一種用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，包括攪拌槽、分離槽、擊打裝置和攪拌器；攪拌槽中安裝有攪拌器，攪拌槽和分離槽通過溢流口連通；分離槽上至少設有一組擊打裝置；擊打裝置通過機箱安裝在分離槽上方的支架上；轉輪的兩側分別設置了兩套杠桿，杠桿中部以機箱壁為支點，杠桿的一端由彈簧固定在機箱上，另一端與擊打板連桿相連，連桿的下端安裝了長方形擊打板；轉輪由一臺變頻調速電機驅動，轉輪邊緣設置多個均勻分布的凸齒，凸齒能驅動杠桿的一端。本實用新型在分離槽上設置了打擊裝置，較好地解決了纖維類破碎物互相纏繞、包裹影響分離的問題，通過使用不同密度的分選介質可以實現不同密度的纖維混合物分離。
【專利說明】
一種用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種混合纖維的分離設備，具體是指從密度不同的纖維混合物中分離出單一密度的纖維材料的密度分選器。
【背景技術】
[0002]包裝、編織、漁業捕撈和養殖業每年產生大量的網狀纖維產品廢物，聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚氯乙烯是這些產品常使用的纖維原料。由于這些纖維的密度各不相同，因此當纖維直徑較大時，就能通過密度分離過程能將廢舊纖維混合物分選為單一密度的纖維材料，實現纖維產品的再生利用。
[0003]濕法重力分選裝置是常見的密度分選設備，如中國實用新型專利201320057888.3公開了一種旋流密度分選裝置，能在清洗塑料的同時，將不同密度的塑料碎片分開。中國發明專利申請CN104549715A公開了一種分離利樂包中塑料和紙纖維的設備，該分離設備由機架、水槽、篩板、輥軸等組成，該設備通過將利樂包的紙纖維打碎并轉換為紙漿，實現與不溶于水的鋁塑部分分離。中國實用新型專利CN203923785U和CN201520099649先后公開了一種攪拌式纖維分離裝置，通過在水槽內設置孔徑不同篩網，能在濕態下實現長、短纖維的分離。
[0004]用于編織網狀產品的單絲纖維直徑范圍一般為0.1?3毫米，由于單絲纖維一般較細、較軟，切斷、破碎過程容易產生一些細絲狀卷曲物，此外破碎后的纖維呈細條的外形，這些原因將導致不同的纖維容易纏繞、包裹在一起，采用上述現有技術的旋流分離、分離篩這樣的設備進行分離，難以獲得滿意的分離效果。
【實用新型內容】
[0005]針對破碎后纖維條容易發生互相纏繞、包裹，導致密度分選效果降低的問題，本實用新型提供一種用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，通過拍打振動纖維混合物使互相纏繞、互相包裹的纖維團松散并解離，實現纖維材料的高效分選。
[0006]本實用新型目的通過如下技術方案實現:
[0007]—種用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，包括攪拌槽、分離槽、擊打裝置和攪拌器;攪拌槽中安裝有攪拌器，攪拌槽和分離槽通過溢流口連通;分離槽末端設有出水口；分離槽上至少設有一組擊打裝置；
[0008]所述擊打裝置主要由轉輪、變頻電機、第一杠桿、第一球接頭、第一連桿、第一擊打板、第二杠桿、第二連桿、第二球接頭、第二擊打板組成;第一杠桿的一端與第一擊打板的連桿通過活動的第一球接頭相連，另一端被第一彈簧連接在機箱的底部，第一杠桿中部被第一杠桿支卡固定在機箱壁上;第二杠桿的一端與第二連桿通過活動的第二球接頭相連，另一端被第二彈簧連接在機箱的頂部，第二杠桿中部被第二杠桿支卡固定在機箱壁上;轉輪固定在機箱內，轉輪與變頻電機連接，轉輪的邊緣設置有多對均勻對稱分布凸出的齒，轉輪上相對的兩個齒能同時分別與第一杠桿和第二杠桿的一端接觸，第一彈簧和第二彈簧的一端分別設置了第一頂桿和第二頂桿，第一頂桿的一端固定在機箱底部，第二頂桿的一端固定在機箱的頂部，第二連桿比第一連桿長10cm。
[0009]為進一步實現本實用新型目的，優選地，所述密度分離器主要由一個攪拌槽、一個分離槽和二組擊打裝置組成。
[0010]優選地，所述分離槽通過隔板分隔成多個分離室，相鄰兩個分離室上方設有一個擊打裝置。
