固定在浮選槽12上。
[0038]本實用新型的工作原理為:使用時，進料管20外接給料機，將原礦和藥劑由給料機高壓給入自吸式微泡發生器7形成高速射流，自吸式微泡發生器7的腔體內形成負壓吸入空氣，高速射流將空氣進行切割、粉碎成微泡，與原礦相互混合進行預礦化過程。經預礦化后的礦漿給入浮選槽12的底部，由攪拌驅動裝置帶動攪拌軸9轉動，攪拌軸9帶動葉輪8旋轉，對礦漿進行攪拌，礦漿均勻分散并向外甩出；氣體在葉輪和液流的剪切作用下分散成氣泡，氣泡與疏水性礦粒碰撞并黏附在一起形成礦化氣泡，上升至液面泡沫收集槽13收集后刮出浮選殼。浮選過程中，由蓋板19、葉輪8和定子6三者之間形成半封閉腔體，在攪拌過程中半封閉腔體形成強大負壓從攪拌軸9和連接在套筒上的進氣管4吸入空氣，以產生更多的氣泡，這樣更有力于選礦浮選的進行，可通過調節第二調節蓋11來控制攪拌軸9的進氣量，調節第一調節蓋10來控制進氣管4的進氣量。蓋板19上的通孔17，不僅可使蓋板19上附著的礦漿進入葉輪8內使礦漿循環，且增加了由葉輪8形成負壓而吸入的充氣量。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種選礦浮選裝置，其特征在于:包括浮選殼、自吸式微泡發生器(7)、攪拌機構和用于帶動攪拌機構運轉的攪拌驅動裝置，所述浮選殼包括浮選槽(12)和安裝在浮選槽(12)頂部的泡沫收集槽(13)，所述自吸式微泡發生器(7)設置在所述浮選殼外，所述自吸式微泡發生器(7)的進口連接有進料管(20 )，所述自吸式微泡發生器(7)的出口與設置在浮選槽(12)底部中心的進料口連接，所述攪拌機構包括攪拌軸(9)、軸承座(3)和套筒(5)，所述攪拌軸(9)為空心結構，所述軸承座(3)設置在攪拌軸(9)的上方，所述軸承座(3)的下端與套筒(5)的上端固定連接，所述套筒(5)的下端安裝有蓋板(19)，所述蓋板(19)的底部安裝有定子(6)，所述蓋板(19)上開有通孔(17)，所述攪拌軸(9)穿過套筒(5)和軸承座(3)且通過軸承(21)與軸承座(3)連接，所述軸承(21)安裝在軸承座(3)上，所述軸承座(3)固定在浮選槽(12)上，所述攪拌軸(9)的上部位于所述浮選殼外，所述攪拌軸(9)的下部、軸承座(3)、套筒(5)和蓋板(19)均位于所述浮選殼內，所述攪拌軸(9)的下端安裝有葉輪(8)，所述蓋板(19)、葉輪(8)和定子(6)三者之間形成半封閉腔體。2.按照權利要求1所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述套筒(5)上連接有與其相通的進氣管(4)，所述進氣管(4)的端部穿出所述浮選殼，所述進氣管(4)的端部設置有用于調節進氣量的第一調節蓋(10)。3.按照權利要求2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述進氣管(4)的數量為兩根，兩個所述進氣管(4)對稱設置。4.按照權利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌軸(9)的上端設置有用于調節進氣量的第二調節蓋(11)。5.按照權利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌驅動裝置設置在所述浮選殼外，所述攪拌驅動裝置包括電機(15)、主動皮帶輪(18)、從動皮帶輪(I)和皮帶(16)，所述主動皮帶輪(18)固定安裝在電機(15)的輸出軸上，所述從動皮帶輪(I)固定安裝在攪拌軸(9)的上端，所述主動皮帶輪(18)、從動皮帶輪(I)通過皮帶(16)連接形成皮帶傳輸，所述電機(15)安裝在泡沫收集槽(13)的頂蓋上。6.按照權利要求5所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述電機(15)通過電機支架(14)安裝在泡沫收集槽(13)的頂蓋上，所述電機支架(14)固定在泡沫收集槽(13)的頂蓋上，所述電機(15)安裝在電機支架(14)上。7.按照權利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述攪拌軸(9)、套筒(5)、葉輪(8)和定子(6)的中軸線均經過浮選槽(12)的底部中心。8.按照權利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述通孔(17)設置在蓋板(19)的中部，所述通孔(17)的數量為多個，多個通孔(17)均勻布設。9.按照權利要求1或2所述的一種選礦浮選裝置，其特征在于:所述軸承座(3)通過螺栓(2)固定在浮選槽(12)上。
【文檔編號】B03D1/16GK205462755SQ201620152059
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】王海全, 劉莉君
【申請人】西安科技大學