一種立式離心機及其中的布料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可以提高分離效率的立式離心機中的布料裝置，包括：進料管和穿設在所述立式離心機的上蓋中的沉降分離裝置，該沉降分離裝置包括：安裝座、差速器、密閉的沉降轉鼓、螺旋推料桿；該差速器為中空結構，其外輸出轉子與沉降轉鼓相連，所述的螺旋推料桿設置在沉降轉鼓中，其轉動軸與差速器的內輸出轉子相連，轉動軸的內腔中設置有進料室，進料管穿過差速器和轉動軸、與進料室相通，進料室的側壁上開設有過料口，所述的安裝座上設置有溢流通道和排液通道。采用了上述布料裝置的立式離心機，可以提高分離效率，從而可以縮短分離時間，降低生產成本。
【專利說明】
一種立式離心機及其中的布料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及到一種立式離心機，尤其涉及到一種立式離心機及其中的布料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的立式離心機，其結構通常包括:機座和轉動設置在機座上的轉鼓以及設置在機座上罩在轉鼓外側的罩殼，罩殼的頂部設置有上蓋，轉鼓上設置有濾孔，轉鼓內表面上設置有濾網，轉鼓中設置有卸料裝置，所述的上蓋中穿設有布料裝置，該布料裝置的功能僅限于將需要固液分離的物料噴灑在立式離心機的轉鼓上，完全由轉鼓進行固液分離，將物料中的液相甩出轉鼓。在實際使用過程中，分離的時間較長，影響了分離效率，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的一個技術問題是:提供一種可以提高分離效率的立式離心機中的布料裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種立式離心機中的布料裝置，包括:進料管、穿設在所述立式離心機的上蓋中的沉降分離裝置，所述的沉降分離裝置包括:安裝座、差速器、密閉的沉降轉鼓、螺旋推料桿，所述的差速器為中空結構，包括:殼體和活動穿設在殼體中的中空的輸入軸和輸出軸，輸出軸套設在輸入軸的外側，殼體與輸出軸之間設置有差速機構;所述差速器的殼體與沉降轉鼓相連;所述的螺旋推料桿包括:中空的轉動軸、以及設置在轉動軸上的與沉降轉鼓相配合的螺旋狀的推料葉片，該轉動軸的內腔中設置有進料室，進料室的側壁上開設有過料口；所述的螺旋推料桿設置在沉降轉鼓中，螺旋推料桿的轉動軸與所述差速器的輸出軸相連，所述的進料管穿設在差速器的輸入軸中、并固定在一起，進料管在穿過所述差速器的輸入軸后與所述的進料室相通，所述的安裝座上設置有與推料葉片相配合的溢流通道、以及與溢流通道相通的排液通道，所述沉降轉鼓的下端設置有布料口，所述的安裝座上還設置有用于驅動差速器的動力裝置。
[0005]作為一種優選方案，在所述的立式離心機中的布料裝置中，所述的安裝座在溢流通道的兩側分別設置有導流葉輪，使得兩側的導流葉輪產生的氣流相向而行，從兩側吹向溢流通道。
[0006]作為一種優選方案，在所述的立式離心機中的布料裝置中，所述的布料口呈喇叭狀。
[0007]作為一種優選方案，在所述的立式離心機中的布料裝置中，所述的用于驅動差速器的動力裝置包括:設置在安裝座上的驅動電機，驅動電機的驅動軸上設置有主動輪，所述差速器的輸入軸上設置有從動輪，主、從動輪之間設置有傳動機構。
[0008]作為一種優選方案，在所述的立式離心機中的布料裝置中，所述驅動電機的驅動軸上設置有主動帶輪，所述差速器的輸入軸上設置有從動帶輪，主、從帶輪之間的傳動機構為若干根閉環設置在主、從帶輪上的傳動帶。
[0009]本實用新型還提供了一種可以提高分離效率的立式離心機，包括:機座和設置在機座上的罩殼，機座上轉動設置有分離轉鼓，所述的罩殼將分離轉鼓罩于其中，所述罩殼的上蓋中傾斜穿設有本實用新型所述的布料裝置，該布料裝置的布料口位于所述的分離轉鼓中。