[0011]優選地，所述分離槽中安裝有三塊隔板，將分離槽分隔成四個分離室，隔板的高度低于分選液體表面20?30cmo
[0012]優選地，所述支撐柱和梁固定在分離槽的兩個邊壁上方。
[0013]優選地，所述第一擊打板和第二擊打板為長方形板，方形板上均勻設有多個小孔。
[0014]優選地，所述方形板的寬度為20?30cm，方形板的長度為分離槽壁兩端距離的90%。
[0015]優選地，所述第一擊打板和第二擊打板分布兩排孔徑為0.5cm的小孔。
[0016]優選地，所述轉輪的邊緣設置有四個均勻分布凸出的齒。
[0017]相對于現有技術，本實用新型具有如下優點:
[0018]1、本實用新型用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器是一種密度沉降裝置，本實用新型在分離槽設計了擊打裝置，較好地解決了纖維類破碎物互相纏繞、包裹夾帶影響分離效率的問題。
[0019]2、與采用攪拌分散纖維混合物相比，本實用新型在分離槽采用擊打局部液面方式解決纖維條互相纏繞、包裹問題，對水流的擾動小，尤其是對分選液體內纖維條沉降的干擾小，因而可以獲得較高的分離效果。
[0020]3、本實用新型主要由攪拌槽、分離槽和擊打裝置組成，結構簡單，可以連續進樣，效率高。
【附圖說明】
[0021]圖1為用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1中擊打裝置的結構、原理示意圖。
[0023]圖3為圖1中擊打裝置的固定支架示意圖。
[0024]圖4為圖1中擊打板與連桿的連接結構示意圖
[0025]圖5為擊打板的結構示意圖。
[0026]圖中示出:攪拌槽1、分離槽2、擊打裝置3、機箱4、轉輪5、第一杠桿6a、第二杠桿6b、第一彈簧7a、第二彈簧7b、第一頂桿8a、第二頂桿8b、第一杠桿支卡9a、第二杠桿支卡9b、第一球接頭10a、第二球接頭10b、第一連桿11a、第二連桿11b、第一擊打板12a、第二擊打板12b、分離槽溢流進口 13a、分離槽溢流出口 13b、第一分離槽隔板14a、第二分離槽隔板14b、第三分離槽隔板14c、支架15、邊壁16、進水閥17、攪拌器18、外殼19、小孔20。
【具體實施方式】
[0027]為更好地理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的實施方式不限如此。
[0028]如圖1所示，一種用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，包括攪拌槽1、分離槽2、擊打裝置3和攪拌器18;優選密度分離器主要由一個攪拌槽1、一個分離槽2及二組擊打裝置組成。攪拌槽I中安裝有攪拌器18，其作用是通過攪拌使互相包裹、纏繞一起的纖維條混合物實現初步松散分離;攪拌槽I和分離槽2通過分離槽溢流進口 13a連通;分離槽2末端設有分離槽溢流出口 13b;分離槽2上至少設有一組擊打裝置。分離槽2優選通過隔板14分隔成多個分離室，相鄰兩個分離室上方設有一個擊打裝置;進一步優選分離槽2中安裝有三塊隔板，分別為第一分咼槽隔板14a、第二分咼槽隔板14b和第三分咼槽隔板14c，將分咼槽分隔成四個分離室，三塊隔板的高度一般低于水面20?30cm，實際高度根據需要進行調節，隔板的作用是減少水流的紊亂，避免水流干擾纖維的沉降。
[0029]如圖1所示，擊打裝置的動作機構裝在機箱4中，擊打裝置主要由轉輪5、變頻電機、第一擊打板12a、第一連桿I la、第一球接頭1a和第一杠桿6a、第二擊打板12b、第二連桿I lb、第二球接頭1b和第二杠桿6b組成;第一杠桿6a的一端與第一擊打板的連桿I Ia通過活動的第一球接頭1a相連，另一端被第一彈簧7a連接在機箱4的底部，第一杠桿6a中部被第一杠桿支卡9a固定在機箱壁上，第一杠桿支卡9a起到杠桿支點作用;第二杠桿6b的一端與第二連桿I