一種螺旋卸料沉降離心機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種螺旋卸料沉降離心機。
【背景技術】
[0002]長期以來，螺旋卸料沉降離心機的進料設計不合理，進料筒體內混合流體的流速較高，流體形態呈湍流狀態，容易擾動已經初步分離的固液流體，影響裝置的效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的提供一種螺旋卸料沉降離心機，解決上述現有技術問題中一個或者多個。
[0004]本實用新型提供一種螺旋卸料沉降離心機，包括外轉鼓、插裝于外轉鼓的內螺旋體以及插裝于內螺旋體的進料筒體、外轉鼓與內螺旋體端部蓋設有端部，進料筒體的一端穿出端部，進料筒體穿出端部的一端為進料口，進料筒體的另一端為出料口，在進料筒體的進料方向上，進料筒體的內徑具有增大的趨勢。
[0005]本實用新型提供的進料筒體能夠在進料時，緩慢擴大進料筒體的內徑，降低出料口處流體的速度，進而降低流體的紊流態，使得流體進入外轉鼓與內螺旋體之間的空間時產生更少的擾動，提高本實用新型的分離效果。
[0006]在一些實施方式中，在進料筒體的進料方向上，進料筒體依次包括第一筒體、第二筒體、第三筒體，第一筒體、第二筒體、第三筒體的內徑順次增大。
[0007]進料筒體采用錐形最好，但從制造工藝角度，以三段順次增大的實施例，既能達到良好的效果，能大大降低成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型提出的一種螺旋卸料沉降離心機的一種實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型提供一種螺旋卸料沉降離心機，包括外轉鼓1、插裝于外轉鼓1的內螺旋體2以及插裝于內螺旋體2的進料筒體3、外轉鼓1與內螺旋體2端部蓋設有端部4，進料筒體3的一端穿出端部4，進料筒體3穿出端部4的一端為進料口 5，進料筒體3的另一端為出料口 6，在進料筒體3的進料方向上，進料筒體3的內徑具有增大的趨勢。
[0010]本實用新型提供的一種螺旋卸料沉降離心機，包括外轉鼓1、插裝于外轉鼓1的內螺旋體2以及插裝于內螺旋體2的進料筒體3，外轉鼓1與內螺旋體2端部蓋設有端部4，工作中，內螺旋體2與外轉鼓1同時同向高速旋轉，通過差速器的作用形成3?45r/min的速度差，混合液通過進料筒體3進入外轉鼓1與內螺旋體2之間的空間，利用固液重力差，依靠離心力場實現固液分離。
[0011 ] 本實用新型提供的進料筒體3能夠在進料時，緩慢擴大進料筒體3的內徑，降低出料口 6處流體的速度，進而降低流體的紊流態，使得流體進入外轉鼓1與內螺旋體2之間的空間時產生更少的擾動，提供本實用新型的分離效果。
[0012]在進料筒體3的進料方向上，進料筒體3依次包括第一筒體31、第二筒體32、第三筒體33，第一筒體31、第二筒體32、第三筒體33的內徑順次增大。
[0013]當然，進料筒體3采用錐形最好，但從制造工藝角度，以三段順次增大的實施例，既能達到良好的效果，能大大降低成本。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優選方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種螺旋卸料沉降離心機，其特征在于，包括外轉鼓(1)、插裝于所述外轉鼓(1)的內螺旋體⑵以及插裝于所述內螺旋體⑵的進料筒體(3)、所述外轉鼓⑴與所述內螺旋體(2)端部蓋設有端部(4)，所述進料筒體(3)的一端穿出所述端部(4)，所述進料筒體(3)穿出所述端部(4)的一端為進料口(5)，所述進料筒體(3)的另一端為出料口 ￠)，在所述進料筒體(3)的進料方向上，所述進料筒體(3)的內徑具有增大的趨勢。2.根據權利要求1所述的一種螺旋卸料沉降離心機，其特征在于，在所述進料筒體(3)的進料方向上，所述進料筒體(3)依次包括第一筒體(31)、第二筒體(32)、第三筒體(33)，所述第一筒體(31)、第二筒體(32)、第三筒體(33)的內徑順次增大。
【專利摘要】本實用新型提供一種螺旋卸料沉降離心機，包括外轉鼓、插裝于外轉鼓的內螺旋體以及插裝于內螺旋體的進料筒體、外轉鼓與內螺旋體端部蓋設有端部，進料筒體的一端穿出端部，進料筒體穿出端部的一端為進料口，進料筒體的另一端為出料口，在進料筒體的進料方向上，進料筒體的內徑具有增大的趨勢。本實用新型提供的進料筒體能夠在進料時，緩慢擴大進料筒體的內徑，降低出料口處流體的速度，進而降低流體的紊流態，使得流體進入外轉鼓與內螺旋體之間的空間時產生更少的擾動，提高本實用新型的分離效果。
【IPC分類】B04B1/20, B04B11/02
【公開號】CN205056257
【申請號】CN201520763682
【發明人】房伯春, 劉順江
【申請人】江蘇慶豐環保設備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日