一種塑料母粒均化用集塵設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料母粒配比設備技術領域，特別涉及一種塑料母粒均化用集塵設備。
【背景技術】
[0002]在塑料片材行業行業內，配料時使用的立式攪拌罐，都采用熱風干燥，這種方式不可避免的會將配料中的粉塵吹出罐體，污染環境。同時粉塵極易產生爆燃和爆炸，造成安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種塑料母粒均化用集塵設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種塑料母粒均化用集塵設備，包括圓筒、設置在所述圓筒底部的錐筒，所述錐筒與所述圓筒同軸且相互連通，所述圓筒側面頂部設有進氣口，所述進氣口與所述圓筒相切，所述錐筒底部連接有集塵袋，所述圓筒中心設有內筒，所述內筒底部和頂部均開口，所述內筒頂部伸出所述圓筒頂部，所述內筒底部開口低于錐筒頂部1/6個錐筒高度，所述內筒外壁設有螺旋狀導流板，所述錐筒底部設有錐形導流帽，所述圓筒頂部設有圓盤狀吸附腔，所述吸附腔設有螺旋狀回旋通道，即所述回旋通道自吸附腔中心向吸附腔外圍旋轉延伸，所述內筒頂部與所述回旋通道中心連通，所述回旋通道底部設有吸附水層，所述吸附水層高度低于所述內筒頂部高度，所述回旋通道外圍設有排氣口，所述回旋通道底部設有換水口。
[0005]上述設計中利用圓筒和錐筒產生離心力實現的塑料顆粒的分離，內筒底部開口低于錐筒頂部1/6個錐筒高度，以及導流板和導流帽的配合，有效防止亂流，分離效果好，螺旋狀回旋通道和吸附水層實現對小顆粒粉塵的分離，進一步提高分離效果。
[0006]作為本設計的進一步改進，所述錐筒底部設有固定環，所述導流帽與所述固定環連接，所述固定環底部設有壓環，所述壓環外徑大于所述固定環外徑，所述集塵袋口套在所述固定環外徑上且通過扎帶扎緊集塵袋開口，結構簡單便于安裝拆卸集塵袋。
[0007]作為本設計的進一步改進，所述導流帽外徑與錐筒底部開口內徑比值為3:4，便于導流和顆粒回流到集塵袋。
[0008]作為本設計的進一步改進，所述導流帽為金屬罩且接地，所述導流帽中心設有豎直的電極桿，所述電極桿延伸至內筒內且位于內筒內電極桿設有放電電極，所述回旋通道頂部設有極板，所述極板電性與放電電極電性相同，所述吸附水層電性與放電電極電性相反，所述回旋通道材質均為絕緣材質。所述放電電極便于對粉塵加電，極板和吸附水層形成電場，有利于對粉塵的吸附，凈化效果好。
[0009]作為本設計的進一步改進，所述放電電極極性為正極，安全性較高。
[0010]作為本設計的進一步改進，所述導流帽帽上設有篩孔，所述篩孔軸線與導流帽表面風向夾角為45-60°，便于在導流帽邊緣產生負壓，以便顆粒回流到集塵袋。
[0011]作為本設計的進一步改進，吸附水層連通有水位計，便于監控吸附水層的水位。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用圓筒和錐筒產生離心力實現的塑料顆粒的分離，內筒底部開口低于錐筒頂部1/6個錐筒高度，以及導流板和導流帽的配合，有效防止亂流，分離效果好，螺旋狀回旋通道和吸附水層實現對小顆粒粉塵的分離，進一步提高分離效果。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖I是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的錐筒底部開口處局部結構示意圖。
[0016]在圖中I.圓筒，2.進氣口，3.水位計，4.回旋通道，5.極板，6.排氣口，7.換水口，8.吸附水層，9.放電電極，10.電極桿，11.導流板，12.內筒，13.錐筒，14.導流帽，15.壓環，16.集塵袋，17.固定環，18.篩孔，19.扎帶，20.吸附腔。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0018]實施例:一種塑料母粒均化用集塵設備，包括圓筒1、設置在所述圓筒I底部的錐筒13，所述錐筒13與所述圓筒I同軸且相互連通，所述圓筒I側面頂部設有進氣口 2，所述進氣口 2與所述圓筒I相切，所述錐筒13底部連接有集塵袋16，所述圓筒I中心設有內筒12，所述內筒12底部和頂部均開口，所述內筒12頂部伸出所述圓筒I頂部，所述內筒12底部開口低于錐筒13頂部1/6個錐筒13高度，所述內筒12外壁設有螺旋狀導流板11，所述錐筒13底部設有錐形導流帽14，所述圓筒I頂部設有圓盤狀吸附腔20，所述吸附腔20設有螺旋狀回旋通道4，即所述回旋通道4自吸附腔20中心向吸附腔20外圍旋轉延伸，所述內筒12頂部與所述回旋通道4中心連通，所述回旋通道4底部設有吸附水層8，所述吸附水層8高度低于所述內筒12頂部高度，所述回旋通道4外圍設有排氣口 6，所述回旋通道4底部設有換水口 7。