Ib通過活動的第二球接頭1b相連，另一端被第二彈簧7b連接在機箱4的頂部，第二杠桿6b中部被第二杠桿支卡9b固定在機箱壁上，第二杠桿支卡9b起到杠桿支點作用;轉輪5固定在機箱4內，轉輪5與變頻電機連接，轉輪5的邊緣設置有四個均勻分布凸出的齒，轉輪5由變頻電機驅動，當轉輪旋轉時，轉輪5的四個齒分別與第一杠桿6a和第二杠桿6b的一端接觸，驅動第一杠桿6a和第二杠桿6b分別圍繞第一支卡9a和第二支卡9b往上或往下做杠桿運動，第一杠桿6a和第二杠桿6b的另一端分別帶動第一連桿Ila和第二連桿Ilb上下運動，從而帶動第一連桿Ila和第二連桿Ilb下端的第一擊打板12a和第二擊打板12b擊打分選介質的液面和離開液面;第一彈簧7a和第二彈簧7b的作用是將離開水平位置的杠桿一端重新拉回到水平位置，在兩個彈簧的旁邊分別設置了第一頂桿8a和第二頂桿Sb，第一頂桿8a的一端固定在機箱底部，第二頂桿8b的一端固定在機箱的頂部，第一頂桿8a和第二頂桿8b的另一端分別與處于水平位置的第一杠桿6a和第二杠桿6b平齊，第一頂桿8a和第二頂桿8b的作用是防止第一杠桿6a和第二杠桿6b被拉回的過程中因慣性越過水平位置;第二擊打板12b的第二連桿I Ib比第一擊打板12a的第一連桿IIa長10cm，當杠桿未被轉輪驅動并處于水平位置時，第一擊打板位于分選介質液面上方5cm，而第二擊打板能12b夠浸入分選介質液面以下5cm;第一擊打板12a和第二擊打板12b分別安裝在第一連桿I Ia和第二連桿I Ib的下端，用于擊打分選介質液面。
[0030]如圖2所示，當轉輪5的四個齒不與第一杠桿6a和第二杠桿6b—端接觸時，第一杠桿6a和第二杠桿6b被第一彈簧7a和第二彈簧7b拉回在水平狀態，此時第一擊打板12a位于分選介質液面上方5cm，第二擊打板12b浸入液面下5cm。當轉輪順時針轉到其齒與第一杠桿6a—端接觸時，轉輪上的一個齒驅動第一杠桿6a的一端往上抬升，使第一杠桿6a圍繞第一支卡9a做杠桿運動，第一杠桿6a的另一端帶動第一連桿I Ia及第一擊打板12a往下運動擊打液面。同時轉輪5上對側的另一個齒也驅動第二杠桿6b的一端往下運動，使第二杠桿6b圍繞第二支卡9b做杠桿運動，第二杠桿6b的另一端帶動第二連桿I Ib抬升，使第二擊打板12b離開液面。當轉輪5繼續轉動到兩個齒不再驅動杠桿一端時，第一彈簧7a往下拉第一杠桿6a的一端回到水平位置，另一端帶動第一擊打板12a抬升并離開液面，第一頂桿8a能防止第一杠桿下拉過程越過水平位置；同時第二彈簧7b往上拉拉第二杠桿6b的一端，使杠桿回到水平位置，杠桿的另一端帶動第二連桿及其下端的第二擊打板12b向下運動，第二打擊板在連桿的下壓和自身的重力作用下，往下運動擊打液面，第二頂桿Sb能防止杠桿回拉過程越過水平位置。轉輪連續轉動將驅動兩個杠桿反復做杠桿運動，從而帶動兩個擊打板交替擊打分選介質液面。
[0031]如圖3所示，擊打裝置3通過機箱4固定在分離槽上方安裝支架15上，支架由支撐柱和橫梁組成，支撐柱固定在分離槽的兩個邊壁16上。
[0032]如圖4所不，第一杠桿6a和第二杠桿6b的一端與第一連桿I Ia和第二連桿I Ib通過可活動的第一球接頭1a和第二球接頭1b相連，第一球接頭1a和第二球接頭1b的外殼19分別與第一杠桿6a和第二杠桿6b連接;球接頭可使連桿與杠桿的夾角能在一定范圍變化，使連桿豎直上下運動方向不受杠桿運動的影響，從而保證擊打板能始終以90度的角度擊打分選介質液面。
[0033]如圖5所示，第一擊打板12a和第二擊打板12b呈長方形板，板上均勻設有多個貫通的小孔20 ；長方形板的寬度優選為20?30cm，板的長度為分離槽兩壁間距離的90 %。優選第一擊打板12a和第二擊打板12b上分布兩排孔徑為0.5cm的小孔20，這些小孔既可以避免擊打板上方積水，又可以在擊打時水面時減少水面的紊流程度，避免干擾纖維條的沉降分離。
[0034]工作時，將攪拌槽I和分離槽2充水，調節進水閥17開口到合適的水流，調整分離槽2中水面高度超過第一分離槽隔板14a、第二分離槽隔板14b和第三分離槽隔板14c頂部20cm，調整第一擊打板12a位于分選介質液面上方5cm和第二擊打板12b最低位置深入分選介質液面以下5cm。
[0035]第一連桿11a、第二連桿11b、第一擊打板12a、第二擊打板12b
[0036]啟動攪拌器18，將破碎到長度為1-5cm的纖維混合物投入攪拌槽，纖維條混合物在攪拌槽I通過攪拌器18的攪拌實現初步松散分離，隨后浮在水面上的混合纖維隨水流從溢流口 13a進入分離槽2。分離槽2的作用是使密度不同的纖維混合物實現分離。啟動水面擊打裝置3使其以合適的頻率打擊水面，浮在水面的纖維混合物團被第一擊打板12a和第二擊打板12b依次擊打，打散浮在水面的纖維混合物，使纏繞包裹在一起的纖維分開，包裹在絲狀卷曲纖維絲內部的重纖維組分被釋放出來，從而通過密度沉降實現輕、重纖維組分的分離。輕纖維條浮在水面從分離槽溢流出口 13b流出，重纖維條沉淀在攪拌槽和分離槽的底部，分別收集、脫水、干燥后即可得到單一密度的纖維材料。纖維混合物從攪拌槽2連續投入，進水流量通過設置在進水口的進水閥17調節。
