一種自動除渣刮板過濾離心機的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于離心機領域，尤其涉及一種自動除渣刮板過濾離心機，頂蓋設置在殼體上并通過卡箍連接機構固定連接，頂蓋上設置進料口，殼體側面設置排液口，殼體的下部設置固相排料口，殼體的側面底部設置檢修口，濾筒設置在殼體內并與殼體固定連接，主軸設置在濾筒中間位置，刮板組件設置在濾筒內以主軸為軸對稱設置，減速電機設置在殼體底部的一側，支腿設置在殼體底部的下方，減速電機通過鏈輪和鏈條與主軸連接，刮板組件包括刮刀、螺釘、套管座、彈簧、彈簧壓蓋、螺母和橫桿。本實用新型的有益效果：設計合理，彈簧可調節刮刀組件的伸長量，能有效防止雜質堵塞濾網網孔，過濾效果好，優越性更顯突出。
【專利說明】
一種自動除渣刮板過濾離心機
技術領域
[0001]本實用新型屬于離心機領域，尤其涉及一種自動除渣刮板過濾離心機。
【背景技術】
[0002]過濾離心機在造紙、化工、輕工、食品、煤泥處理等行業中廣泛應用，但常見的過濾離心機均無自動除渣功能。過濾離心機的機理是將污染物攔阻在過濾介質的表面，但由于濾網的納污量小，而常受污染物堵塞，當被濾介質含有較多不規則形狀雜質或粘稠雜質時，濾網被堵的速率會非常快，有時會2個月或更短時間就需清理濾網I次，因而影響到正常生產。
【實用新型內容】
[0003]為要解決的上述問題，本實用新型提供一種自動除渣刮板過濾離心機。
[0004]本實用新型的技術方案:一種自動除渣刮板過濾離心機，包括殼體、濾筒、主軸、刮板組件、減速電機、鏈輪、鏈條、減振支腿和頂蓋，其特征在于所述頂蓋設置在所述殼體上并通過卡箍連接機構固定連接，所述頂蓋上設置進料口，所述殼體側面設置排液口，所述殼體的下部設置固相排料口，所述殼體的側面底部設置檢修口，所述濾筒設置在殼體內并與殼體固定連接，所述主軸設置在所述濾筒中心位置，所述刮板組件設置在所述濾筒內以所述主軸為軸對稱設置，所述減速電機設置在所述殼體底部的一側，所述減振支腿設置在所述殼體下方，所述減速電機通過所述鏈輪和所述鏈條與所述主軸連接并為所述主軸提供動力，所述刮刀設置有底座，所述底座的橫截面為圓環形，所述底座開有第一螺孔，所述套管座底端開第二螺孔，所述套管座底端插入所述刮刀的所述底座內，所述橫桿一端插入所述套管座并開有第三螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述第三螺孔位置相對應，所述刮刀的所述底座、所述套管座和所述橫桿通過所述螺釘穿過相應螺孔固定連接，所述橫桿另一端與所述主軸外壁垂直連接，所述套管座頂端外套彈簧，所述彈簧外套彈簧壓蓋，所述橫桿插入所彈簧壓蓋頂部空腔，所述橫桿頂在所述彈簧的端部，所述螺母設置所述彈簧壓蓋外側并所述彈簧壓蓋相互接觸，所述螺母通過螺紋與所述橫桿套接。
[0005]所述濾筒由金屬篩板卷成，所述濾筒采用偏心結構。
[0006]所述刮刀為L型，所述刮刀的邊均設倒角。
[0007]所述主軸封采用彈簧壓蓋填料式軸封。
[0008]本實用新型的有益效果:設計合理，彈簧可調節刮刀組件的伸長量，能有效防止雜質堵塞濾網網孔，過濾效果好，優越性更顯突出。。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的刮板組件的結構示意圖。
[0011]圖3是本實用新型的刮板組件的刮刀的結構示意圖。
