陶瓷插芯的同心度檢測輸送機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送裝置，特別是一種用于陶瓷插芯的同心度檢測的輸送機構。
【背景技術】
[0002]陶瓷插芯是用二氧化鋯燒制而成的陶瓷圓柱小管，其質地堅硬、色澤潔白細膩，其成品精度達到亞微米級，是光纖通信網絡中最常用、數量最多的精密定位件，常常用于光纖連接器的制造、器件的光耦合等。
[0003]陶瓷插芯的加工過程中，對陶瓷插芯進行內徑和同心度的測量是保證最終產品光纖連接器質量的關鍵步驟，現有技術中如有申請號為201410818334.X的中國發明專利《一種高精度陶瓷插芯同軸度檢測儀》就公開的一種高精度陶瓷插芯同軸度檢測儀，包括測量臺機構、光纖光源及圖像測量系統，其采用光電成像法將陶瓷插芯放置在測量儀的定位裝置上，利用光源設備和計算機配合實現同軸度檢測的機械電子化操作。
[0004]但是，上述專利中的同軸度檢測儀在測量時都需要通過手動將工件放置在工件支架上，然后再調整三維平移臺，使鏡頭與工件內孔同軸，上述同軸度檢測儀沒有輸送機構，使得每次測量過程中都需要人工手動放置工件和取下工件，測量效率低，工件放置的精確度和準確度受到人工操作熟練程度和操作經驗的影響，使得測量的結果存在不穩定性和偏差。因此，目前的瓷插芯同軸度檢測儀還有待于做出進一步的改進，更好地改善設備的自動化程度，進而提高同心度檢測設備的工作效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單合理且自動化程度高的陶瓷插芯的同心度檢測輸送機構。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種陶瓷插芯的同心度檢測輸送機構，包括有工件支架，其特征在于:所述工件支架為一可沿水平方向移動的直臂桿，所述工件支架沿長度方向間隔開設有可放置陶瓷插芯工件的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽對應同心度檢測設備的出料口，所述第二卡槽對應同心度檢測設備的光電檢測口，并且，所述第一卡槽和第二卡槽之間的間隔距離正好等于所述第二卡槽和同心度檢測設備的分料裝置之間的距離。
[0007]為了保證工件支架始終沿直線方向移動，避免移動過程中的定位精度，作為優選，所述工件支架通過一導軌裝置實現沿水平方向的移動，所述導軌裝置包括有導軌、與該導軌配合的移動塊和驅動所述移動塊沿導軌滑移的驅動件，所述工件支架的一端通過一連接板和所述移動塊相連。
[0008]為了操作方便，簡化整體結構，作為進一步優選，所述驅動件為一滑動氣缸，所述滑動氣缸的活塞桿和所述移動塊固定連接。于是，移動塊在滑動氣缸的活塞桿驅動下可以帶動工件支架沿導軌做直線滑移。
[0009]為了方便將檢測完畢后的陶瓷插芯工件自動放入分料裝置中，作為優選，所述工件支架在所述第一卡槽的位置開設有與該第一卡槽相連通的第一通氣槽，所受工件支架在所述第二卡槽的位置開設有與該第二卡槽相連通的第二通氣槽，所述第一通氣槽的進氣口、所述第二通氣槽的進氣口分別連接有第一氣缸和第二氣缸。于是，通過第一氣缸、第二氣缸分別向對應的通氣槽內吹氣，可以實現工件自動離開相應卡槽的。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:結構簡單合理，安裝方便；在檢測同時完成下料和質量分級，而且上料和下料過程都無需人工干預，通過氣缸能夠實現自動脫料，提高了自動化程度和工作效率，保證了同心度檢測的質量和檢測精確度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的輸送機構主視圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例的輸送機構俯視圖。
[0013]圖3為本實用新型實施例輸送機構的移送板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]如圖1?圖3所示，本實施例公開了一種陶瓷插芯的同心度檢測輸送機構，該輸送機構安裝于光電檢測裝置c的前部，輸送機構的兩端分別為輸送被檢測工件6的出料口 A和用于盛放已檢測完畢工件6的分料裝置B，光電檢測裝置C正好位于出料口 A和分料裝置B的中間位置。
[0016]本實施例的輸送機構包括有工件支架1，該工件支架1為一可沿水平方向移動的直臂桿，工件支架1沿長度方向間隔開設有可放置陶瓷插芯工件6的第一卡槽11和第二卡槽12，第一卡槽11和第二卡槽12的截面形狀與陶瓷插芯工件6的外徑大小相匹配；
[0017]為了提高同心度檢測過程中的自動化程度，提高檢測效率，第一卡槽11正好對應同心度檢測設備的出料口 A，第二卡槽12正好對應同心度檢測設備的光電檢測口，并且，第一卡槽11和第二卡槽12之間的間隔距離正好等于第二卡槽12和同心度檢測設備的分料裝置B之間的距離。工作時，當光電檢測設備對位于第二卡槽12位置上的工件6進行同心度檢測時，新的工件6可以同步從出料口 A落入到第一卡槽11內；而當工件支架1沿水平方向移動一定距離后，此時，第一卡槽11上的工件6移動到同心度檢測設備的光電檢測口，而第二卡槽12上已經檢測完畢的工件6則正好移動到同心度檢測設備的分料裝置B，可以將檢測完畢的工件6放入到分料裝置B的對應不同質量等級的分級盒bl中。