[0010]作為一種優選方案，在所述的立式離心機中，所述布料裝置中的螺旋推料桿的中心線與分離轉鼓的中心線之間的夾角在15° -75°之間。
[0011]本實用新型還提供了一種可以提高分離效率的固液分離方法，其具體步驟為:采用沉降分離的方法對需要固液分離的物料進行預濃縮，然后，將經過預濃縮后的物料直接噴射至垂直旋轉的分離轉鼓上，使得物料中的液相在離心力的作用下被甩出分離轉鼓，實現固液分離。
[0012]作為一種優選方案，在所述的固液分離方法中，以傾斜的方法將預濃縮后的物料直接噴射至垂直旋轉的轉鼓上，使得所述的物料盡可能地布滿在垂直旋轉的分離轉鼓上。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的立式離心機采用了本實用新型所述的進料裝置，以實用新型所述的固液分離方法對待固液分離的物料進行固液分離，實現了二次連續分離，從而縮短了分離時間，提高了分離效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述的立式離心機的剖視結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中導流葉輪的放大結構示意圖。
[0016]圖1至圖2中的附圖標記為:2、進料管，3、螺旋推料桿，30、轉動軸，31、推料葉片，32、進料室，41、溢流通道，42、排液通道，5、差速器，50、殼體，51、輸入軸，52、輸出軸，53、從動帶輪，6、驅動電機，61、驅動軸，62、主動帶輪，65、傳動帶，8、導流葉輪，81、葉輪體、82、葉片，83、安裝孔，9、沉降轉鼓，91、布料口，10、罩殼，11、上蓋，12、轉鼓頭，13、分離轉鼓，17、安裝部，18、機殼。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，詳細描述本實用新型所述的立式離心機及其中的布料裝置的具體實施方案:
[0018]如圖1所示，本實用新型所述的一種立式離心機，包括:機座(屬于本領域的慣常技術，圖中未示出)和設置在機座上的罩殼10，機座上通過轉鼓頭12轉動設置有分離轉鼓13，所述的罩殼10將分離轉鼓13罩于其中，罩殼10的上方設置有上蓋11，上蓋11中傾斜穿設有本實用新型所述的布料裝置，其結構包括:進料管2和穿設在所述立式離心機的上蓋10中的沉降分離裝置，該沉降分離裝置包括:殼體式安裝座、差速器5、密閉的沉降轉鼓9和螺旋推料桿3，所述的殼體式安裝座包括:用于與所述上蓋11相連的安裝部17以及與安裝部17相連的機殼18，機殼18將差帶器5罩于其中，機殼18與沉降轉鼓9之間設置有密封裝置(屬于本領域的慣常技術，圖中未示出)；所述螺旋推料桿3的具體結構包括:中空的轉動軸30和設置有轉動軸30上的與所述沉降轉鼓9相配合的螺旋狀的推料葉片31;所述的差速器5為中空結構，包括:殼體50和活動穿設在殼體50中的中空的輸入軸51和輸出軸52，輸出軸52套設在輸入軸51的外側，殼體50與輸出軸52之間設置有差速機構;所述差速器5的殼體50與所述的沉降轉鼓9相連;所述螺旋推料桿3的具體結構包括:中空的轉動軸30、以及設置在轉動軸30上的與所述的沉降轉鼓9相配合的螺旋狀的推料葉片31，該轉動軸30的內腔中設置有進料室32，進料室32的側壁上開設有過料口(屬于本領域的慣常技術，圖中未示出)；所述的螺旋推料桿3設置在沉降轉鼓中，螺旋推料桿3的轉動軸30與所述差速器5的輸出軸52相連，所述的進料管2穿設在差速器5的輸入軸51中、并固定在一起，進料管2在穿過所述差速器5的輸入軸51后與所述的進料室32相通，所述安裝座的機殼18上設置有與推料葉片31相配合的溢流通道41、以及與溢流通道41相通的排液通道42，所述沉降轉鼓9的下端設置有布料口91，所述安裝座的機殼18上還設置有用于驅動差速器5的動力裝置，其具體結構包括:設置在安裝座機殼18上的驅動電機6，驅動電機6的驅動軸61上設置有主動帶輪62，所述差速器5的殼體50上設置有從動帶輪53，主動帶輪62和從動帶輪53之間還設置有若干根傳動帶65;所述的安裝座在溢流通道41的兩側分別設置有導流葉輪8，使得兩側的導流葉輪8產生的氣流相向而行，從兩側吹向溢流通道41，如圖2所示，所述導流葉輪8的具體結構包括:葉輪體81和設置有葉輪體81上的葉片82，所述的葉輪體81上還開設有若干個周向布置的安裝孔83。
