產品稱重分選輸送帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種重量檢測裝置，特別涉及一種產品稱重分選輸送帶。
【背景技術】
[0002]在產品生產好并進行包裝的過程中，需要對包裝好的產品進行重量檢測，以便發現不合格包裝產品。現有工廠生產線上常用的稱量裝置，對重量不合格的包裝產品，常以數據顯示或者報警方式提醒，然后由人工取出不合格產品。因此現有技術無法與目前的生產流水線自然銜接，自動化程度低，無法適應全自動生產流水線的要求，生產效率無法提升。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種可自動將重量不合格產品篩選出來的
目.ο
[0004]本實用新型通過如下技術方案實現:
[0005]產品稱重分選輸送帶，包括產品輸送帶，在產品輸送帶的末端依次連續設有第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶分別設有獨立的驅動機構，在第一輸送帶的底部還設有稱重裝置，第二輸送帶上設有豎直的擋料板以及控制擋料板開合的動力機構。
[0006]所述擋料板的前表面與第二輸送帶傳輸方向呈45度夾角。
[0007]所述動力機構包括設于第二輸送帶一側的豎直轉軸，轉軸頂端與擋料板固定連接，轉軸底端連接于電機輸出軸，擋料板通過轉軸在水平方向上作往返轉動。
[0008]所述第一輸送帶的傳送速度不大于第二輸送帶的傳送速度。
[0009]本實用新型有益效果:
[0010]本實用新型可廣泛應用于對包裝好的產品包裝進行重量檢測的過程中，通過擋料板開合，重量不合格的產品會被擋料板導向一側輸出，實現了自動化篩選，減少人工投入，提升了生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中A方向示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型包括產品輸送帶1，在產品輸送帶I的末端依次連續設有第一輸送帶2和第二輸送帶3，第一輸送帶2和第二輸送帶3分別設有獨立的驅動機構4，在第一輸送帶2的底部還設有稱重裝置5，第二輸送帶3上設有豎直的擋料板6以及控制擋料板6開合的動力機構。
[0014]如圖2所示，所述擋料板6的前表面與第二輸送帶3傳輸方向呈45度夾角。
[0015]所述動力機構包括設于第二輸送帶3 —側的豎直轉軸7，轉軸7頂端與擋料板6固定連接，轉軸7底端連接于電機8的輸出軸，擋料板6通過轉軸7在水平方向上作往返轉動。
[0016]所述第一輸送帶2的傳送速度不大于第二輸送帶3的傳送速度。
[0017]本實用新型可直接放于產品輸送帶I的末端，實際也可以放置在中部。當產品經過第一輸送帶2時，稱重裝置5，開始稱重。若符合要求，則無信號輸出，產品可以直接通過第二輸送帶3 ;如不符合要求，則稱重裝置5會向電機8發出信號，使電機8工作，將擋料板6轉動到第二輸送帶3上表面，擋住產品，使產品沿擋料板6的前表面斜向運動到輸送帶的一側，當然，擋料板6的前表面是光滑的。
【主權項】
1.產品稱重分選輸送帶，包括產品輸送帶，其特征在于:在產品輸送帶的末端依次連續設有第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶分別設有獨立的驅動機構，在第一輸送帶的底部還設有稱重裝置，第二輸送帶上設有豎直的擋料板以及控制擋料板開合的動力機構。2.根據權利要求1所述的產品稱重分選輸送帶，其特征在于:所述擋料板的前表面與第二輸送帶傳輸方向呈45度夾角。3.根據權利要求1或2所述的產品稱重分選輸送帶，其特征在于:所述動力機構包括設于第二輸送帶一側的豎直轉軸，轉軸頂端與擋料板固定連接，轉軸底端連接于電機輸出軸，擋料板通過轉軸在水平方向上作往返轉動。4.根據權利要求1所述的產品稱重分選輸送帶，其特征在于:所述第一輸送帶的傳送速度不大于第二輸送帶的傳送速度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種產品稱重分選輸送帶，包括產品輸送帶，在產品輸送帶的末端依次連續設有第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶分別設有獨立的驅動機構，在第一輸送帶的底部還設有稱重裝置，第二輸送帶上設有豎直的擋料板以及控制擋料板開合的動力機構。本實用新型可廣泛應用于對包裝好的產品包裝進行重量檢測的過程中，通過擋料板開合，重量不合格的產品會被擋料板導向一側輸出，實現了自動化篩選，減少人工投入，提升了生產效率。
【IPC分類】B07C5/18
【公開號】CN204866569
【申請號】CN201520457421
【發明人】沃文浩
【申請人】沃文浩
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月30日