[0012]圖中，1、殼體，2、濾筒，3、主軸，4、刮板組件，5、減速電機，6、鏈輪，7、鏈條，8、減振支腿，9、刮刀，10、螺釘，11、套管座，12、彈簧，13、彈簧壓蓋，14、螺母，15、橫桿，16、底座，17、頂蓋，18、進料口，19、卡箍連接機構，20、排液口，21、固相排料口，22、檢修口。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的一種【具體實施方式】做出說明。
[0014]本實用新型涉及一種自動除渣刮板過濾離心機，包括殼體1、濾筒2、主軸3、刮板組件4、減速電機5、鏈輪6、鏈條7、減振支腿8和頂蓋17，頂蓋17設置在殼體I上并通過卡箍連接機構19固定連接，所述頂蓋17上設置進料口 18，被濾物料從頂部進料口 18進入濾筒2，殼體I偵_設置排液口 20，過濾后的被濾介質從側面排出，殼體I的下部設置固相排料口 21，固相物料從殼體I下部固相排料口 21排出，殼體I的側面底部設置檢修口 22，用于停機檢修，濾筒2設置在殼體I內并與殼體I固定連接，主軸3設置在濾筒2中心位置，刮板組件4設置在濾筒2內以主軸3為軸對稱設置兩組，減速電機5設置在殼體I底部的一側，減振支腿8設置在殼體I底部的下方，減速電機5通過鏈輪6和鏈條7與主軸3連接并為主軸提供動力，刮板組件4包括刮刀9、螺釘10、套管座11、彈簧12、彈簧壓蓋13、螺母14和橫桿15，刮刀9設置有底座16，底座16為多個，底座16的橫截面為圓環形，底座16開有第一螺孔，套管座11底端開第二螺孔，套管座11底端插入刮刀的底座內，套管座11的橫截面為圓環形，橫桿15—端插入套管座11并在端部開有第三螺孔，第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔位置相對應，刮刀9的底座16、套管座11和橫桿15通過螺釘10穿過相應螺孔固定連接，橫桿15另一端與主軸3外壁垂直連接，套管座11頂端外套彈簧12，彈簧12外套彈簧壓蓋13，橫桿15插入所彈簧壓蓋13頂部空腔，橫桿15頂在彈簧12的端部，螺母14設置彈簧壓蓋13外側并彈簧壓蓋13相互接觸，螺母14通過螺紋與橫桿15套接，彈簧12調節刮刀組件4的伸長量，以保證刮刀轉動中與濾筒保持微量間隙，同時插入刮刀9通過底座16與其他組件套接并用螺釘10固定連接，當刮刀損壞時，方便拆除和安裝。
[0015]濾筒2由金屬篩板卷成，根據被濾介質的特性，雜質的形狀，過濾精度的要求，確定網孔的形狀、網孔的大小和濾網的流通率。濾筒2的采用偏心結構，使網孔盡量遠離出口，以降低栗入口吸力對過濾介質的影響。主軸3軸封采用彈簧12壓蓋填料式軸封，結構簡單，密封可靠。刮刀9為L型，易于加工，結構更穩定，刮刀9的邊均設倒角，減少對濾筒的磨損。
[0016]使用例:被濾物料通過設置頂蓋14上設置進料口18進入過濾筒2后，減速電機5通過鏈輪6和鏈條7帶動主軸3轉動，從而帶動刮板組件4通過橫桿15繞主軸3轉動，被濾物料質也隨之作圓周運動，于是便產生一個離心力，該離心力的大小與主軸3轉速、介質及與立軸的距離成正比，其方向沿過濾筒2直徑指向濾筒2，殼體I側面設置排液口 20，過濾后的被濾介質從側面排出，濾筒2由金屬篩板卷成，大于金屬篩板網孔尺寸的固相物料則被濾筒2留住，在重力作用下沉積在殼體I底部，殼體I的下部設置固相排料口 21，大顆粒固相物料從殼體I下部固相排料口 21排出，停車時可通過檢修口 22拿出停留在殼體I和濾筒2間的雜質，由于轉動刮刀9的存在大顆粒雜質常被打碎后沉積下來，一般不會利用檢修口 22拿出。