[0037]本實用新型的用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器中攪拌槽I和分離槽2不但可以充水，也可以選用其他分選液體，如鹽水、水與乙醇的混合液。目的是根據待分選的纖維條混合物材料的密度不同，選用不同密度的分選液體。本實用新型通過使用不同密度的分選介質可以實現不同密度的纖維混合物分離。
[0038]本實用新型主要由攪拌槽、分離槽和擊打裝置組成，結構簡單，可以連續進樣，液面擊打裝置對沉降過程干擾小，分離效率高。
【主權項】
1.一種用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，其特征在于，包括攪拌槽、分離槽、擊打裝置和攪拌器;攪拌槽中安裝有攪拌器，攪拌槽和分離槽通過溢流口連通;分離槽末端設有出水口 ；分離槽上至少設有一組擊打裝置； 所述擊打裝置主要由轉輪、變頻電機、第一杠桿、第一球接頭、第一連桿、第一擊打板、第二杠桿、第二連桿、第二球接頭、第二擊打板組成;第一杠桿的一端與第一擊打板的連桿通過活動的第一球接頭相連，另一端被第一彈簧連接在機箱的底部，第一杠桿中部被第一杠桿支卡固定在機箱壁上;第二杠桿的一端與第二連桿通過活動的第二球接頭相連，另一端被第二彈簧連接在機箱的頂部，第二杠桿中部被第二杠桿支卡固定在機箱壁上;轉輪固定在機箱內，轉輪與變頻電機連接，轉輪的邊緣設置有多對均勻對稱分布凸出的齒，轉輪上相對的兩個齒能同時分別與第一杠桿和第二杠桿的一端接觸，第一彈簧和第二彈簧的一端分別設置了第一頂桿和第二頂桿，第一頂桿的一端固定在機箱底部，第二頂桿的一端固定在機箱的頂部，第二連桿比第一連桿長10cm。2.根據權利要求1所述的用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，其特征在于，所述密度分離器主要由一個攪拌槽、一個分離槽和二組擊打裝置組成。3.根據權利要求1所述的用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，其特征在于，所述分離槽通過隔板分隔成多個分離室，相鄰兩個分離室上方設有一個擊打裝置。4.根據權利要求3所述的用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，其特征在于，所述分離槽中安裝有三塊隔板，將分離槽分隔成四個分離室，隔板的高度低于分選液體表面20?30cm。5.根據權利要求1所述的用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，其特征在于，所述支撐柱和梁固定在分離槽的兩個邊壁上方。6.根據權利要求1所述的用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，其特征在于，所述第一擊打板和第二擊打板為長方形板，方形板上均勻設有多個小孔。7.根據權利要求6所述的用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，其特征在于，所述方形板的寬度為20?30cm，方形板的長度為分離槽壁兩端距離的90%。8.根據權利要求6或7所述的用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，其特征在于，所述第一擊打板和第二擊打板分布兩排孔徑為0.5cm的小孔。9.根據權利要求1所述的用于廢舊纖維混合物分離的密度分選器，其特征在于，所述轉輪的邊緣設置有四個均勻分布凸出的齒。
【文檔編號】B03B5/28GK205462686SQ201521140810
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】彭紹洪, 何富安
【申請人】廣東石油化工學院