[0018]本實施例中為了保證工件支架1始終能夠沿水平方向做直線移動，避免移動過程中發生偏移而影響定位精度，工件支架1通過一導軌裝置實現沿水平方向的移動，該導軌裝置包括有導軌2、與該導軌2配合的移動塊3和可驅動移動塊3沿導軌2滑移的驅動件，工件支架1的一端可以通過連接板5和移動塊3固定相連，而驅動件可以簡單由滑動氣缸4實現，滑動氣缸4的缸體固定，滑動氣缸4的活塞桿和移動塊3固定連接，于是，移動塊3在滑動氣缸4的活塞桿驅動下可以帶動工件支架1沿導軌2做直線滑移。
[0019]為了實現工件從卡槽內自動脫離，工件支架1在第一卡槽11的下方開設有第一通氣槽111，工件支架1在第二卡槽12的斜下方開設有第二通氣槽121，第一通氣槽111與第一卡槽11相連通，第二通氣槽121與第二卡槽12相連通，第一通氣槽111的進氣口連接有第一氣缸，第二通氣槽121的進氣口連接有第二氣缸；通過第一氣缸、第二氣缸可以分別向第一通氣槽111、第二通氣槽121內吹氣，從而實現位于第一卡槽11和第二卡槽12內的工件6從工件支架1的自動脫離。
[0020]本實施例的輸送機構結構簡單，在初始位置時，工件支架1的第一卡槽11對應出料口 A，工件支架1的第二卡槽12對應光電檢測口，在新工件6從出料口 A落入到第一卡槽11內時，位于第二卡槽12內的工件6同步開始同心度檢測；當第二卡槽12內的工件6完成檢測后，滑動氣缸4啟動，并驅動工件支架1水平向右移動，于是，第一卡槽11內的新工件6對應光電檢測口，而已經檢測完畢的第二卡槽12內的工件6則移動到分料裝置B的位置，第一氣缸啟動并向第一通氣槽111內吹氣，新工件6從第一卡槽11內脫離并被置于光電檢測裝置C的定位基座cl的卡槽內，此時，新工件6的內孔正好對準光電檢測裝置C發出的光束；同時，第二氣缸啟動并向第二通氣槽121內吹氣，根據檢測結果，已檢測完畢的工件6從第二卡槽12內脫離并落入對應質量等級的分級盒bl中；在完成一輪同心度檢測和質量分級后，工件支架1在滑動氣缸4驅動下復位，回到初始位置，出料口 A重新開始下料，開始下一輪的重復工作。
[0021]本實施例的輸送機構能夠在檢測同時完成下料和質量分級，而且上料和下料過程都無需人工干預，通過氣缸能夠實現自動脫料，提高了自動化程度和工作效率，保證了同心度檢測的質量和檢測精確度。
【主權項】
1.一種陶瓷插芯的同心度檢測輸送機構，包括有工件支架，其特征在于:所述工件支架為一可沿水平方向移動的直臂桿，所述工件支架沿長度方向間隔開設有可放置陶瓷插芯工件的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽對應同心度檢測設備的出料口，所述第二卡槽對應同心度檢測設備的光電檢測口，并且，所述第一卡槽和第二卡槽之間的間隔距離正好等于所述第二卡槽和同心度檢測設備的分料裝置之間的距離。2.根據權利要求1所述的陶瓷插芯的同心度檢測輸送機構，其特征在于:所述工件支架通過一導軌裝置實現沿水平方向的移動，所述導軌裝置包括有導軌、與該導軌配合的移動塊和驅動所述移動塊沿導軌滑移的驅動件，所述工件支架的一端通過一連接板和所述移動塊相連。3.根據權利要求2所述的陶瓷插芯的同心度檢測輸送機構其特征在于:所述驅動件為一滑動氣缸，所述滑動氣缸的活塞桿和所述移動塊固定連接。4.根據權利要求1所述的陶瓷插芯的同心度檢測輸送機構，其特征在于:所述工件支架在所述第一卡槽的位置開設有與該第一卡槽相連通的第一通氣槽，所受工件支架在所述第二卡槽的位置開設有與該第二卡槽相連通的第二通氣槽，所述第一通氣槽的進氣口、所述第二通氣槽的進氣口分別連接有第一氣缸和第二氣缸。
【專利摘要】一種陶瓷插芯的同心度檢測輸送機構，包括有工件支架，其特征在于：所述工件支架為一可沿水平方向移動的直臂桿，所述工件支架沿長度方向間隔開設有可放置陶瓷插芯工件的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽對應同心度檢測設備的出料口，所述第二卡槽對應同心度檢測設備的光電檢測口，并且，所述第一卡槽和第二卡槽之間的間隔距離正好等于所述第二卡槽和同心度檢測設備的分料裝置之間的距離。本實用新型的優點在于：結構簡單合理，安裝方便；在檢測同時完成下料和質量分級，而且上料和下料過程都無需人工干預，通過氣缸能夠實現自動脫料，提高了自動化程度和工作效率，保證了同心度檢測的質量和檢測精確度。
【IPC分類】B07C5/02, B07C5/36
【公開號】CN205074245
【申請號】CN201520678595
【發明人】柴蔥綠, 宋自立, 張偉
【申請人】寧波容大光電科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月1日