[0017]其中，刮板組件4設置在濾筒2內以主軸3為軸對稱設置兩組，刮板組件4包括刮刀9、螺釘1、套管座11、彈簧12、彈簧壓蓋13、螺母14和橫桿15，刮刀9的底部設置三個底座，一個螺釘10、一個套管座11、一個彈簧12、一個彈簧壓蓋13、一個螺母14和一個橫桿15構成為可調節長度伸縮桿組，三組可調節長度伸縮桿組與刮刀9的底部設置三個底座固定連接形成一組刮板組件4，彈簧12調節刮刀組件4的伸長量，以保證刮刀轉動中與濾筒保持微量間隙，一方面避免接觸產生摩擦噪音，另一方面防止堵塞網孔的大顆粒雜，質受徑向壓力過大而壓出網孔，以達到最佳過濾效果，同時插入刮刀9通過底座16與其他組件套接并用螺釘10固定連接，當刮刀損壞時，方便拆除和安裝，也不需整體更換刮刀組件4，減少生產成本。
[0018]與現有技術相比，設計合理，彈簧可調節刮刀組件的伸長量，能有效防止雜質堵塞濾網網孔，過濾效果好，優越性更顯突出。
[0019]以上對本實用新型的一個實例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種自動除渣刮板過濾離心機，包括殼體、濾筒、主軸、刮板組件、減速電機、鏈輪、鏈條、減振支腿和頂蓋，其特征在于所述頂蓋設置在所述殼體上并通過卡箍連接機構固定連接，所述頂蓋上設置進料口，所述殼體側面設置排液口，所述殼體的下部設置固相排料口，所述殼體的側面底部設置檢修口，所述濾筒設置在殼體內并與殼體固定連接，所述主軸設置在所述濾筒中心位置，所述刮板組件設置在所述濾筒內以所述主軸為軸對稱設置，所述減速電機設置在所述殼體底部的一側，所述支腿設置在所述殼體下方，所述減速電機通過所述鏈輪和所述鏈條與所述主軸連接并為所述主軸提供動力，所述刮板組件包括刮刀、螺釘、套管座、彈簧、彈簧壓蓋、螺母和橫桿，所述刮刀設置有底座，所述底座的橫截面為圓環形，所述底座開有第一螺孔，所述套管座底端開第二螺孔，所述套管座底端插入所述刮刀的所述底座內，所述橫桿一端插入所述套管座并開有第三螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述第三螺孔位置相對應，所述刮刀的所述底座、所述套管座和所述橫桿通過所述螺釘穿過相應螺孔固定連接，所述橫桿另一端與所述主軸外壁垂直連接，所述套管座頂端外套彈簧，所述彈簧外套彈簧壓蓋，所述橫桿插入所彈簧壓蓋頂部空腔，所述橫桿頂在所述彈簧的端部，所述螺母設置所述彈簧壓蓋外側并所述彈簧壓蓋相互接觸，所述螺母通過螺紋與所述橫桿套接。2.根據權利要求1所述的一種自動除渣刮板過濾離心機，其特征在于所述濾筒由金屬篩板卷成，所述濾筒采用偏心結構。3.根據權利要求1所述的一種自動除渣刮板過濾離心機，其特征在于所述刮刀為L型，所述刮刀的邊均設倒角。4.根據權利要求1所述的一種自動除渣刮板過濾離心機，其特征在于所述主軸封采用彈簧壓蓋填料式軸封。
【文檔編號】B04B15/06GK205436050SQ201521143679
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】張晉喜, 劉波
【申請人】奧瑞（天津）工業技術有限公司