[0019]在實際應用時，可根據實際需要，調整螺旋推料桿3的中心線與分離轉鼓13的中心線之間的夾角，該夾角的調整范圍通常在15° -75°之間。
[0020]上述立式離心機的工作步驟為:采用作為本實用新型所述布料裝置的沉降分離裝置對需要固液分離的物料進行沉降分離，實現物料的預濃縮，然后，以傾斜的方法將預濃縮后的物料通過布料口 91直接噴射至垂直旋轉的分離轉鼓13上，使得經過預濃縮的物料盡可能地布滿垂直旋轉的分離轉鼓13上，接著，物料中的液相在離心力的作用下被甩出分離轉鼓13，實現固液分離。
[0021]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本實用新型的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種立式離心機中的布料裝置，包括:進料管，其特征在于:所述的布料裝置還包括有:穿設在所述立式離心機的上蓋中的沉降分離裝置，該沉降分離裝置包括:安裝座、差速器、密閉的沉降轉鼓、螺旋推料桿，所述的差速器為中空結構，包括:殼體和活動穿設在殼體中的中空的輸入軸和輸出軸，輸出軸套設在輸入軸的外側，殼體與輸出軸之間設置有差速機構;所述差速器的殼體與沉降轉鼓相連;所述的螺旋推料桿包括:中空的轉動軸、以及設置在轉動軸上的與沉降轉鼓相配合的螺旋狀的推料葉片，該轉動軸的內腔中設置有進料室，進料室的側壁上開設有過料口；所述的螺旋推料桿設置在沉降轉鼓中，螺旋推料桿的轉動軸與所述差速器的輸出軸相連，所述的進料管穿設在差速器的輸入軸中、并固定在一起，進料管在穿過所述差速器的輸入軸后與所述的進料室相通，所述的安裝座上設置有與推料葉片相配合的溢流通道、以及與溢流通道相通的排液通道，所述沉降轉鼓的下端設置有布料口，所述的安裝座上還設置有用于驅動差速器的動力裝置。2.如權利要求1所述的立式離心機中的布料裝置，其特征在于:所述的安裝座在溢流通道的兩側分別設置有導流葉輪，使得兩側的導流葉輪產生的氣流相向而行，從兩側吹向溢流通道。3.如權利要求1所述的立式離心機中的布料裝置，其特征在于:所述的布料口呈喇叭狀。4.如權利要求1至3中任一項所述的立式離心機中的布料裝置，其特征在于:所述的用于驅動差速器的動力裝置包括:設置在安裝座上的驅動電機，驅動電機的驅動軸上設置有主動輪，所述差速器的輸入軸上設置有從動輪，主、從動輪之間設置有傳動機構。5.如權利要求4所述的立式離心機中的布料裝置，其特征在于:所述驅動電機的驅動軸上設置有主動帶輪，所述差速器的輸入軸上設置有從動帶輪，主、從帶輪之間的傳動機構為若干根閉環設置在主、從帶輪上的傳動帶。6.—種立式離心機，包括:機座和設置在機座上的罩殼，機座上轉動設置有分離轉鼓，所述的罩殼將分離轉鼓罩于其中，其特征在于:所述罩殼的上蓋中傾斜穿設有權利要求1所述的布料裝置，該布料裝置的布料口位于所述的分離轉鼓中。7.如權利要求6所述的立式離心機，其特征在于:所述布料裝置中的螺旋推料桿的中心線與分離轉鼓的中心線之間的夾角在15°-75°之間。
【文檔編號】B04B11/02GK205413375SQ201620124973
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月17日
【發明人】吳志明, 王晶晶, 章志良, 方淵, 蔣嵬
【申請人】江蘇華大離心機制造有限公司