[0019]上述設計中利用圓筒I和錐筒13產生離心力實現的塑料顆粒的分離，內筒12底部開口低于錐筒13頂部1/6個錐筒13高度，以及導流板11和導流帽14的配合，有效防止亂流，分離效果好，螺旋狀回旋通道4和吸附水層8實現對小顆粒粉塵的分離，進一步提高分離效果O
[0020]作為本設計的進一步改進，所述錐筒13底部設有固定環17，所述導流帽14與所述固定環17連接，所述固定環17底部設有壓環15，所述壓環15外徑大于所述固定環17外徑，所述集塵袋16口套在所述固定環17外徑上且通過扎帶19扎緊集塵袋16開口，結構簡單便于安裝拆卸集塵袋16。
[0021]作為本設計的進一步改進，所述導流帽14外徑與錐筒13底部開口內徑比值為3:4，便于導流和顆粒回流到集塵袋16。
[0022]作為本設計的進一步改進，所述導流帽14為金屬罩且接地，所述導流帽14中心設有豎直的電極桿10，所述電極桿10延伸至內筒12內且位于內筒12內電極桿10設有放電電極9，所述回旋通道4頂部設有極板5，所述極板5電性與放電電極9電性相同，所述吸附水層8電性與放電電極9電性相反，所述回旋通道4材質均為絕緣材質。所述放電電極9便于對粉塵加電，極板5和吸附水層8形成電場，有利于對粉塵的吸附，凈化效果好。
[0023]作為本設計的進一步改進，所述放電電極9極性為正極，安全性較高。
[0024]作為本設計的進一步改進，所述導流帽14帽上設有篩孔18，所述篩孔18軸線與導流帽14表面風向夾角為45-60°，便于在導流帽14邊緣產生負壓，以便顆粒回流到集塵袋16。
[0025]作為本設計的進一步改進，吸附水層8連通有水位計3，便于監控吸附水層8的水位。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種塑料母粒均化用集塵設備，包括圓筒、設置在所述圓筒底部的錐筒，所述錐筒與所述圓筒同軸且相互連通，所述圓筒側面頂部設有進氣口，所述進氣口與所述圓筒相切，所述錐筒底部連接有集塵袋，所述圓筒中心設有內筒，所述內筒底部和頂部均開口，所述內筒頂部伸出所述圓筒頂部，其特征在于，所述內筒底部開口低于錐筒頂部1/6個錐筒高度，所述內筒外壁設有螺旋狀導流板，所述錐筒底部設有錐形導流帽，所述圓筒頂部設有圓盤狀吸附腔，所述吸附腔設有螺旋狀回旋通道，即所述回旋通道自吸附腔中心向吸附腔外圍旋轉延伸，所述內筒頂部與所述回旋通道中心連通，所述回旋通道底部設有吸附水層，所述吸附水層高度低于所述內筒頂部高度，所述回旋通道外圍設有排氣口，所述回旋通道底部設有換水口。2.根據權利要求I所述的一種塑料母粒均化用集塵設備，其特征是，所述錐筒底部設有固定環，所述導流帽與所述固定環連接，所述固定環底部設有壓環，所述壓環外徑大于所述固定環外徑，所述集塵袋口套在所述固定環外徑上且通過扎帶扎緊集塵袋開口。3.根據權利要求I所述的一種塑料母粒均化用集塵設備，其特征是，所述導流帽外徑與錐筒底部開口內徑比值為3:4。4.根據權利要求I所述的一種塑料母粒均化用集塵設備，其特征是，所述導流帽為金屬罩且接地，所述導流帽中心設有豎直的電極桿，所述電極桿延伸至內筒內且位于內筒內電極桿設有放電電極，所述回旋通道頂部設有極板，所述極板電性與放電電極電性相同，所述吸附水層電性與放電電極電性相反，所述回旋通道材質均為絕緣材質。5.根據權利要求4所述的一種塑料母粒均化用集塵設備，其特征是，所述放電電極極性為正極。6.根據權利要求I所述的一種塑料母粒均化用集塵設備，其特征是，所述導流帽帽上設有篩孔，所述篩孔軸線與導流帽表面風向夾角為45-60°。7.根據權利要求I所述的一種塑料母粒均化用集塵設備，其特征是，吸附水層連通有水位計。
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料母粒均化用集塵設備，包括圓筒、設錐筒，錐筒與圓筒同軸且相互連通，圓筒側面頂部設有進氣口，進氣口與圓筒相切，錐筒底部連接有集塵袋，圓筒中心設有內筒，內筒底部和頂部均開口，內筒頂部伸出圓筒頂部，內筒外壁設有導流板，錐筒底部設有導流帽，圓筒頂部設有吸附腔，吸附腔設有螺旋狀回旋通道，回旋通道底部設有吸附水層，回旋通道外圍設有排氣口，回旋通道底部設有換水口。本實用新型利用圓筒和錐筒產生離心力實現的塑料顆粒的分離，內筒底部開口低于錐筒頂部1/6個錐筒高度，以及導流板和導流帽的配合，有效防止亂流，分離效果好，螺旋狀回旋通道和吸附水層實現對小顆粒粉塵的分離，進一步提高分離效果。
【IPC分類】B04B3/00, B01D50/00
【公開號】CN205146464
【申請號】CN201520958084
【發明人】符傳文
【申請人】羅馬斯精密塑料（蘇州）有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月27日